一种抗病毒无机涂料及其制备方法与流程

1.本发明涉及无机涂料技术领域，具体为一种抗病毒无机涂料及其制备方法。


背景技术：

2.涂料是指涂布于物体表面，在一定条件下能形成薄膜而起保护、装饰或其他特殊功能(绝缘、防锈、防霉、耐热等)的一类液体或固体材料，已逐步成为一类多功能性的工程材料，在国民经济各方面发挥重要的作用。
3.如中国专利cn112480728b公开了一种无机涂料的制备方法，制备步骤如下：先在硅酸钾中加入丙烯酸乳液，低速搅拌后，再加入硅溶胶，低速继续搅拌，再加入交联剂，低速搅拌，制得预混溶液；在容器中加入水和增稠剂，搅拌；加入分散剂和消泡剂，搅拌；加入钛白粉、煅烧高岭土和碳酸钙，搅拌得到混合溶液；将预混溶液加入到混合溶液中，搅拌均匀，即得成品。中国专利cn112480728b的制备方法能提升其原材料选择和原材料添加工艺的宽容性，且所得无机涂料的防火性、附着力好，环保。但是中国专利cn112480728b制备的涂料的抗菌、抗病毒性能有待提升。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本发明提供了一种抗病毒无机涂料的制备方法，包括以下步骤：
5.步骤(1)制备表面改性的纳米沸石以及改性亚氨基二琥珀酸四钠；
6.其中，制备表面改性的纳米沸石包括以下步骤：
7.将氨基硅烷偶联剂、乙醇、去离子水按照10-25:89-91:9-11的体积比混合，超声分散后，再加入纳米沸石，加热至50-80℃，继续超声，过滤，洗涤，干燥，得到表面改性的纳米沸石；
8.所述纳米沸石的粒径为50-200nm；
9.制备改性亚氨基二琥珀酸四钠包括以下步骤：
10.将亚氨基二琥珀酸四钠与去离子水混合，加热，搅拌，得到混合液，向混合液中加入甲基丙烯酸缩水甘油酯，在70-80℃下反应90-150min，离心，洗涤，干燥，得到改性亚氨基二琥珀酸四钠；
11.步骤(2)制备改性沸石；
12.将表面改性的纳米沸石与改性亚氨基二琥珀酸四钠按照1:8-10的质量比混合，搅拌，离心，洗涤，干燥，得到改性沸石；
13.步骤(3)制备纳米铜基沸石；
14.将改性沸石与去离子水混合，搅拌，再加入二水氯化铜，再次搅拌，过滤，洗涤，干燥，得到纳米铜基沸石；其中，改性沸石与二水氯化铜的质量比为1:3-5；
15.步骤(4)制备抗病毒无机涂料；
16.以质量份数计，将6-10份海泡石、9-12份纳米铜基沸石、8-12份硅藻土、15-25份钛
白粉、3-8份滑石粉、10-12份灰钙粉、18-22份碳酸钙、8-12份高岭土、0.05-0.15份羟乙基纤维素和3-8份硅酸钾混合，搅拌，得到抗病毒无机涂料。
17.优选地，所述步骤(1)中，超声分散的条件为：在20-40khz的频率下超声处理15-30min，继续超声条件为：在20-40khz的频率下继续超声处理30-90min，洗涤用的洗涤液为乙醇，干燥条件为：在70-110℃温度下干燥8h-24h。
18.优选地，所述步骤(1)中氨基硅烷偶联剂包括γ-氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷、n-β-(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷中的任一种。
19.优选地，所述步骤(1)中，亚氨基二琥珀酸四钠与去离子水的质量比为1:300-500，加热温度为50-60℃，搅拌速度为500-800r/min。
20.优选地，所述步骤(1)中，离心条件为：在3000-4000r/min的转速下离心25-40min，洗涤离心产物的洗涤液为乙醇，干燥条件为：在50-70℃温度下干燥8-12h。
21.优选地，所述步骤(1)中，亚氨基二琥珀酸四钠和甲基丙烯酸缩水甘油酯的质量比为2:1.4-1.5。
22.优选地，所述步骤(2)中，搅拌条件为：在300-600r/min的转速下搅拌60-120min，离心条件为：在3000-4000r/min的转速下离心25-40min，洗涤离心产物的洗涤液为去离子水，干燥条件为：在80-100℃温度下干燥6-12h。
23.优选地，所述步骤(3)中，改性沸石与去离子水的质量体积比为0.02-0.05g/ml，搅拌条件为：在300-600r/min的转速下搅拌10-25min，再次搅拌的条件为：300-600r/min的转速下搅拌90-150min，洗涤用的洗涤液为去离子水，干燥条件为：在50-70℃温度下干燥10-20h。
24.优选地，本发明的抗病毒无机涂料在使用时，将涂料与水按照5:3-4的质量比混合，搅拌均匀后，刷涂或辊涂于墙上。
25.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
26.1、本发明中通过用氨基硅烷偶联剂对纳米沸石进行表面改性，在纳米沸石的表面引入氨基，通过甲基丙烯酸缩水甘油酯的开环反应，在环保螯合剂亚氨基二琥珀酸四钠上引入羟基；表面改性后的纳米沸石与改性亚氨基二琥珀酸四钠通过氢键相结合得到改性沸石，改性沸石又与铜离子螯合，改性亚氨基二琥珀酸四钠作为中间体将改性纳米沸石与铜离子连接起来，可以增加沸石与铜离子的结合强度，与现有技术中靠纳米沸石的多孔结构吸附铜离子相比，与铜离子的结合效果更好；另外，氨基硅烷偶联剂中的氨基、亚氨基二琥珀酸四钠中的羧基、亚氨基被引入至纳米沸石上，为铜离子提供了更多的螯合配位点，能够结合更多的铜离子，提高涂料的杀菌效果。
27.2、本发明的抗病毒无机涂料以纳米铜基沸石作为抗病毒成分，对于冠状病毒hcov-229e(即atcc vr-740)的抗病毒活性率可以达到99％以上，可用于人群聚集的公共场所的内墙涂料，如学校、医院、商场、候机(车)楼、地铁站、博物馆等，可有效避免病毒的交叉感染。
附图说明
28.图1是本发明的抗病毒无机涂料的制备工艺流程图；
29.图2是偶联剂的水解反应示意图；
30.图3是本发明中表面改性的纳米沸石的合成示意图；
31.图4是本发明中改性亚氨基二琥珀酸四钠的合成示意图；
32.图5是本发明中实施例3-8和对比例1-4制备的抗病毒无机涂料的抗病毒活性值的测试对比图；
33.图6是本发明中实施例3-8和对比例1-4制备的抗病毒无机涂料的抗病毒活性率的测试对比图。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.实施例1
36.本实施例公开一种表面改性的纳米沸石的制备方法：
37.将γ-氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷、乙醇、去离子水按照18:90:9.5的体积比混合，在30khz的频率下超声25min后，再加入纳米沸石，加热至65℃，在30khz的频率下继续超声60min，过滤，用乙醇洗涤滤渣，在90℃条件下干燥16h，得到表面改性的纳米沸石。
38.实施例2
39.本实施例公开一种表面改性的纳米沸石的制备方法：
40.将n-β-(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、乙醇、去离子水按照18:90:9.5的体积比混合，在30khz的频率下超声25min后，再加入纳米沸石，加热至65℃，在30khz的频率下继续超声60min，过滤，用乙醇洗涤滤渣，在90℃条件下干燥16h，得到表面改性的纳米沸石。
41.实施例3
42.本实施例公开一种抗病毒无机涂料的制备方法，包括以下步骤：
43.(1)将亚氨基二琥珀酸四钠与去离子水按照1:300的质量比混合，在温度为50℃以及搅拌速度为500r/min条件下搅拌直至固体完全溶解得到混合液，向混合液中加入甲基丙烯酸缩水甘油酯，在70℃下反应150min，在3000r/min的转速下离心40min，用乙醇洗涤离心产物，在50℃条件下干燥12h，得到改性亚氨基二琥珀酸四钠；其中，亚氨基二琥珀酸四钠和甲基丙烯酸缩水甘油酯的质量比为2:1.4。
44.(2)将实施例1制备的表面改性的纳米沸石与改性亚氨基二琥珀酸四钠按照1:8的质量比混合，在300r/min的转速下搅拌120min，在3000r/min的转速下离心40min，用去离子水洗涤离心产物，在80℃条件下干燥12h，得到改性沸石。
45.(3)将改性沸石与去离子水按照0.02g/ml的质量体积比混合，在300r/min的转速下搅拌25min，再加入二水氯化铜，在300r/min的转速下搅拌150min，过滤，用去离子水洗涤滤渣，在50℃条件下干燥20h，得到纳米铜基沸石；其中，改性沸石与二水氯化铜的质量比为1:3。
46.(4)以质量份数计，将6份海泡石、9份纳米铜基沸石、8份硅藻土、15份钛白粉、3份滑石粉、10份灰钙粉、18份碳酸钙、8份高岭土、0.05份羟乙基纤维素和3份硅酸钾混合，搅拌
均匀，得到抗病毒无机涂料。
47.实施例4
48.本实施例公开一种抗病毒无机涂料的制备方法，包括以下步骤：
49.(1)将亚氨基二琥珀酸四钠与去离子水按照1:500的质量比混合，在温度为60℃以及搅拌速度为800r/min条件下搅拌直至固体完全溶解得到混合液，向混合液中加入甲基丙烯酸缩水甘油酯，在80℃下反应90min，在4000r/min的转速下离心25min，用乙醇洗涤离心产物，在70℃条件下干燥8h，得到改性亚氨基二琥珀酸四钠；其中，亚氨基二琥珀酸四钠和甲基丙烯酸缩水甘油酯的质量比为2:1.5。
50.(2)将实施例1制备的表面改性的纳米沸石与改性亚氨基二琥珀酸四钠按照1:10的质量比混合，在600r/min的转速下搅拌60min，在4000r/min的转速下离心25min，用去离子水洗涤离心产物，在100℃条件下干燥6h，得到改性沸石。
51.(3)将改性沸石与去离子水按照0.05g/ml的质量体积比混合，在600r/min的转速下搅拌10min，再加入二水氯化铜，在600r/min的转速下搅拌90min，过滤，用去离子水洗涤滤渣，在70℃条件下干燥10h，得到纳米铜基沸石；其中，改性沸石与二水氯化铜的质量比为1:5。
52.(4)以质量份数计，将10份海泡石、12份纳米铜基沸石、12份硅藻土、25份钛白粉、8份滑石粉、12份灰钙粉、22份碳酸钙、12份高岭土、0.15份羟乙基纤维素和8份硅酸钾混合，搅拌均匀，得到抗病毒无机涂料。
53.实施例5
54.本实施例公开一种抗病毒无机涂料的制备方法，包括以下步骤：
55.(1)将亚氨基二琥珀酸四钠与去离子水按照1:400的质量比混合，在温度为55℃以及搅拌速度为700r/min条件下搅拌直至固体完全溶解得到混合液，向混合液中加入甲基丙烯酸缩水甘油酯，在75℃下反应120min，在3500r/min的转速下离心30min，用乙醇洗涤离心产物，在60℃条件下干燥10h，得到改性亚氨基二琥珀酸四钠；其中，亚氨基二琥珀酸四钠和甲基丙烯酸缩水甘油酯的质量比为2:1.45。
56.(2)将实施例1制备的表面改性的纳米沸石与改性亚氨基二琥珀酸四钠按照1:8-10的质量比混合，在450r/min的转速下搅拌90min，在3500r/min的转速下离心30min，用去离子水洗涤离心产物，在90℃条件下干燥9h，得到改性沸石。
57.(3)将改性沸石与去离子水按照0.03g/ml的质量体积比混合，在450r/min的转速下搅拌15min，再加入二水氯化铜，在450r/min的转速下搅拌120min，过滤，用去离子水洗涤滤渣，在60℃条件下干燥15h，得到纳米铜基沸石；其中，改性沸石与二水氯化铜的质量比为1:4。
58.(4)以质量份数计，将8份海泡石、10.5份纳米铜基沸石、10份硅藻土、20份钛白粉、5份滑石粉、11份灰钙粉、20份碳酸钙、10份高岭土、0.1份羟乙基纤维素和5份硅酸钾混合，搅拌均匀，得到抗病毒无机涂料。
59.实施例6
60.本实施例公开一种抗病毒无机涂料的制备方法，包括以下步骤：
61.(1)将亚氨基二琥珀酸四钠与去离子水按照1:300的质量比混合，在温度为50℃以及搅拌速度为500r/min条件下搅拌直至固体完全溶解得到混合液，向混合液中加入甲基丙
烯酸缩水甘油酯，在70℃下反应150min，在3000r/min的转速下离心40min，用乙醇洗涤离心产物，在50℃条件下干燥12h，得到改性亚氨基二琥珀酸四钠；其中，亚氨基二琥珀酸四钠和甲基丙烯酸缩水甘油酯的质量比为2:1.4。
62.(2)将实施例2制备的表面改性的纳米沸石与改性亚氨基二琥珀酸四钠按照1:8的质量比混合，在300r/min的转速下搅拌120min，在3000r/min的转速下离心40min，用去离子水洗涤离心产物，在80℃条件下干燥12h，得到改性沸石。
63.(3)将改性沸石与去离子水按照0.02g/ml的质量体积比混合，在300r/min的转速下搅拌25min，再加入二水氯化铜，在300r/min的转速下搅拌150min，过滤，用去离子水洗涤滤渣，在50℃条件下干燥20h，得到纳米铜基沸石；其中，改性沸石与二水氯化铜的质量比为1:3。
64.(4)以质量份数计，将6份海泡石、9份纳米铜基沸石、8份硅藻土、15份钛白粉、3份滑石粉、10份灰钙粉、18份碳酸钙、8份高岭土、0.05份羟乙基纤维素和3份硅酸钾混合，搅拌均匀，得到抗病毒无机涂料。
65.实施例7
66.本实施例公开一种抗病毒无机涂料的制备方法，包括以下步骤：
67.(1)将亚氨基二琥珀酸四钠与去离子水按照1:500的质量比混合，在温度为60℃以及搅拌速度为800r/min条件下搅拌直至固体完全溶解得到混合液，向混合液中加入甲基丙烯酸缩水甘油酯，在80℃下反应90min，在4000r/min的转速下离心25min，用乙醇洗涤离心产物，在70℃条件下干燥8h，得到改性亚氨基二琥珀酸四钠；其中，亚氨基二琥珀酸四钠和甲基丙烯酸缩水甘油酯的质量比为2:1.5。
68.(2)将实施例2制备的表面改性的纳米沸石与改性亚氨基二琥珀酸四钠按照1:10的质量比混合，在600r/min的转速下搅拌60min，在4000r/min的转速下离心25min，用去离子水洗涤离心产物，在100℃条件下干燥6h，得到改性沸石。
69.(3)将改性沸石与去离子水按照0.05g/ml的质量体积比混合，在600r/min的转速下搅拌10min，再加入二水氯化铜，在600r/min的转速下搅拌90min，过滤，用去离子水洗涤滤渣，在70℃条件下干燥10h，得到纳米铜基沸石；其中，改性沸石与二水氯化铜的质量比为1:5。
70.(4)以质量份数计，将10份海泡石、12份纳米铜基沸石、12份硅藻土、25份钛白粉、8份滑石粉、12份灰钙粉、22份碳酸钙、12份高岭土、0.15份羟乙基纤维素和8份硅酸钾混合，搅拌均匀，得到抗病毒无机涂料。
71.实施例8
72.本实施例公开一种抗病毒无机涂料的制备方法，包括以下步骤：
73.(1)将亚氨基二琥珀酸四钠与去离子水按照1:400的质量比混合，在温度为55℃以及搅拌速度为700r/min条件下搅拌直至固体完全溶解得到混合液，向混合液中加入甲基丙烯酸缩水甘油酯，在75℃下反应120min，在3500r/min的转速下离心30min，用乙醇洗涤离心产物，在60℃条件下干燥10h，得到改性亚氨基二琥珀酸四钠；其中，亚氨基二琥珀酸四钠和甲基丙烯酸缩水甘油酯的质量比为2:1.45。
74.(2)将实施例2制备的表面改性的纳米沸石与改性亚氨基二琥珀酸四钠按照1:8-10的质量比混合，在450r/min的转速下搅拌90min，在3500r/min的转速下离心30min，用去
离子水洗涤离心产物，在90℃条件下干燥9h，得到改性沸石。
75.(3)将改性沸石与去离子水按照0.03g/ml的质量体积比混合，在450r/min的转速下搅拌15min，再加入二水氯化铜，在450r/min的转速下搅拌120min，过滤，用去离子水洗涤滤渣，在60℃条件下干燥15h，得到纳米铜基沸石；其中，改性沸石与二水氯化铜的质量比为1:4。
76.(4)以质量份数计，将8份海泡石、10.5份纳米铜基沸石、10份硅藻土、20份钛白粉、5份滑石粉、11份灰钙粉、20份碳酸钙、10份高岭土、0.1份羟乙基纤维素和5份硅酸钾混合，搅拌均匀，得到抗病毒无机涂料。
77.对比例1
78.本对比例公开一种抗病毒无机涂料的制备方法，包括以下步骤：
79.(1)将亚氨基二琥珀酸四钠与去离子水按照1:500的质量比混合，在温度为60℃以及搅拌速度为800r/min条件下搅拌直至固体完全溶解得到混合液，向混合液中加入甲基丙烯酸缩水甘油酯，在80℃下反应90min，在4000r/min的转速下离心25min，用乙醇洗涤离心产物，在70℃条件下干燥8h，得到改性亚氨基二琥珀酸四钠；其中，亚氨基二琥珀酸四钠和甲基丙烯酸缩水甘油酯的质量比为2:1.5。
80.(2)将纳米沸石与改性亚氨基二琥珀酸四钠按照1:10的质量比混合，在600r/min的转速下搅拌60min，在4000r/min的转速下离心25min，用去离子水洗涤离心产物，在100℃条件下干燥6h，得到改性沸石。
81.(3)将改性沸石与去离子水按照0.05g/ml的质量体积比混合，在600r/min的转速下搅拌10min，再加入二水氯化铜，在600r/min的转速下搅拌90min，过滤，用去离子水洗涤滤渣，在70℃条件下干燥10h，得到纳米铜基沸石；其中，改性沸石与二水氯化铜的质量比为1:5。
82.(4)以质量份数计，将10份海泡石、12份纳米铜基沸石、12份硅藻土、25份钛白粉、8份滑石粉、12份灰钙粉、22份碳酸钙、12份高岭土、0.15份羟乙基纤维素和8份硅酸钾混合，搅拌均匀，得到抗病毒无机涂料。
83.对比例2
84.本对比例公开一种抗病毒无机涂料的制备方法，包括以下步骤：
85.(1)将纳米沸石与去离子水按照0.05g/ml的质量体积比混合，在600r/min的转速下搅拌10min，再加入二水氯化铜，在600r/min的转速下搅拌90min，过滤，用去离子水洗涤滤渣，在70℃条件下干燥10h，得到纳米铜基沸石；其中，改性沸石与二水氯化铜的质量比为1:5。
86.(2)以质量份数计，将10份海泡石、12份纳米铜基沸石、12份硅藻土、25份钛白粉、8份滑石粉、12份灰钙粉、22份碳酸钙、12份高岭土、0.15份羟乙基纤维素和8份硅酸钾混合，搅拌均匀，得到抗病毒无机涂料。
87.以上所有实施例、对比例中亚氨基二琥珀酸四钠，来自于江苏普乐司生物科技有限公司，型号为44538-83-0；甲基丙烯酸缩水甘油酯，来自于云南力莲生物有限公司，cas号为106-91-2；纳米沸石为zsm-5分子筛结构，由山东和发环保科技有限公司提供，平均粒径为80-150nm，海泡石为广东华力泰化工有限公司提供的海泡石粉，货号：to-429572，粒径为2000目；硅藻土由拓亿新材料(广州)有限公司提供，粒径为2000目；钛白粉由北京万云华锐
化工有限公司提供的锐钛型钛白粉，型号：pda1000；滑石粉由深圳市海扬粉体科技有限提供，型号：hy-ta，粒径为1500目；灰钙粉由广州振威化工科技有限公司提供，白度为95，粒径为1250目；高岭土由江阴市广源超微粉有限公司提供，型号：gy680，粒径为1250目；碳酸钙为长兴青盛钙业有限公司提供的重质碳酸钙粉，粒径为1250目；羟乙基纤维素由山东优索化工科技有限公司提供，货号：p21202125；硅酸钾为山东优索化工科技有限公司提供的速溶硅酸钾粉末，货号：9221411，模数：2.4。
88.测试一、抗病毒性测试：按照iso21702:2019对实施例3-8、对比例1-4所制备的抗病毒无机涂料进行抗病毒测试，实验病毒选用人冠状病毒hcov-229e(即atcc vr-740)，宿主细胞选用vero细胞，测试接种处理8h的抗病毒活性值和抗病毒活性率；测试结果如表1所示：
89.表1
[0090][0091]
由表1的测试结果可知，本发明实施例3-8所制备的抗病毒无机涂料对人冠状病毒hcov-229e具有非常高的抗病毒效果，实施例4和实施例7所制备的抗病毒无机涂料的抗病毒活性最高达到99.9％。
[0092]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种抗病毒无机涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤(1)制备表面改性的纳米沸石以及改性亚氨基二琥珀酸四钠；其中，制备表面改性的纳米沸石包括以下步骤：将氨基硅烷偶联剂、乙醇、去离子水按照10-25:89-91:9-11的体积比混合，超声分散后，再加入纳米沸石，加热至50-80℃，继续超声，过滤，洗涤，干燥，得到表面改性的纳米沸石；制备改性亚氨基二琥珀酸四钠包括以下步骤：将亚氨基二琥珀酸四钠与去离子水混合，加热，搅拌，得到混合液，向混合液中加入甲基丙烯酸缩水甘油酯，在70-80℃下反应90-150min，离心，洗涤，干燥，得到改性亚氨基二琥珀酸四钠；步骤(2)制备改性沸石；将表面改性的纳米沸石与改性亚氨基二琥珀酸四钠按照1:8-10的质量比混合，搅拌，离心，洗涤，干燥，得到改性沸石；步骤(3)制备纳米铜基沸石；将改性沸石与去离子水混合，搅拌，再加入二水氯化铜，再次搅拌，过滤，洗涤，干燥，得到纳米铜基沸石；其中，改性沸石与二水氯化铜的质量比为1:3-5；步骤(4)制备抗病毒无机涂料；以质量份数计，将6-10份海泡石、9-12份纳米铜基沸石、8-12份硅藻土、15-25份钛白粉、3-8份滑石粉、10-12份灰钙粉、18-22份碳酸钙、8-12份高岭土、0.05-0.15份羟乙基纤维素和3-8份硅酸钾混合，搅拌，得到抗病毒无机涂料。2.根据权利要求1所述的一种抗病毒无机涂料的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中，超声分散的条件为：在20-40khz的频率下超声处理15-30min，继续超声条件为：在20-40khz的频率下超声处理30-90min，洗涤用的洗涤液为乙醇，干燥条件为：在70-110℃温度下干燥8h-24h。3.根据权利要求1所述的一种抗病毒无机涂料的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中氨基硅烷偶联剂包括γ-氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷、n-β-(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷中的任一种。4.根据权利要求1所述的一种抗病毒无机涂料的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中，亚氨基二琥珀酸四钠与去离子水的质量比为1:300-500，加热温度为50-60℃，搅拌速度为500-800r/min。5.根据权利要求1所述的一种抗病毒无机涂料的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中，离心条件为：在3000-4000r/min的转速下离心25-40min，洗涤离心产物的洗涤液为乙醇，干燥条件为：在50-70℃温度下干燥8-12h。6.根据权利要求1所述的一种抗病毒无机涂料的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中，亚氨基二琥珀酸四钠和甲基丙烯酸缩水甘油酯的质量比为2:1.4-1.5。7.根据权利要求1所述的一种抗病毒无机涂料的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中，搅拌条件为：在300-600r/min的转速下搅拌60-120min，离心条件为：在3000-4000r/min的转速下离心25-40min；洗涤离心产物的洗涤液为去离子水，干燥条件为：在80-100℃温度下干燥6-12h。
8.根据权利要求1所述的一种抗病毒无机涂料的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中，改性沸石与去离子水的质量体积比为0.02-0.05g/ml，搅拌条件为：在300-600r/min的转速下搅拌10-25min，再次搅拌的条件为：在300-600r/min的转速下搅拌90-150min，洗涤用的洗涤液为去离子水，干燥条件为：在50-70℃温度下干燥10-20h。9.一种采用如权利要求1-8任一项所述的方法制备得到的抗病毒无机涂料。

技术总结
本发明涉及无机涂料技术领域，且公开了一种抗病毒无机涂料及其制备方法。所述抗病毒无机涂料的制备方法，包括以下步骤：用氨基硅烷偶联剂对纳米沸石进行表面改性，得到表面改性的纳米沸石；用甲基丙烯酸缩水甘油酯对亚氨基二琥珀酸四钠改性，得到改性亚氨基二琥珀酸四钠；将表面改性的纳米沸石与改性亚氨基二琥珀酸四钠混合，得到改性沸石；将改性沸石、水与二水氯化铜反应，得到纳米铜基沸石；将海泡石、纳米铜基沸石、硅藻土、钛白粉、滑石粉、灰钙粉、碳酸钙、高岭土、羟乙基纤维素、硅酸钾混合，得到抗病毒无机涂料。本发明的抗病毒无机涂料对于冠状病毒HCoV-229E的抗病毒活性率可以达到99％以上，可用于人群聚集的公共场所的内墙涂料。料。料。


技术研发人员：李正瑞
受保护的技术使用者：国鼎（苏州）材料科技有限公司
技术研发日：2022.08.11
技术公布日：2023/10/20