浮动废料刀的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及浮动废料刀。


背景技术：

2.随着汽车外板零件复杂化，在有限的工序下，很难达到从拉延到修边工序件分段修，通常都是通过一道工序来完成整周修边，此工序中就需要使用废料刀进行加工，但是目前的废料刀在加工过程中会有一定的缺陷，将会在加工过程中产生大量的碎屑，很容易导致零件产生缺陷，而且在长期生产使用过程中，废料容易粘刀造成刀块损伤。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供浮动废料刀，解决上述技术问题。
4.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
5.浮动废料刀，包括固定板，所述固定板的底端表面固定连接有垫板，所述固定板的内部嵌入连接有浮动冲头，所述浮动冲头的表面套设连接有导套，所述固定板的内部位于浮动冲头的下端嵌入固定有弹性件；
6.所述弹性件为氮气弹簧，所述浮动冲头在所述固定板内的滑动方向与氮气弹簧的压缩和伸长方向相同。
7.优选的，所述固定板的表面靠近一侧边处设有大开孔，所述固定板的表面靠近另一侧设有小开孔，所述固定板的内部设有对接槽，所述固定板的表面靠近中部处设有限位槽。
8.优选的，所述垫板的表面靠近一侧边处设有大对接孔，所述垫板的表面靠近另一侧边处设有小对接孔，所述垫板的表面靠近两宽侧边处设有连接孔，所述连接孔和对接槽通过螺栓固定，所述垫板的表面靠近中部处设有嵌装槽。
9.优选的，所述浮动冲头的一长侧边表面设为切边刃口，所述浮动冲头的底端表面固定连接有连接座，所述连接座的底端表面设有嵌装孔。
10.优选的，所述导套的内径为二十毫米，所述导套的外径为二十五毫米。
11.本实用新型的有益效果：
12.通过设置的浮动废料刀组件结构，加工过程中使用者利用弹性件，可使得浮动冲头顶出，从而可以将废料沿废料分割位置切断，利用小部分刃口进行分离废料，可有效避免同时分切废料所产生的碎屑和毛刺，减少对废料刀和其他部件造成的零件损伤。
附图说明
13.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
14.图1是本实用新型的整体结构示意图；
15.图2是本实用新型的浮动废料刀组件结构拆分示意图。
16.图中：1、固定板；2、垫板；3、浮动冲头；4、导套；5、弹性件。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-图2所示，本实用新型为浮动废料刀，包括固定板1，固定板1的底端表面固定连接有垫板2，固定板1的内部嵌入连接有浮动冲头3，浮动冲头3的表面套设连接有导套4，固定板1的内部位于浮动冲头3的下端嵌入固定有弹性件5；
19.弹性件5为氮气弹簧，浮动冲头3在固定板1内的滑动方向与氮气弹簧的压缩和伸长方向相同，在实际使用过程中，利用氮气弹簧的伸缩，可以使得浮动冲头3在固定板1内部伸缩和伸长更加迅速，为浮动冲头3伸缩和伸长提供足够的力矩，还能够降低浮动冲头3磨损的几率；
20.固定板1的表面靠近一侧边处设有大开孔，固定板1的表面靠近另一侧设有小开孔，固定板1的内部设有对接槽，固定板1的表面靠近中部处设有限位槽，固定板1材料选用45#钢，其表面进行发蓝处理，避免内部结构氧化，对接槽分为两段，一端为圆柱形，便于浮动冲头3在其内部进行伸缩和伸长，另一端造型则与浮动冲头3的连接座相似，高度略高，使得斧头冲头3在伸缩和伸长过程中，能够时连接座始终在对接槽内部进行移动；
21.垫板2的表面靠近一侧边处设有大对接孔，垫板2的表面靠近另一侧边处设有小对接孔，垫板2的表面靠近两宽侧边处设有连接孔，连接孔和对接槽通过螺栓固定，垫板2的表面靠近中部处设有嵌装槽，垫板2的材质同样选用45#钢，利用连接孔和对接孔的对接，能够使固定板1表面的限位槽与垫板2表面的嵌装槽对接，方便弹性件5传动的同时，可避免零件之间产生磨损；
22.浮动冲头3的一长侧边表面设为切边刃口，浮动冲头3的底端表面固定连接有连接座，连接座的底端表面设有嵌装孔，浮动冲头3的材质为skd11，对比原先废料刀加工时，先由上模刀块与下模废料一起切断废料，此浮动冲头3的切断废料加工具有明显的不同，在前段刃口先切断废料大部分并只留局部缺口后，然后由此浮动冲头3表面切边刃口配合小部分刃口对废料进行分离，能够有效避免在分切废料过程中产生碎屑以及毛刺的情况发生；
23.导套4的内径为二十毫米，导套4的外径为二十五毫米，导套4在安装过程中，将配合浮动冲头3一起装入固定板1，从而能够使其在固定板1内部保持稳定。
24.本实用新型的工作原理：此浮动废料刀在实际使用过程中，利用氮气弹簧的伸缩，可以使得浮动冲头3在固定板1内部伸缩和伸长更加迅速，为浮动冲头3伸缩和伸长提供足够的力矩，还能够降低浮动冲头3磨损的几率，其中，固定板1材料选用45#钢，其表面进行发蓝处理，避免内部结构氧化，对接槽分为两段，一端为圆柱形，便于浮动冲头3在其内部进行伸缩和伸长，另一端造型则与浮动冲头3的连接座相似，高度略高，使得斧头冲头3在伸缩和伸长过程中，能够时连接座始终在对接槽内部进行移动，垫板2的材质同样选用45#钢，利用连接孔和对接孔的对接，能够使固定板1表面的限位槽与垫板2表面的嵌装槽对接，方便弹性件5传动的同时，可避免零件之间产生磨损，浮动冲头3的材质为skd11，对比原先废料刀加工时，先由上模刀块与下模废料一起切断废料，此浮动冲头3的切断废料加工具有明显的不同，在前段刃口先切断废料大部分并只留局部缺口后，然后由此浮动冲头3表面切边刃口
配合小部分刃口对废料进行分离，能够有效避免在分切废料过程中产生碎屑以及毛刺的情况发生。
25.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。


技术特征：
1.浮动废料刀，包括固定板(1)，其特征在于，所述固定板(1)的底端表面固定连接有垫板(2)，所述固定板(1)的内部嵌入连接有浮动冲头(3)，所述浮动冲头(3)的表面套设连接有导套(4)，所述固定板(1)的内部位于浮动冲头(3)的下端嵌入固定有弹性件(5)；所述弹性件(5)为氮气弹簧，所述浮动冲头(3)在所述固定板(1)内的滑动方向与氮气弹簧的压缩和伸长方向相同。2.根据权利要求1所述的浮动废料刀,其特征在于，所述固定板(1)的表面靠近一侧边处设有大开孔，所述固定板(1)的表面靠近另一侧设有小开孔，所述固定板(1)的内部设有对接槽，所述固定板(1)的表面靠近中部处设有限位槽。3.根据权利要求2所述的浮动废料刀,其特征在于，所述垫板(2)的表面靠近一侧边处设有大对接孔，所述垫板(2)的表面靠近另一侧边处设有小对接孔，所述垫板(2)的表面靠近两宽侧边处设有连接孔，所述连接孔和对接槽通过螺栓固定，所述垫板(2)的表面靠近中部处设有嵌装槽。4.根据权利要求1所述的浮动废料刀,其特征在于，所述浮动冲头(3)的一长侧边表面设为切边刃口，所述浮动冲头(3)的底端表面固定连接有连接座，所述连接座的底端表面设有嵌装孔。5.根据权利要求1所述的浮动废料刀,其特征在于，所述导套(4)的内径为二十毫米，所述导套(4)的外径为二十五毫米。

技术总结
本实用新型公开了浮动废料刀，涉及机械加工技术领域。包括固定板，固定板的底端表面固定连接有垫板，固定板的内部嵌入连接有浮动冲头，浮动冲头的表面套设连接有导套，固定板的内部位于浮动冲头的下端嵌入固定有弹性件。通过设置的浮动废料刀组件结构，加工过程中使用者利用弹性件，可使得浮动冲头顶出，从而可以将废料沿废料分割位置切断，利用小部分刃口进行分离废料，可有效避免同时分切废料所产生的碎屑和毛刺，减少对废料刀和其他部件造成的零件损伤。件损伤。件损伤。


技术研发人员：胡峰 邹聪 周雨芝
受保护的技术使用者：湘潭屹丰模具制造有限公司
技术研发日：2023.03.08
技术公布日：2023/10/20