一种并带模具的拆装工装的制作方法

1.本实用新型涉及光纤并带技术领域，尤其是涉及一种并带模具的拆装工装。


背景技术：

2.光纤是光导纤维的简写，是一种利用光在玻璃或塑料制成的纤维中的全反射原理而达成的光传导工具。在日常生活中，由于光在光导纤维的传导损耗比电在电线传导的损耗低得多，光纤被用作长距离的信息传递。在目前网络信息时代，光纤是当前有线网络传输线的优选。
3.并带模具用于将多根光纤并在一起形成光纤带，并带模具包括外模具座、内模具座以及模具组件，外模具座、内模具座以及模具组件中，每一者具有朝向光纤输入侧的入口端面、朝向光纤输出侧的出口端面以及贯通所入口端面和出口端面的安装孔，内模具座间隙配合的设于外模具座的安装孔中并且靠近外模具座的出口端面，模具组件间隙配合的设于内模具座的安装孔中，模具组件包括沿光纤行进方向依次布置的入口模、定径模以及出口模。在实际使用时，多根光纤通过依次经过入口模、定径模以及出口模后压在一起形成光纤带。外模具座、内模具座以及模具组件需要装卸，因此一般采用间隙配合，人工装卸的时候，容易损伤模具口，或者破坏了配合关系。如何防止并带模具拆装时损伤模具是本领域亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型所要解决的技术问题在于防止并带模具拆装时损伤模具，延长模具的使用寿命。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种并带模具的拆装工装，所述并带模具包括外模具座、内模具座以及模具组件，所述外模具座、所述内模具座以及所述模具组件中，每一者具有朝向光纤输入侧的入口端面、朝向光纤输出侧的出口端面以及贯通所述入口端面和所述出口端面的安装孔，所述内模具座间隙配合的设于所述外模具座的安装孔中并且靠近所述外模具座的出口端面，所述模具组件间隙配合的设于所述内模具座的安装孔中，所述模具组件包括沿光纤行进方向依次布置的入口模、定径模以及出口模；
6.所述拆装工装包括：
7.工装主体，所述工装主体包括机架、装配工具以及压头，所述装配工具安装于所述机架上并带动所述压头升降，所述压头的上端面与所述装配工具连接，所述压头的下端面与所述并带模具接触；
8.第一底座，所述第一底座具有相背设置的两个第一底座端面和贯通其中一个所述第一底座端面的第一底座沉孔，所述第一底座沉孔的环形台阶面用于支撑所述外模具座的出口端面，所述第一底座沉孔的孔用于避让所述内模具座和所述模具组件一起下行脱离所述外模具座；
9.垫套，所述垫套具有相背设置的两个垫套端面，所述垫套可移动设于所述外模具
座的安装孔中并且靠近所述入口端面，其中一个所述垫套端面与所述内模具座和所述模具组件的入口端面抵持，另一个所述垫套端面初始位置时与所述外模具座的入口端面齐平；
10.第二底座，所述第二底座具有相背设置的两个第二底座端面和贯通其中一个所述第二底座端面的第二底座沉孔，所述第二底座沉孔的环形台阶面用于支撑所述内模具座的出口端面，所述第二底座沉孔的孔用于避让所述模具组件下行脱离所述内模具座；
11.导向套，所述导向套具有相背设置的两个导向套端面和贯通所述两个导向套端面的导向套沉孔，所述导向套沉孔的环形台阶面用于抵持所述内模具座的入口端面，所述导向套沉孔的孔用于导向和避让所述压头下行抵持所述模具组件的入口端面。
12.在本实用新型的一个实施例中，所述装配工具为推拉式快速压钳。
13.在本实用新型的一个实施例中，所述压头、所述第一底座、所述垫套、所述第二底座以及所述导向套均为尼龙材质。
14.在本实用新型的一个实施例中，所述第一底座沉孔为贯通所述两个第一底座端面的通孔。
15.在本实用新型的一个实施例中，所述第二底座沉孔为贯通其中一个所述第二底座端面的盲孔。
16.在本实用新型的一个实施例中，所述第一底座沉孔的环形台阶面可支撑所述两个第二底座端面。
17.在本实用新型的一个实施例中，所述第二底座还设有贯通另一个所述第二底座端面的凹槽区，所述凹槽区用于支撑所述内模具座和所述模具组件的出口端面。
18.在本实用新型的一个实施例中，所述压头设有贯通其上端面和下端面的压头通孔，所述压头通孔用于与所述装配工具连接并避让所述模具组件的上孔口，所述压头通孔的一端用于与所述装配工具连接，所述压头通孔的另一端正对所述模具组件的上孔口。
19.在本实用新型的一个实施例中，与所述模具组件的入口端面抵持的所述垫套端面上还设有避让孔，所述避让孔用于避让所述模具组件的上孔口，所述避让孔的孔口正对所述模具组件的上孔口。
20.在本实用新型的一个实施例中，所述机架包括底板、竖立连接于所述底板上的两根支撑柱以及连接于所述两根支撑柱之间的安装板，所述装配工具安装于所述安装板上。
21.本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：本实用新型所述的并带模具的拆装工装，通过工装主体、第一底座以及垫套，可以将内模具座和模具组件从外模具座中拆出，通过工装主体、第二底座以及导向套，可以将模具组件从内模具座中拆出，通过工装主体、第二底座以及导向套可以将模具组件装配到没模具座中，通过工装主体、第一底座以及垫套，可以将内模具座和模具组件装配到外模具座中，由于装配工具的施力方向驱动距离可以保持恒定，压装时依靠配合关系，均带有导向功能，使模具受力均匀；模具口压头均加工有工艺孔，进行避让，压装时不会损伤模具口；与模具接触的均为尼龙材质，不会损伤模具；压装模具时，均设有限位结构，不会发生装配过度的问题，结构简单，操作方便，方便操作工进行模具的更换及维护，延长模具的使用寿命。
附图说明
22.为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施
例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
23.图1为本实用新型公开的将内模具座和模具组件从外模具座中拆出的立体图；
24.图2为本实用新型公开的将模具组件从内模具座中拆出的立体图；
25.图3为本实用新型公开的将内模具座和模具组件从外模具座中拆出的剖视图；
26.图4为本实用新型公开的将模具组件从内模具座中拆出的剖视图；
27.图5为本实用新型公开的将模具组件装到内模具座上的剖视图；
28.图6为本实用新型公开的将模具组件和内模具座装到外模具座上的剖视图。
29.说明书附图标记说明：11、外模具座；12、内模具座；13、模具组件；14、入口模；15、定径模；16、出口模；
30.21、机架；22、装配工具；23、压头；24、压头通孔；
31.3、第一底座；31、第一底座沉孔；
32.4、垫套；41、避让孔；
33.5、第二底座；51、第二底座沉孔；52、凹槽区；
34.6、导向套；61、导向套沉孔。
具体实施方式
35.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
36.参见图1至图6所示，一种并带模具的拆装工装，并带模具包括外模具座11、内模具座12以及模具组件13，外模具座11、内模具座12以及模具组件13中，每一者具有朝向光纤输入侧的入口端面、朝向光纤输出侧的出口端面以及贯通入口端面和出口端面的安装孔，内模具座12间隙配合的设于外模具座11的安装孔中并且靠近外模具座11的出口端面，模具组件13间隙配合的设于内模具座12的安装孔中，模具组件13包括沿光纤行进方向依次布置的入口模14、定径模15以及出口模16；
37.拆装工装包括：
38.工装主体，工装主体包括机架21、装配工具22以及压头23，装配工具22安装于机架21上并带动压头23升降，压头23的上端面与装配工具22连接，压头23的下端面与并带模具接触；
39.第一底座3，第一底座3具有相背设置的两个第一底座端面和贯通其中一个第一底座端面的第一底座沉孔31，第一底座沉孔31的环形台阶面用于支撑外模具座11的出口端面，第一底座沉孔31的孔用于避让内模具座12和模具组件13一起下行脱离外模具座11；
40.垫套4，垫套4具有相背设置的两个垫套端面，垫套4可移动设于外模具座11的安装孔中并且靠近入口端面，其中一个垫套端面与内模具座12和模具组件13的入口端面抵持，另一个垫套端面初始位置时与外模具座11的入口端面齐平；
41.第二底座5，第二底座5具有相背设置的两个第二底座端面和贯通其中一个第二底座端面的第二底座沉孔51，第二底座沉孔51的环形台阶面用于支撑内模具座12的出口端面，第二底座沉孔51的孔用于避让模具组件13下行脱离内模具座12；
42.导向套6，导向套6具有相背设置的两个导向套端面和贯通两个导向套端面的导向套沉孔61，导向套沉孔61的环形台阶面用于抵持内模具座12的入口端面，导向套沉孔61的
孔用于导向和避让压头23下行抵持模具组件13的入口端面。
43.下面介绍将内模具座和模具组件从外模具座中拆出的步骤：
44.1、先拆去并带模具的下压板和上模压套(下压板和上模具牙套是安装在入口端和出口端的)，使得并带模具仅有外模具座、内模具座以及模具组件；
45.2、将并带模具放到第一底座上，第一底座沉孔的环形台阶面朝上，外模具座、内模具座以及模具组件的入口端面朝上，注意并带模具的销轴需要位于第一底座的工艺孔内；
46.3、将垫套放入外模具座的安装孔中；
47.4、将2和3步骤完成的组件放入工装主体的压头下方；
48.5、通过装配工具带动压头下行，压头通过垫套将内模具座和模具组件从外模具座的安装孔中压出至第一底座的第一底座沉孔中；
49.6、通过装配工具带动压头复位；
50.7、将第一底座移走，拿走垫套、外模具座后，从第一底座沉孔中取出内模具座和模具组件。
51.下面介绍将模具组件从内模具座中拆出的步骤：
52.1、将内模具座和模具组件放入第二底座上，第二底座沉孔的环形台阶面朝上，内模具座和模具组件的入口端面朝上，注意内模具座的销轴需要位于第二底座的工艺孔内；
53.2、将导向套套在压头上，导向套沉孔的环形台阶面朝下；
54.3、将1步骤完成的组件放入工装主体的压头的下方，并将导向套套在内模具座上；
55.4、通过装配工具带动压头下行，压头将模具组件从内模具座的安装孔中压出至第二底座的第二底座沉孔中；
56.5、通过装配工具带动压头复位；
57.6、将第一底座和第二底座移走，拿走内模具座后，从第二底座沉孔中取出模具组件。
58.本实施例中优选的实施方式，装配工具22为推拉式快速压钳。推拉式快速压钳的力臂结构，压装模具时比较省力，压钳最大压力为400n，压装时不会因为不同心，压力过大，而导致模具受损的问题。
59.本实施例中优选的实施方式，压头23、第一底座3、垫套4、第二底座5以及导向套6均为尼龙材质。与模具接触的均为尼龙材质，不会损伤模具。
60.本实施例中优选的实施方式，第一底座沉孔31为贯通两个第一底座端面的通孔。由于第一底座的位置较低，被压出的内模具座和模具组件下落高度与产品尺寸高度大致一致，因此不会导成产品跌坏的问题。
61.本实施例中优选的实施方式，第二底座沉孔51为贯通其中一个第二底座端面的盲孔。由于第二底座的位置较高，被压出的内模具座和模具组件下落到盲孔中，因此不会导成产品跌坏的问题。
62.本实施例中优选的实施方式，第一底座沉孔31的环形台阶面可支撑两个第二底座端面。第一底座支撑第二底座，在将模具组件装到内模具座中拆出步骤前，首先，要将第二底座放到第一底座上。
63.本实施例中优选的实施方式，第二底座5还设有贯通另一个第二底座端面的凹槽区52，凹槽区52用于支撑内模具座12和模具组件13的出口端面。
64.下面介绍将模具组件装到内模具座中的步骤：
65.1、先将模具组件放入导向套内，模具组件的入口端面朝上，导向套沉孔的环形台阶面朝下(注意位置及方向，有销子的一侧朝外)；
66.2、将第二底座放入第一底座上，第二底座的凹陷区朝上，第一底座沉孔的环形台阶面朝上；
67.3、将内模具座放入外模具座中，注意销轴需要位于底座的工艺孔内；
68.4、将导向套套在压头外侧；
69.5、将2和3步骤完成的组件放入工装主体的压头下方，并将导向套套在压头外侧(注意模具座上的销子与模具上的销子在一个方向上)；
70.6、通过装配工具带动压头下行，压头将模具组件压入内模具座的安装孔中；
71.7、通过装配工具带动压头复位；
72.8、将第一底座和第二底座移走，取出组装好的内模具座和模具组件。
73.下面介绍将模具组件和内模具座装到外模具座上的步骤：
74.1、将外模具座放到第一底座上，外模具座的入口端面朝上，第一底座的环形台阶面朝上；
75.2、将内模具座和模具组件放到外模具座上，将垫套放到内模具座和模具组件上，内模具座和模具组件的入口端面朝上；
76.3、将2和3步骤得到的组件放到工装主体的压头下方；
77.4、通过装配工具带动压头下行，压头将内模具座和模具组件一起压入外模具座的安装孔中，直至垫套的上端面与外模具座的上端面齐平；
78.5、通过装配工具带动压头复位；
79.7、将第一底座移走，取出组装好的外模具座、内模具座以及模具组件。
80.本实施例中优选的实施方式，压头23设有贯通其上端面和下端面的压头通孔24，压头通孔24用于与装配工具22连接并避让模具组件13的上孔口，压头通孔24的一端用于与装配工具22连接，压头通孔24的另一端正对模具组件13的上孔口。
81.本实施例中优选的实施方式，与模具组件的入口端面抵持的垫套端面上还设有避让孔41，避让孔41用于避让模具组件13的上孔口，避让孔41的孔口正对模具组件13的上孔口。
82.模具口压头均加工有工艺孔，进行避让，压装时不会损伤模具口。
83.本实施例中优选的实施方式，机架21为龙门式机架，包括底板、竖立连接于底板上的两根支撑柱以及连接于两根支撑柱之间的安装板，装配工具22安装于安装板上。
84.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

技术特征：
1.一种并带模具的拆装工装，所述并带模具包括外模具座、内模具座以及模具组件，所述外模具座、所述内模具座以及所述模具组件中，每一者具有朝向光纤输入侧的入口端面、朝向光纤输出侧的出口端面以及贯通所述入口端面和所述出口端面的安装孔，所述内模具座间隙配合的设于所述外模具座的安装孔中并且靠近所述外模具座的出口端面，所述模具组件间隙配合的设于所述内模具座的安装孔中，所述模具组件包括沿光纤行进方向依次布置的入口模、定径模以及出口模；其特征在于，所述拆装工装包括：工装主体，所述工装主体包括机架、装配工具以及压头，所述装配工具安装于所述机架上并带动所述压头升降，所述压头的上端面与所述装配工具连接，所述压头的下端面与所述并带模具接触；第一底座，所述第一底座具有相背设置的两个第一底座端面和贯通其中一个所述第一底座端面的第一底座沉孔，所述第一底座沉孔的环形台阶面用于支撑所述外模具座的出口端面，所述第一底座沉孔的孔用于避让所述内模具座和所述模具组件一起下行脱离所述外模具座；垫套，所述垫套具有相背设置的两个垫套端面，所述垫套可移动设于所述外模具座的安装孔中并且靠近所述入口端面，其中一个所述垫套端面与所述内模具座和所述模具组件的入口端面抵持，另一个所述垫套端面初始位置时与所述外模具座的入口端面齐平；第二底座，所述第二底座具有相背设置的两个第二底座端面和贯通其中一个所述第二底座端面的第二底座沉孔，所述第二底座沉孔的环形台阶面用于支撑所述内模具座的出口端面，所述第二底座沉孔的孔用于避让所述模具组件下行脱离所述内模具座；导向套，所述导向套具有相背设置的两个导向套端面和贯通所述两个导向套端面的导向套沉孔，所述导向套沉孔的环形台阶面用于抵持所述内模具座的入口端面，所述导向套沉孔的孔用于导向和避让所述压头下行抵持所述模具组件的入口端面。2.根据权利要求1所述的并带模具的拆装工装，其特征在于，所述装配工具为推拉式快速压钳。3.根据权利要求1所述的并带模具的拆装工装，其特征在于，所述压头、所述第一底座、所述垫套、所述第二底座以及所述导向套均为尼龙材质。4.根据权利要求1所述的并带模具的拆装工装，其特征在于，所述第一底座沉孔为贯通所述两个第一底座端面的通孔。5.根据权利要求1所述的并带模具的拆装工装，其特征在于，所述第二底座沉孔为贯通其中一个所述第二底座端面的盲孔。6.根据权利要求1所述的并带模具的拆装工装，其特征在于，所述第一底座沉孔的环形台阶面可支撑所述两个第二底座端面。7.根据权利要求1所述的并带模具的拆装工装，其特征在于，所述第二底座还设有贯通另一个所述第二底座端面的凹槽区，所述凹槽区用于支撑所述内模具座和所述模具组件的出口端面。8.根据权利要求1所述的并带模具的拆装工装，其特征在于，所述压头设有贯通其上端面和下端面的压头通孔，所述压头通孔用于与所述装配工具连接并避让所述模具组件的上孔口，所述压头通孔的一端用于与所述装配工具连接，所述压头通孔的另一端正对所述模
具组件的上孔口。9.根据权利要求1所述的并带模具的拆装工装，其特征在于，与所述模具组件的入口端面抵持的所述垫套端面上还设有避让孔，所述避让孔用于避让所述模具组件的上孔口，所述避让孔的孔口正对所述模具组件的上孔口。10.根据权利要求1所述的并带模具的拆装工装，其特征在于，所述机架包括底板、竖立连接于所述底板上的两根支撑柱以及连接于所述两根支撑柱之间的安装板，所述装配工具安装于所述安装板上。

技术总结
本实用新型涉及一种并带模具的拆装工装，包括工装主体、第一底座、垫套、第二底座以及导向套，工装主体包括机架、装配工具以及压头，第一底座具有两个第一底座端面和第一底座沉孔，垫套具有相背设置的两个垫套端面，第二底座具有相背设置的两个第二底座端面和贯通其中一个所述第二底座端面的第二底座沉孔；所述导向套具有相背设置的两个导向套端面和贯通所述两个导向套端面的导向套沉孔。本实用新型由于装配工具的施力方向驱动距离可以保持恒定，压装时依靠配合关系，均带有导向功能，使模具受力均匀，结构简单，操作方便，方便操作工进行模具的更换及维护，延长模具的使用寿命。延长模具的使用寿命。延长模具的使用寿命。


技术研发人员：秦国平 马春平 张建军 计忠华 姚习举
受保护的技术使用者：江苏永鼎股份有限公司
技术研发日：2023.03.08
技术公布日：2023/10/20