闪蒸干燥机直联传动的制作方法

1.本实用新型是关于干燥设备技术领域，特别是关于闪蒸干燥机直联传动。


背景技术：

2.闪蒸干燥机是由热空气切线进入干燥器底部，在搅拌器带动下形成强有力的旋转风场，物料由螺旋加料器进入干燥器内，在高速旋转搅拌桨的强烈作用下，物料受撞击、磨擦及剪切力的作用下得到分散，块状物料迅速粉碎，与热空气充分接触、受热、干燥，干燥好的物料被气流携带进入收尘系统进行收集处理，完成整个干燥过程，同时传统闪蒸干燥机传动轴与电机传动部分采用了皮带传动结构，但皮带传动结构在高速传动下易出现打滑静电现象，对安全生产有隐患；其次皮带属易损件，使用寿命短。


技术实现要素：

3.为了克服现有的传动有安全隐患且需要多次维修的问题，本技术实施例提供闪蒸干燥机直联传动，采用链条与链轮啮合连接的传动结构，整体尺寸变小，同时在高温环境下不会影响链条与链轮的工作，此种传动方式，效率高，占地面积小，不用过多维护，同时在传动轴的一侧设有油泵以及冷却管，通过油泵将冷却管内部的冷却剂进行循环泵送，可以将传动轴在高速旋转下产生的热量进行冷却，在破碎刀片与干燥管相交处设有密封组件，防止干燥管内物料落入传动轴发生咬死现象。
4.本技术实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.闪蒸干燥机直联传动，包括：干燥机构以及支撑机构，干燥机构，用于干燥物料；支撑机构，其可拆卸的安装在干燥机构的下表面，用于对干燥机构进行支撑；
6.其中，所述支撑机构包括底座，所述底座为中空的结构，所述底座与传动组件通过螺栓固定连接，所述底座的内部设有传动组件，所述传动组件的上方设有连接管，且连接管内部贯穿有传动轴，传动轴在高速旋转产生的热量通过油泵将冷却管内部的冷却剂进行循环流动，从而对传动轴达到降温的效果，为了防止干燥管内物料落入到传动轴的内部发生咬死的现象，增加密封组件反吹，杜绝此现象发生，所述传动轴的上方设有破碎刀片，所述破碎刀片包括连接轴以及安装在连接轴一周的刀片主体，所述干燥管与破碎刀片的相交处设有密封组件，所述连接管一侧设有冷却管，在传动轴的一侧设有油泵以及冷却管，通过油泵将冷却管内部的冷却剂进行循环泵送，可以将传动轴在高速旋转下产生的热量进行冷却，且冷却管的两端分别与连接管连接，所述冷却管与连接管相交处设有油泵，将该装置接通电源，这时电机箱运行，从而带动传动轴旋转，传动轴在旋转的同时带动破碎刀片旋转，这时将待要干燥的物料导入到干燥管的内部，当干燥物与破碎刀片相互接触时，通过破碎刀片进行破碎，同时在减速器箱的作用下，可以控制传动轴的传动速率，从而改变破碎刀片的旋转速率。
7.干燥机构，用于干燥物料，所述干燥机构包括干燥管，所述干燥管为内部中空的圆柱体结构，所述干燥管的上方设有出料管。
8.优选的，所述传动组件包括电机箱，其内部嵌设有电机；减速器箱，其可拆卸的安装在电机箱的上表面，所述减速器箱的内部设有减速器，同时还包括连接件，其设置于所述减速器箱的输出端，用于带动传动轴旋转，所述连接件包括链轮，所述链轮的外表面啮合连接有链条，在电机箱的输出端设有链条与链轮，链条与链轮啮合连接，此种传动方式，效率高，产地面积小，基本不用维护。
9.本技术实施例的优点是：
10.1、本实用新型中的传动结构方式为链条与链轮啮合连接，链条传动相较于现有的皮带传动，其不易出现打滑静电现象，更加安全，且链条的使用寿命相对较长，无需频繁维护，减少设备维护成本；且这样传动结构的整体占据空间的尺寸变小，同时在高温环境下不会影响链条与链轮的工作，此种传动方式，效率高，产地面积小，不用过多维护。
11.2、本实用新型中在传动轴的一侧设有油泵以及冷却管，通过油泵将冷却管内部的冷却剂进行循环泵送，可以将传动轴在高速旋转下产生的热量进行冷却。
12.3、本实用新型中在破碎刀片与干燥管相交处设有密封组件，防止干燥管内物料落入传动轴发生咬死现象。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
14.图1为本实用新型闪蒸干燥机正面剖视结构示意图；
15.图2为本实用新型闪蒸干燥机俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型传动组件正视结构示意图。
17.主要附图标记说明：
18.1、底座；2、干燥管；3、传动组件；31、电机箱；32、减速器箱；33、链轮；34、链条；4、传动轴；5、破碎刀片；6、油泵；7、冷却管；8、密封组件。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。此外，下文为了描述方便，所引用的“上”、“下”、“左”、“右”等于附图本身的上、下、左、右等方向一致，下文中的“第一”、“第二”等为描述上加以区分，并没有其他特殊含义。
20.本技术实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：
21.实施例1：
22.本实施例给出闪蒸干燥机直联传动的具体结构，如图1-3所示，包括：干燥机构以及支撑机构，干燥机构，用于干燥物料；支撑机构，其可拆卸的安装在干燥机构的下表面，用于对干燥机构进行支撑；
23.其中，支撑机构包括底座1，底座1为中空的结构，底座1与传动组件3通过螺栓固定连接，底座1的内部设有传动组件3，传动组件3的上方设有连接管，且连接管内部贯穿有传动轴4，传动轴4在高速旋转产生的热量通过油泵6将冷却管7内部的冷却剂进行循环流动，
从而对传动轴4达到降温的效果，为了防止干燥管2内物料落入到传动轴4的内部发生咬死的现象，增加密封组件8反吹，杜绝此现象发生，传动轴4的上方设有破碎刀片5，破碎刀片5包括连接轴以及安装在连接轴一周的刀片主体，干燥管2与破碎刀片5的相交处设有密封组件8，连接管一侧设有冷却管7，在传动轴4的一侧设有油泵6以及冷却管7，通过油泵6将冷却管7内部的冷却剂进行循环泵送，可以将传动轴4在高速旋转下产生的热量进行冷却，且冷却管7的两端分别与连接管连接，冷却管7与连接管相交处设有油泵6。
24.通过采用上述技术方案：
25.将该装置接通电源，这时电机箱31运行，从而带动传动轴4旋转，传动轴4在旋转的同时带动破碎刀片5旋转，这时将待要干燥的物料导入到干燥管2的内部，当干燥物与破碎刀片5相互接触时，通过破碎刀片5进行破碎，同时在减速器箱32的作用下，可以控制传动轴4的传动速率，从而改变破碎刀片5的旋转速率。
26.实施例2：
27.本实施例给出闪蒸干燥机直联传动的具体结构，如图1-3所示，本实施例相比较实施例1还记载了干燥机构，用于干燥物料，干燥机构包括干燥管2，干燥管2为内部中空的圆柱体结构，干燥管2的上方设有出料管。
28.传动组件3包括电机箱31，其内部嵌设有电机；减速器箱32，其可拆卸的安装在电机箱31的上表面，减速器箱32的内部设有减速器，同时还包括连接件，其设置于减速器箱32的输出端，用于带动传动轴4旋转。连接件包括链轮33，链轮33的外表面啮合连接有链条34，链条34与传动轴4底端的齿轮链传动。在电机箱31的输出端设有链条34与链轮33，链条34与链轮33啮合连接，此种传动方式，效率高，产地面积小，基本不用维护。
29.工作原理：使用时，将该装置接通电源，这时电机箱31运行，从而带动传动轴4旋转，传动轴4在旋转的同时带动破碎刀片5旋转，这时将待要干燥的物料导入到干燥管2的内部，当干燥物与破碎刀片5相互接触时，通过破碎刀片5进行破碎，同时在减速器箱32的作用下，可以控制传动轴4的传动速率，从而改变破碎刀片5的旋转速率。
30.而且传动轴4在高速旋转产生的热量通过油泵6将冷却管7内部的冷却剂进行循环流动，从而对传动轴4达到降温的效果，为了防止干燥管2内物料落入到传动轴4的内部发生咬死的现象，增加密封组件8反吹，杜绝此现象发生。
31.而且在电机箱31的输出端设有链条34与链轮33，链条34与链轮33啮合连接，此种传动方式，效率高，产地面积小，基本不用维护。链条传动相较于现有的皮带传动，其不易出现打滑静电现象，更加安全，且链条的使用寿命相对较长，无需频繁维护，减少设备维护成本。
32.最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

技术特征：
1.闪蒸干燥机直联传动，其特征在于，包括：干燥机构，用于干燥物料；支撑机构，其可拆卸的安装在干燥机构的下表面，用于对干燥机构进行支撑；所述支撑机构包括底座（1），所述底座（1）的内部设有传动组件（3），所述传动组件（3）的上方设有连接管，且连接管内部贯穿有传动轴（4），所述连接管一侧设有冷却管（7），且冷却管（7）的两端分别与连接管连接，所述冷却管（7）与连接管相交处设有油泵（6）；所述传动组件（3）包括电机箱（31）、减速器箱（32）、连接件：所述电机箱（31）内部嵌设有电机；所述减速器箱（32）可拆卸的安装在电机箱（31）的上表面，所述减速器箱（32）的内部设有减速器；所述连接件设置于所述减速器箱（32）的输出端，用于带动传动轴（4）旋转，所述连接件包括链轮（33），所述链轮（33）的外表面啮合连接有链条（34），所述链条（34）与传动轴（4）底端的齿轮链传动。2.如权利要求1所述的闪蒸干燥机直联传动，其特征在于，所述干燥机构包括干燥管（2），所述干燥管（2）为内部中空的圆柱体结构，所述干燥管（2）的上方设有出料管。3.如权利要求2所述的闪蒸干燥机直联传动，其特征在于，所述传动轴（4）的上方设有破碎刀片（5），所述干燥管（2）与破碎刀片（5）的相交处设有密封组件（8）。4.如权利要求3所述的闪蒸干燥机直联传动，其特征在于，所述破碎刀片（5）包括连接轴以及安装在连接轴一周的刀片主体。5.如权利要求1所述的闪蒸干燥机直联传动，其特征在于，所述底座（1）为中空的结构，所述底座（1）与传动组件（3）通过螺栓固定连接。

技术总结
本申请提供了闪蒸干燥机直联传动，包括：干燥机构以及支撑机构，支撑机构包括底座，底座的内部设有传动组件，传动组件的上方设有连接管，且连接管内部贯穿有传动轴，连接管一侧设有冷却管，且冷却管的两端分别与连接管连接，冷却管与连接管相交处设有油泵，涉及干燥设备技术领域，其中，采用链条与链轮啮合连接的传动结构，整体尺寸变小，同时在高温环境下不会影响链条与链轮的工作，此种传动方式效率高，占地面积小，同时在传动轴的一侧设有油泵以及冷却管，通过油泵将冷却管内部的冷却剂进行循环泵送，可以将传动轴在高速旋转下产生的热量进行冷却，在破碎刀片与干燥管相交处设有密封组件，防止干燥管内物料落入传动轴发生咬死现象。死现象。死现象。


技术研发人员：顾晨旸 顾洪宇
受保护的技术使用者：常州市瑞强干燥设备有限公司
技术研发日：2023.03.06
技术公布日：2023/10/20