台阶式浮动定位机构的制作方法

1.本实用新型涉及激光焊接螺母压合工装技术领域，具体为一种台阶式浮动定位机构。


背景技术：

2.在部分冲压件的加工过程中，其会使用到浮动定位机构，并配合上冲压工艺，实现将特定零件组装到冲压件的指定位置，并提高两者在组装过程中的同心度和精准度，减小误差对工件整体质量的影响。
3.授权公告号cn209125348u的专利公开了一种浮动式定位锥销机构，该装置在组装时，方便弹簧安装和导向，保护弹簧不易损坏，装配快捷不会划伤安装人员。
4.现有的将激光焊接螺母压合到冲压件的定位机构中，通常分别针对冲压件和激光焊接螺母进行定位，在批量压合加工前进行校准，但是由于不同的定位基准，仍然可能造成激光焊接螺母与冲压件上开孔同轴度不合格，以至于产生次品。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种台阶式浮动定位机构，以解决上述背景技术中提出的不足之处。
6.为实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：
7.本实用新型提供一种台阶式浮动定位机构，包括定位基座，所述定位基座的台面中间处装配有限位部，所述限位部的内部沿其轴向套装有浮动定位部件，定位基座内壁的顶部固定安装有支撑臂，支撑臂的底部镶嵌有液压伸缩杆，液压伸缩杆的底端安装有上模镶块，上模镶块底部的中心处开设有上模槽。
8.所述限位部包括开设在定位基座台面上的安装槽，所述安装槽内壁的底部沿其轴向开设有导向槽，所述导向槽内部的顶端套装有复位弹簧，所述安装槽的内部装配有下模镶块，所述下模镶块的内部沿其轴向开设有限位槽，所述浮动定位部件的顶端从下向上贯穿限位槽的内部并延伸至其上方。
9.所述浮动定位部件包括沿限位槽轴向套装在其内部的定位销以及套装在定位销外壁底端的限位环，所述定位销的底部沿其轴向安装有导向杆，所述定位销的顶部沿其轴向安装有定位杆。
10.优选地，所述导向槽的横截面形状为倒凸字形，且导向槽内部的顶端形状和大小与复位弹簧底端的形状和大小相配合。
11.优选地，所述安装槽内壁的底端和下模镶块外壁的底端均设有螺纹槽，且安装槽内壁的螺纹槽与下模镶块外壁的螺纹槽相啮合。
12.优选地，所述导向杆底端的大小和形状与导向槽内部底端的大小和形状相配合，且导向杆的直径大于定位杆的直径并小于定位销的直径。
13.优选地，所述限位部和浮动定位部件共轴装配，且定位销和导向杆与定位杆的轴
线相同。
14.优选地，所述下模镶块的顶端为正六边形，且下模镶块的中间处和底端均为圆柱体。
15.与现有技术相比，以上一个或多个技术方案存在以下有益效果：
16.本实用新型提供一种台阶式浮动定位机构，通过浮动定位部件同时定位冲压件和螺母，确保激光焊接螺母和冲压件压合的同轴度。
17.本实用新型的装置在进行组装时，先将复位弹簧安装在导向槽的内部，再将浮动定位部件从下向上插接在限位槽内，再将下模镶块插接到安装槽内，直至限位槽内部的顶端将复位弹簧的顶端套住即可，然后向下轻压并拧动下模镶块，然后使用扳手将下模镶块拧紧在安装槽内，即可完成安装操作，轻松快捷，并降低组装难度和提高组装效率，安装人员也可以根据实际的加工需求，灵活的调节下模镶块顶部与定位基座台面的高度差，使其能够适合不同规格的冲压件使用，扩大该装置的适用范围。
附图说明
18.构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
19.图1是本实用新型的主视图；
20.图2为图1中a-a处的右视剖面图；
21.图3为图2中局部爆炸示意图；
22.图4是本实用新型的右视图；
23.图5是本实用新型中下模镶块的俯视图。
24.图中：
25.1、定位基座；
26.2、限位部；21、安装槽；22、导向槽；23、下模镶块；24、限位槽；25、复位弹簧；26、定位螺孔；27、定位槽；
27.3、浮动定位部件；31、定位销；32、限位环；33、导向杆；34、定位杆；
28.4、支撑臂；5、液压伸缩杆；6、上模镶块；7、上模槽；8、冲压件；9、激光焊接螺母。
具体实施方式
29.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
30.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的
过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。
31.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
32.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
33.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
34.如图1-图5所示，本实用新型提供一种台阶式浮动定位机构，包括定位基座1，定位基座1的台面中间处装配有限位部2，限位部2的内部沿其轴向套装有浮动定位部件3，定位基座1内壁的顶部固定安装有支撑臂4，支撑臂4的底部镶嵌有液压伸缩杆5，液压伸缩杆5的底端安装有上模镶块6，上模镶块6底部的中心处开设有上模槽7；
35.如图3所示，本实施例中，限位部2包括开设在定位基座1台面上的安装槽21，安装槽21内壁的底部沿其轴向开设有导向槽22，导向槽22内部的顶端套装有复位弹簧25，安装槽21的内部装配有下模镶块23，下模镶块23的内部沿其轴向开设有限位槽24，在装配时，浮动定位部件3的顶端从下向上贯穿限位槽24的内部并延伸至其上方；
36.具体地，如图3所示，浮动定位部件3包括沿限位槽24轴向套装在其内部的定位销31以及套装在定位销31外壁底端的限位环32，定位销31的底部沿其轴向安装有导向杆33，定位销31的顶部沿其轴向安装有定位杆34，在使用时，先将冲压件由上向下从定位杆34的顶端套入，并套接在定位销31的顶端，然后将激光焊接螺母套装在定位杆34的外壁上，激光焊接螺母的内径大小与定位杆34的直径相配合，且上模槽7的形状和大小与激光焊接螺母相配合，同时，上模槽7、液压伸缩杆5与定位杆34的同轴配合，液压伸缩杆5向下滑动会带动上模镶块6和上模槽7同步下移，使得上模槽7将激光焊接螺母和定位杆34套住，并继续向下压，直至上模镶块6的底部和下模镶块23的顶部分别抵紧在待加工件的上、下面为止，在此过程中，浮动定位部件3在液压伸缩杆5的压力作用下沿着限位槽24的轴向向下移动并利用限位环32挤压复位弹簧25，起到缓冲液压伸缩杆5的下压冲击力作用，并且压合前先放冲压件8，然后再放激光焊接螺母9，都使用同一个浮动定位部件3，能够调整冲压件和激光焊接螺母之间的同轴度，提高两者之间的对接同轴精度，进而保证压合状态满足激光焊接需求。
37.如图2、图3所示，本实施例中，导向槽22的横截面形状为倒凸字形，且导向槽22内部的顶端形状和大小与复位弹簧25底端的形状和大小相配合，便于在组装和使用过程中对复位弹簧25起到限位导向作用，避免其出现水平方向的位置而影响整体的运转，组装完成后，导向杆33的底端会套接在导向槽22的内部，并配合限位槽24共同对浮动定位部件3进行限位导向，且限位环32的底部与复位弹簧25的顶部相抵触，便于浮动定位部件3在上下移动时，能够提供足够的支撑面，便于压缩复位弹簧25或利用复位弹簧25蓄积的弹力实现复位
动作。
38.如图2、图3所示，本实施例中，安装槽21内壁的底端和下模镶块23外壁的底端均设有螺纹槽，且安装槽21内壁的螺纹槽与下模镶块23外壁的螺纹槽配合，使得两者之间能够通过螺纹连接实现固定装配，降低装配的操作难度，并且不需要在装配过程中持续性的用手下压复位弹簧25，仅需拧紧下模镶块23即可，操作简单快捷，提高组装效率，也可以根据实际使用需求，通过两者之间的螺纹连接来调节下模镶块23顶部与定位基座1台面之间的落差高度，使其能够适用于不同高度的冲压件。
39.如图2、图3所示，本实施例中，导向杆33底端的大小和形状与导向槽22内部底端的大小和形状相配合，且导向杆33的直径大于定位杆34的直径并小于定位销31的直径，在组装时，导向杆33可以完全插接在复位弹簧25的内部，等同于导向杆33和复位弹簧25都套装在导向槽22的内部，且组装完成后，导向杆33穿过导向槽22内部的顶端并延伸至其内部的底端，同时导向杆33的底部与导向槽22内壁的底部之间预留有足够长的间距，保障浮动定位部件3能够顺畅的进行上下移动，并不会出现水平位置的偏移而影响冲压件和激光焊接螺母之间的同轴度。
40.如图2、图3所示，本实施例中，限位部2和浮动定位部件3共轴装配，且定位销31和导向杆33与定位杆34的轴线相同，保障冲压件和激光焊接螺母之间装配时，自动调节两者之间的同轴度，使得两者之间定位精准，提高加工的精度，保障后续激光焊接的精准度，降低误差值，提高产品的加工合格率，避免残次品的出现概率，降低生产成本的浪费。
41.如图1、图4、图5所示，本实施例中，下模镶块23的顶端为正六边形，且下模镶块23的中间处和底端均为圆柱体，在安装时，方便安装人员使用手先将下模镶块23外壁上的螺纹与安装槽21内壁上的螺纹对接，并稍微拧紧一点，然后使用者可以使用活动调节扳手并套在下模镶块23顶端的正六边形处夹紧，接着掰动活动调节扳手绕着下模镶块23的轴线转动，直至下模镶块23拧紧为止，即可完成其装配操作，操作简单，并且省时省力，操作过程安全性高，也不会损伤复位弹簧25，且下模镶块23的外壁也可以对称开设两个定位槽27，然后在安装槽21的内壁对称开设与定位槽27相配合的定位螺孔26，方便使用者通过紧定螺钉更进一步的将下模镶块23固定在安装槽21的内部。
42.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，本实用新型中未述及的部分采用或借鉴已有技术即可实现。当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种台阶式浮动定位机构，包括定位基座(1)，其特征在于，所述定位基座(1)的台面中间处装配有限位部(2)，所述限位部(2)的内部沿其轴向套装有浮动定位部件(3)，定位基座(1)内壁的顶部固定安装有支撑臂(4)，支撑臂(4)的底部镶嵌有液压伸缩杆(5)，液压伸缩杆(5)的底端安装有上模镶块(6)，上模镶块(6)底部的中心处开设有上模槽(7)；所述限位部(2)包括开设在定位基座(1)台面上的安装槽(21)，所述安装槽(21)内壁的底部沿其轴向开设有导向槽(22)，所述导向槽(22)内部的顶端套装有复位弹簧(25)，所述安装槽(21)的内部装配有下模镶块(23)，所述下模镶块(23)的内部沿其轴向开设有限位槽(24)，所述浮动定位部件(3)的顶端从下向上贯穿限位槽(24)的内部并延伸至其上方；所述浮动定位部件(3)包括沿限位槽(24)轴向套装在其内部的定位销(31)以及套装在定位销(31)外壁底端的限位环(32)，所述定位销(31)的底部沿其轴向安装有导向杆(33)，所述定位销(31)的顶部沿其轴向安装有定位杆(34)。2.根据权利要求1所述的台阶式浮动定位机构，其特征在于：所述导向槽(22)的横截面形状为倒凸字形，且导向槽(22)与复位弹簧(25)相配合。3.根据权利要求1所述的台阶式浮动定位机构，其特征在于：所述安装槽(21)内壁的底端和下模镶块(23)外壁的底端均设有螺纹槽，且安装槽(21)内壁的螺纹槽与下模镶块(23)外壁的螺纹槽相啮合。4.根据权利要求1所述的台阶式浮动定位机构，其特征在于：所述导向杆(33)底端的大小和形状与导向槽(22)内部底端的大小和形状相配合，且导向杆(33)的直径大于定位杆(34)的直径并小于定位销(31)的直径。5.根据权利要求1所述的台阶式浮动定位机构，其特征在于：所述限位部(2)和浮动定位部件(3)共轴装配，且定位销(31)和导向杆(33)与定位杆(34)的轴线相同。6.根据权利要求1所述的台阶式浮动定位机构，其特征在于：所述下模镶块(23)的顶端为正六边形，且下模镶块(23)的中间处和底端均为圆柱体。

技术总结
本实用新型公开了一种台阶式浮动定位机构，属于激光焊接螺母压合工装技术领域，其包括定位基座，所述定位基座的台面中间处装配有限位部，所述限位部的内部沿其轴向套装有浮动定位部件，所述限位部包括开设在定位基座台面上的安装槽，所述安装槽内壁的底部沿其轴向开设有导向槽；本实用新型组装时，先将复位弹簧安装在导向槽的内部，再将浮动定位部件从下向上插接在限位槽内，再将下模镶块插接到安装槽内，然后向下轻压并拧动下模镶块，再使用扳手将下模镶块拧紧在安装槽内，即可完成安装操作，降低组装难度和提高组装效率，安装人员也可以灵活的调节下模镶块顶部与定位基座台面的高度差，扩大该装置的适用范围。扩大该装置的适用范围。扩大该装置的适用范围。


技术研发人员：杜海鹏 李帅
受保护的技术使用者：沈阳思拓威源机械制造有限公司
技术研发日：2023.03.03
技术公布日：2023/10/20