一种适用于无槽无刷直流电动机定子结构的整形固化模的制作方法

1.本实用新型属于整形固化模具技术领域，具体涉及一种适用于无槽无刷直流电动机定子结构的整形固化模。


背景技术：

2.无槽无刷直流电动机为组装式结构，主要由转子、定子、机壳和后端盖组件组成。无槽无刷直流电动机为消除齿槽效应，电机定子采用无槽方案，其中无槽无刷直流电动机定子结构由定子线圈10、定子铁芯11、绝缘端板13和绝缘薄膜12组成，如图5所示，绝缘端板13粘接于定子铁芯11两端面，定子铁芯11内孔设有绝缘薄膜12，定子线圈10外围中部设有定子铁芯11。定子铁芯11为无槽铁芯，定子线圈10与定子铁芯11之间由绝缘薄膜12绝缘保护。传统的无槽无刷直流电动机定子下线时需要整形工装和定型工装两种工装。先用整形工装将定子线圈内孔整形至定型工装芯轴能穿过，定子线圈与定子铁芯固定。再将整形工装拆下，使用定型工装对线圈整形固化。使用整形工装将定子线圈内孔胀开，拆卸整形工装后定子线圈会发生回弹，要保证定型工装芯轴能够穿过，需要对定子线圈过量整形，易造成定子线圈断线。使用两套工装拆卸费时费力，生产效率低，并易损伤线圈。


技术实现要素：

3.为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种适用于无槽无刷直流电动机的定子整形固化模，解决了现有技术中使用两套工装拆卸费时费力、生产效率低、并易损伤线圈的问题。
4.为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：一种适用于无槽无刷直流电动机定子结构的整形固化模，包括下压板，下压板上设有下模，下模和上模连接，下模和上模中部均设有与无槽无刷直流电动机定子结构匹配的型腔，上模与上压板连接，上压板和下压板固定连接，上压板和下压板中设有内孔，锥套贯穿设于上压板、下压板、上模和下模中部，锥套内设有锥轴，锥套由多个角度不同的扇形拼块组成。
5.优选的，所述上压板与下压板通过螺钉ⅱ连接。
6.优选的，所述上模与下模通过止口连接，上模与下模通过螺钉ⅰ和定位销连接。
7.优选的，所述下模与下压板通过止口连接。
8.优选的，所述上压板与上模通过止口安装。
9.优选的，所述扇形拼块的数量为7～9个，2个扇形拼块的角度为其余每个扇形拼块角度的一半，所有扇形拼块的角度之和为360
°
。
10.优选的，所述锥套外径与上压板和下压板的内孔、上模和下模的型腔同轴度为0.05～0.1mm。
11.优选的，所述上压板和下压板中部设有凸台。
12.优选的，所述上压板凸台设有引线槽。
13.优选的，所述锥套外侧一周设有复合材料层。
14.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：一种适用于无槽无刷直流电动机定子结构的整形固化模将原整形工装与定型工装两套工装优化为整形固化工装，上下模中设有与无槽无刷直流电动机定子结构匹配的型腔用于装入无槽无刷直流电动机定子结构，在定子整形固化时使用上下压板即可完成无槽无刷直流电动机定子结构的整形固化，避免重复拆卸工装，提高了定子整形加工效率；利用锥套锥轴保证无槽无刷直流电动机定子结构的内孔尺寸。本实用新型避免拆卸工装定子线圈发生回弹，解决了定子内孔尺寸需适量增大而导致定子线圈断线的问题。
15.进一步地，多个角度不同的扇形拼块为了在整形过程中更容易放入扇形拼块，使得定子线圈的内孔更容易扩大；扇形拼块过少通过拼块扩孔时易使定子线圈损伤或断线，扇形拼块过多则会影响效率。
16.进一步地，上下压板设有凸台用于使得螺钉压紧上下模的上下端面，同时也保证了无槽无刷直流电动机定子结构的高度，上压板的凸台设有引线槽用于穿设定子线圈的线。
17.进一步地，锥套外侧一周设有复合材料层，避免定子线圈内孔扩大时会损伤定子线圈中的漆包线漆皮。
附图说明
18.图1为本实用新型一种适用于无槽无刷直流电动机定子结构的整形固化模的结构示意图；
19.图2为本实用新型的锥套的结构示意图；
20.图3为本实用新型的锥套的俯视图；
21.图4为本实用新型的上压板的俯视图；
22.图5为本实用新型的无槽无刷直流电动机定子结构的结构示意图；
23.其中：1、下压板；2、下模；3、上模；4、定位销；5、螺钉ⅰ；6、上压板；7、螺钉ⅱ；8、锥轴；9、锥套；10、定子线圈；11、定子铁芯；12、绝缘薄膜；13、绝缘端板；14、引线槽。
具体实施方式
24.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
25.需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
26.一种适用于无槽无刷直流电动机的定子整形固化模，如图1所示，包括下压板1，下压板1上设有下模2，下模2和上模3连接，下模2和上模3中部均设有与无槽无刷直流电动机定子结构匹配的型腔，上模3与上压板6连接，如图4所示，上压板6和下压板1固定连接，上压板6和下压板1中设有内孔，锥套9贯穿设于上压板6、下压板1、上模3和下模2中部，锥套9内设有锥轴8，锥套9由多个角度不同的扇形拼块组成，如图2和图3所示。
27.一种适用于无槽无刷直流电动机定子结构的整形固化模的工作原理如下：先将定子线圈10装入定子铁芯11内，上模3和下模2通过定位销4进行定位，定子铁芯11装入下模2的型腔，上模3和下模2通过螺钉ⅰ5连接固定；装入锥套9和锥轴8将定子线圈10内孔扩大，锥套9外侧一周用复合材料层保护，剩余角度最小的两个扇形拼块时，装入上压板6和下压板1并通过螺钉ⅱ7连接固定，固定完以后装入全部的扇形拼块，将无槽无刷直流电动机定子结构的内孔及高度整形至所需的尺寸。
28.本实用新型提高了无槽无刷直流电动机定子结构的整形合格率，且无槽无刷直流电动机定子结构的内孔及高度尺寸能够一次整形并定型。本实用新型经过多次生产验证，已成功应用于多种无槽无刷直流电动机的定子整形固化工艺过程中，使该类电机定子整形合格率得到大大提高，并具有广泛的类似电机整形工艺推广性。
29.以上内容仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型权利要求书的保护范围之内。


技术特征：
1.一种适用于无槽无刷直流电动机定子结构的整形固化模，其特征在于，包括下压板(1)，下压板(1)上设有下模(2)，下模(2)和上模(3)连接，下模(2)和上模(3)中部均设有与无槽无刷直流电动机定子结构匹配的型腔，上模(3)与上压板(6)连接，上压板(6)和下压板(1)固定连接，上压板(6)和下压板(1)中设有内孔，锥套(9)贯穿设于上压板(6)、下压板(1)、上模(3)和下模(2)中部，锥套(9)内设有锥轴(8)，锥套(9)由多个角度不同的扇形拼块组成。2.根据权利要求1所述的一种适用于无槽无刷直流电动机定子结构的整形固化模，其特征在于，所述上压板(6)与下压板(1)通过螺钉ⅱ(7)连接。3.根据权利要求1所述的一种适用于无槽无刷直流电动机定子结构的整形固化模，其特征在于，所述上模(3)与下模(2)通过止口连接，上模(3)与下模(2)通过螺钉ⅰ(5)和定位销(4)连接。4.根据权利要求1所述的一种适用于无槽无刷直流电动机定子结构的整形固化模，其特征在于，所述下模(2)与下压板(1)通过止口连接。5.根据权利要求1所述的一种适用于无槽无刷直流电动机定子结构的整形固化模，其特征在于，所述上压板(6)与上模(3)通过止口安装。6.根据权利要求1所述的一种适用于无槽无刷直流电动机定子结构的整形固化模，其特征在于，所述扇形拼块的数量为7～9个，2个扇形拼块的角度为其余每个扇形拼块角度的一半，所有扇形拼块的角度之和为360
°
。7.根据权利要求1所述的一种适用于无槽无刷直流电动机定子结构的整形固化模，其特征在于，所述锥套(9)外径与上压板(6)和下压板(1)的内孔、上模(3)和下模(2)的型腔同轴度为0.05～0.1mm。8.根据权利要求1所述的一种适用于无槽无刷直流电动机定子结构的整形固化模，其特征在于，所述上压板(6)和下压板(1)中部设有凸台。9.根据权利要求8所述的一种适用于无槽无刷直流电动机定子结构的整形固化模，其特征在于，所述上压板(6)凸台设有引线槽(14)。10.根据权利要求1所述的一种适用于无槽无刷直流电动机定子结构的整形固化模，其特征在于，所述锥套(9)外侧一周设有复合材料层。

技术总结
本实用新型公开了一种适用于无槽无刷直流电动机定子结构的整形固化模，包括下压板，下压板上设有下模，下模和上模连接，下模和上模中部均设有与无槽无刷直流电动机定子结构匹配的型腔，上模与上压板连接，上压板和下压板固定连接，锥套贯穿设于上压板、下压板、上模和下模中部，锥套内设有锥轴，锥套由多个角度不同的扇形拼块组成。本实用新型避免重复拆卸工装，提高了定子整形加工效率，避免拆卸工装定子线圈发生回弹，解决了定子内孔尺寸需适量增大而导致定子线圈断线的问题。增大而导致定子线圈断线的问题。增大而导致定子线圈断线的问题。


技术研发人员：靳佳龙 王引波 唐春博 董超奎 白怡 蔡丽
受保护的技术使用者：西安微电机研究所有限公司
技术研发日：2023.03.01
技术公布日：2023/10/20