一种手机模组运输的背光限位结构的制作方法

1.本实用新型涉及显示模组运输技术领域，特别是涉及了一种手机模组运输的背光限位结构。


背景技术：

2.显示模组的组成部分包括背光与盖板，在组装前后，将背光或显示模组放置入吸塑盒内进行包装与运输，为了减少包装和运输成本，目前是采用显示模组和背光共用吸塑盒的方案，即显示模组可以共用背光来料的吸塑盒。但由于模组放置槽的尺寸是根据盖板的尺寸量身定做的，然而盖板的尺寸会比背光的尺寸大，导致其模组放置槽的尺寸会比背光大，所以导致背光放到吸塑盒的模组放置槽上时，背光与模组放置槽四周的限位距离偏大，在运输过程中，由于背光在吸塑盒内四周移动空间太大，会导致背光和吸塑容易产生晃动摩擦导致背光背面划伤，为了解决这种划伤问题，还有一种现有技术就是将背光运输与显示模组运输运用不同尺寸的吸塑盒进行包装运输，但是会导致成本过高，不利于效益。
3.如中国实用新型专利(cn206580087u)公开了一种用于背光模组的吸塑盒，包括置物面和外表面，所述置物面包含第一置物单元和第二置物单元，所述第一置物单元、第二置物单元框体上的设置至少一个挡墙，用于保护对应的至少一个背光模组，所述第一置物单元与所述第二置物单元在背光模组放置面非采用对称结构设置，所述外表面设置有多个固定部。通过本实用新型的实施，通过在第一置物单元和第二置物单元在背光模组放置面非采用非对称结构设计，两吸塑盒壳体边缘间距减小，使得在对背光模组进行收纳、放置或运输的过程中，可以增加产品存放数量，减少存储空间，减少存储成本和运输成本，同时不容易对背光模组造成损坏，保护生产商的利益。
4.然而，本实用新型人具体实施此装置时，发现存在以下缺陷：该吸塑盒只能用于背光运输，但是背光与盖板的尺寸是不一样的，所以不能用于显示模组的运输，只能另外生产出适合显示模组尺寸的吸塑盒，会导致成本增加，不利于效益。


技术实现要素：

5.基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种手机模组运输的背光限位结构，背光的背面会增加一张石墨片，来解决背光发热问题，石墨片上也会增加一张限位保护膜，限位保护膜的尺寸和显示模组中的盖板的尺寸一样大，当背光放置在吸塑盒上，限位保护膜与放置槽的内壁相抵接，所以可以通过限位保护膜外形进行限位，防止背光位移导致背光划伤问题的产生，在之后组装背光与盖板的工序中，其显示模组也可以用此吸塑盒进行包装与运输，降低了生产成本，利于效益。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下所述的技术方案：
7.一种手机模组运输的背光限位结构。
8.所述手机模组运输的背光限位结构具体包括：
9.背光、用于所述背光散热的散热片、用于保护所述散热片的限位保护膜、用于放置
所述背光的吸塑盒，所述吸塑盒包括有若干个模组放置槽，所述散热片与所述限位保护膜贴附在所述背光上，所述散热片贴附在所述背光与所述限位保护膜的之间，所述限位保护膜的尺寸略大于所述背光的尺寸且与所述模组放置槽的某一端的尺寸相等。
10.作为本实用新型提供的所述的手机模组运输的背光限位结构的一种优选实施方式，在正视状态下，所述限位保护膜的形状为长方形，所述限位保护膜的上下两侧的尺寸略大于所述背光上下两侧的尺寸，所述限位保护膜贴附在所述背光上，所述限位保护膜过盈的边缘均与所述模组放置槽的内壁相抵接。
11.作为本实用新型提供的所述的手机模组运输的背光限位结构的一种优选实施方式，在正视状态下，所述限位保护膜的长宽尺寸略大于所述背光的长宽尺寸，所述限位保护膜贴附在所述背光上，所述限位保护膜过盈的边缘均与所述模组放置槽的内壁相抵接。
12.作为本实用新型提供的所述的手机模组运输的背光限位结构的一种优选实施方式，所述限位保护膜的一侧设置有撕手柄。
13.作为本实用新型提供的所述的手机模组运输的背光限位结构的一种优选实施方式，所述散热片为石墨片。
14.作为本实用新型提供的所述的手机模组运输的背光限位结构的一种优选实施方式，所述吸塑盒还包括有第一圆槽、第二圆槽、第一磁铁与第二磁铁，所述第一圆槽与所述第二圆槽均设置在所述吸塑盒的表面上且靠近表面的上下边缘，所述第一磁铁与所述第二磁铁分别设置在所述第一圆槽与第二圆槽内。
15.作为本实用新型提供的所述的手机模组运输的背光限位结构的一种优选实施方式，所述吸塑盒还包括防呆对位角，在正视状态下，所述防呆对位角分别设置在所述吸塑盒的有左侧上下方。
16.作为本实用新型提供的所述的手机模组运输的背光限位结构的一种优选实施方式，所述吸塑盒还包括用于对位组装的若干个对位块。
17.作为本实用新型提供的所述的手机模组运输的背光限位结构的一种优选实施方式，在正视状态下，若干个所述对位块为设置在所述吸塑盒的表面右侧上下方且靠近上下角落处。
18.作为本实用新型提供的所述的手机模组运输的背光限位结构的一种优选实施方式，所述吸塑盒为pet、pvc或ps的任一种防静电材料。
19.与现有技术相比，本实用新型有以下有益效果：
20.本实用新型提供的手机模组运输的背光限位结构，背光的背面会增加一张石墨片，来解决背光发热问题，石墨片上也会增加一张限位保护膜，限位保护膜的尺寸和显示模组中的盖板的尺寸一样大，当背光放置在吸塑盒上，限位保护膜与放置槽的内壁相抵接，所以可以通过限位保护膜外形进行限位，防止背光位移导致背光划伤问题的产生，在之后组装背光与盖板的工序中，其显示模组也可以用此吸塑盒进行包装与运输，降低了生产成本，利于效益。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型中的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领
域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型提供的背光的结构示意图(方案一)；
23.图2为本实用新型提供的手机模组运输的背光限位结构的结构示意图(方案一)；
24.图3为本实用新型提供的手机模组运输的背光的结构示意图(方案二)；
25.图4为为本实用新型提供的手机模组运输的背光限位结构的结构示意图(方案二)。
26.图中标记说明如下：
27.背光1、散热片2、限位保护膜3、吸塑盒4、放置槽5、撕手柄6、第一圆槽7、第二圆槽8、第一磁铁9、第二磁铁10、防呆对位角11、对位块12。
具体实施方式
28.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
29.如背景技术的，该吸塑盒4只能用于背光1运输，但是背光1与盖板的尺寸是不一样的，所以不能用于显示模组的运输，只能另外生产出适合显示模组尺寸的吸塑盒4，会导致成本增加，不利于经济效益。
30.为了解决此技术问题，本实用新型提供了一种手机模组运输的背光1限位结构。
31.具体地，请参考图1-4，手机模组运输的背光1限位结构具体包括：
32.背光1、用于背光1散热的散热片2、用于保护散热片2的限位保护膜3、用于放置背光1的吸塑盒4，吸塑盒4包括有若干个模组放置槽5，散热片2与限位保护膜3贴附在背光1上，散热片2贴附在背光1与限位保护膜3的之间，限位保护膜3的尺寸略大于背光1的尺寸且与模组放置槽5的某一端的尺寸相等。
33.本实用新型提供的手机模组运输的背光1限位结构，背光1的背面会增加一张散热片2，来解决背光1发热问题，散热片2上也会增加一张限位保护膜3，限位保护膜3的尺寸和显示模组中的盖板的尺寸一样大，当背光1放置在吸塑盒4上，限位保护膜3与放置槽5的内壁相抵接，所以可以通过限位保护膜3外形进行限位，防止背光1位移导致背光1划伤问题的产生，在之后组装背光1与盖板的工序中，其显示模组也可以用此吸塑盒4进行包装与运输，降低了生产成本，利于效益。
34.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
35.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。
36.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
37.实施例1
38.请参考图2或图4，一种手机模组运输的背光1限位结构，其包括背光1、用于背光1散热的散热片2、用于保护散热片2的限位保护膜3、用于放置背光1的吸塑盒4，吸塑盒4包括有若干个模组放置槽5，散热片2与限位保护膜3贴附在背光1上，散热片2贴附在背光1与限位保护膜3的之间，限位保护膜3的尺寸略大于背光1的尺寸且与模组放置槽5的某一端的尺寸相等。
39.优选地，在正视状态下，限位保护膜3的形状为长方形，限位保护膜3的上下两侧的尺寸略大于背光1上下两侧的尺寸，限位保护膜3贴附在背光1上，限位保护膜3过盈的边缘均与模组放置槽5的内壁相抵接。
40.通过上述结构设计，请参考图1和图2，方案一：限位保护膜3局部覆盖贴附在背光1的背面，其过盈部分抵接模组放置槽5的三个侧面上，所以可以通过限位保护膜3外形进行限位，防止背光1位移导致背光1划伤问题的产生，在之后组装背光1与盖板的工序中，其显示模组也可以用此吸塑盒4进行包装与运输，由于限位保护膜3并全模，所以制作成本上比全模更低，达到效果的性价比更高，利于效益。
41.优选地，在正视状态下，限位保护膜3的长宽尺寸略大于背光1的长宽尺寸，限位保护膜3贴附在背光1上，限位保护膜3过盈的边缘均与模组放置槽5的内壁相抵接。
42.通过上述结构设计，请参考图3和图4，方案二：限位保护膜3全部覆盖贴附在背光1的背面，其过盈部分抵接模组放置槽5的所以侧面上，所以可以通过限位保护膜3外形进行限位，防止背光1位移导致背光1划伤问题的产生，在之后组装背光1与盖板的工序中，其显示模组也可以用此吸塑盒4进行包装与运输，全模能将保护背光1防止被刮伤发挥出最大效果，降低了生产成本，利于效益。
43.具体地，限位保护膜3的一侧设置有撕手柄6。
44.通过上述结构设计，撕手柄6用于将限位保护膜3撕掉，使操作简化。
45.优选地，散热片2为石墨片。
46.通过上述结构设计，石墨片为背光1提供散热功能。
47.本实施例提供的手机模组运输的背光1限位结构，背光1的背面会增加一张散热片2，来解决背光1发热问题，散热片2上也会增加一张限位保护膜3，限位保护膜3的尺寸和显示模组中的盖板的尺寸一样大，当背光1放置在吸塑盒4上，限位保护膜3与放置槽5的内壁相抵接，所以可以通过限位保护膜3外形进行限位，防止背光1位移导致背光1划伤问题的产生，在之后组装背光1与盖板的工序中，其显示模组也可以用此吸塑盒4进行包装与运输，降低了生产成本，利于效益。
48.实施例2
49.对实施例1提供的手机模组运输的背光1限位结构进一步优化，具体地，如图2或图4所示，吸塑盒4还包括有第一圆槽7、第二圆槽8、第一磁铁9与第二磁铁10，第一圆槽7与第二圆槽8均设置在吸塑盒4的表面上且靠近表面的上下边缘，第一磁铁9与第二磁铁10分别设置在第一圆槽7与第二圆槽8内。
50.通过上述结构设计，第一圆槽7与第二圆槽8用于装载第一磁铁9与第二磁铁10，当吸塑盒4放叠在另一个吸塑盒4的表面上时，第一磁铁9与第二磁铁10提供磁力吸附功能，使吸塑盒4与另一个吸塑盒4可以更加稳固的组装。
51.实施例3
52.对实施例1或2提供的手机模组运输的背光1限位结构进一步优化，如图2或图4所示，吸塑盒4还包括防呆对位角11，在正视状态下，防呆对位角11分别设置在吸塑盒4的有左侧上下方。
53.通过上述结构设计，防呆对位角11用于吸塑盒4层叠的对位，使层叠安装更加顺利。
54.具体地，吸塑盒4还包括用于对位组装的若干个对位块12。
55.具体地，在正视状态下，若干个对位块12为设置在吸塑盒4的表面右侧上下方且靠近上下角落处。
56.通过上述结构设计，在吸塑盒4层叠安装时，对位块12用于对位卡紧另一个吸塑盒4，使两个层叠的吸塑盒4的连接变得牢固。
57.优选地，吸塑盒4为pet、pvc或ps的任一种防静电材料。
58.通过上述结构设计，主要是防止静电损害背光1上的fpc元件区(未标注)。
59.本实用新型提供的手机模组运输的背光1限位结构的使用过程如下：
60.背光1的背面会增加一张散热片2，来解决背光1发热问题，散热片2上也会增加一张限位保护膜3，限位保护膜3的尺寸和显示模组中的盖板的尺寸一样大，将背光1放置在吸塑盒4上，限位保护膜3与放置槽5的内壁相抵接，所以可以通过限位保护膜3外形进行限位，防止背光1位移导致背光1划伤问题的产生，在之后组装背光1与盖板的工序中，其显示模组也可以用此吸塑盒4进行包装与运输，降低了生产成本，利于效益。
61.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
62.显然，以上所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本实用新型的较佳实施例，但并不限制本实用新型的专利范围。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型专利保护范围之内。

技术特征：
1.一种手机模组运输的背光限位结构，其特征在于，其包括背光(1)、用于所述背光(1)散热的散热片(2)、用于保护所述散热片(2)的限位保护膜(3)、用于放置所述背光(1)的吸塑盒(4)，所述吸塑盒(4)包括有若干个模组放置槽(5)，所述散热片(2)与所述限位保护膜(3)贴附在所述背光(1)上，所述散热片(2)贴附在所述背光(1)与所述限位保护膜(3)的之间，所述限位保护膜(3)的尺寸略大于所述背光(1)的尺寸且与所述模组放置槽(5)的某一端的尺寸相等。2.根据权利要求1所述的手机模组运输的背光限位结构，其特征在于，在正视状态下，所述限位保护膜(3)的形状为长方形，所述限位保护膜(3)的上下两侧的尺寸略大于所述背光(1)上下两侧的尺寸，所述限位保护膜(3)贴附在所述背光(1)上，所述限位保护膜(3)过盈的边缘均与所述模组放置槽(5)的内壁相抵接。3.根据权利要求1所述的手机模组运输的背光限位结构，其特征在于，在正视状态下，所述限位保护膜(3)的长宽尺寸略大于所述背光(1)的长宽尺寸，所述限位保护膜(3)贴附在所述背光(1)上，所述限位保护膜(3)过盈的边缘均与所述模组放置槽(5)的内壁相抵接。4.根据权利要求1-3任一项所述的手机模组运输的背光限位结构，其特征在于，所述限位保护膜(3)的一侧设置有撕手柄(6)。5.根据权利要求1所述的手机模组运输的背光限位结构，其特征在于，所述散热片(2)为石墨片。6.根据权利要求1所述的手机模组运输的背光限位结构，其特征在于，所述吸塑盒(4)还包括有第一圆槽(7)、第二圆槽(8)、第一磁铁(9)与第二磁铁(10)，所述第一圆槽(7)与所述第二圆槽(8)均设置在所述吸塑盒(4)的表面上且靠近表面的上下边缘，所述第一磁铁(9)与所述第二磁铁(10)分别设置在所述第一圆槽(7)与第二圆槽(8)内。7.根据权利要求6所述的手机模组运输的背光限位结构，其特征在于，所述吸塑盒(4)还包括防呆对位角(11)，在正视状态下，所述防呆对位角(11)分别设置在所述吸塑盒(4)的有左侧上下方。8.根据权利要求7所述的手机模组运输的背光限位结构，其特征在于，所述吸塑盒(4)还包括用于对位组装的若干个对位块(12)。9.根据权利要求8所述的手机模组运输的背光限位结构，其特征在于，在正视状态下，若干个所述对位块(12)为设置在所述吸塑盒(4)的表面右侧上下方且靠近上下角落处。10.根据权利要求1所述的手机模组运输的背光限位结构，其特征在于，所述吸塑盒(4)为pet、pvc或ps的任一种防静电材料。

技术总结
本实用新型公开了一种手机模组运输的背光限位结构，背光的背面会增加一张石墨片，来解决背光发热问题，石墨片上也会增加一张限位保护膜，限位保护膜的尺寸和显示模组中的盖板的尺寸一样大，当背光放置在吸塑盒上，限位保护膜与放置槽的内壁相抵接，所以可以通过限位保护膜外形进行限位，防止背光位移导致背光划伤问题的产生，在之后组装背光与盖板的工序中，其显示模组也可以用此吸塑盒进行包装与运输，降低了生产成本，利于效益。利于效益。利于效益。


技术研发人员：章小和 樊劼 刘雪白 陈建霖
受保护的技术使用者：信利光电仁寿有限公司
技术研发日：2023.03.01
技术公布日：2023/10/20