多功能空压机的制作方法

1.本实用新型涉及空压机技术领域，特别是涉及一种多功能空压机。


背景技术：

2.空压机是工业企业、交通动力机械等各行业不可缺少的气源设备，广泛用于各行业的气动工具的气源设备。目前，市面上出现了多种的空压机，以适用不同的气动工具，但是，存放多种空压机，占用空间多，而且，携带不方便，不能满足客户的需求。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对上述问题，提供一种便于携带的多功能空压机。
4.一种多功能空压机，包括风泵组件与气泵组件，所述风泵组件包括支架、壳体、活塞杆及转动动力元件，所述壳体连通所述支架，所述转动动力元件安装于所述支架，所述活塞杆的一端滑设于所述壳体；所述气泵组件包括气缸筒与连杆，所述气缸筒连通所述支架，所述连杆的一端滑设于所述气缸筒，所述转动动力元件用于选择性驱动所述活塞杆或所述连杆往复运动。
5.在其中一个实施例中，所述气泵组件还包括凸轮，所述连杆枢接于所述凸轮；所述风泵组件包括转盘、传动轴及偏心轮，所述转盘转动连接所述支架内，所述转动动力元件用于驱动所述转盘转动；所述传动轴转动连接所述支架，所述传动轴穿设所述转盘、所述偏心轮及所述凸轮，所述活塞杆枢接于所述偏心轮。
6.在其中一个实施例中，所述风泵组件还包括支撑轴承与第一轴承，所述支撑轴承安装于所述支架，所述第一轴承安装于所述偏心轮；所述气泵组件还包括第二轴承，所述第二轴承安装于所述凸轮，所述传动轴依次穿设所述第一轴承、所述支撑轴承、所述转盘及所述第二轴承。
7.在其中一个实施例中，所述活塞杆的一端设有第二贯穿孔，所述壳体远离所述支架的一端设有第一贯穿孔；所述风泵组件还包括第一密封圈、进气阀块及出气阀块，所述第一密封圈套设于所述活塞杆，所述第一密封圈的侧壁抵接所述壳体的内侧，所述进气阀块安装于所述活塞杆设有所述第二贯穿孔的一端，所述进气阀块用于闭合或打开所述第二贯穿孔，所述出气阀块安装于所述壳体设有第一贯穿孔的一端，所述出气阀块用于闭合或打开所述第一贯穿孔。
8.在其中一个实施例中，所述连杆靠近所述气缸筒的一端设有进气孔，所述气缸筒远离所述支架的一端设有出气孔，所述气泵组件还包括风泵密封圈、第一阀块、气缸盖、第二阀块及弹性件，所述风泵密封圈套设于所述连杆靠近所述气缸筒的一端，所述风泵密封圈的侧壁抵接所述气缸筒的内侧；所述第一阀块安装于所述连杆靠近所述气缸筒的一端，所述第一阀块用于闭合或打开所述进气孔；所述气缸盖的一端连通所述气缸筒，所述第二阀块滑设于所述气缸盖，所述第二阀块用于闭合或打开所述出气孔，所述弹性件的一端抵接所述第二阀块，另一端抵接所述气缸盖。
9.在其中一个实施例中，还包括风鼓组件，所述风鼓组件包括固定座、风鼓动力元件及风叶，所述风鼓动力元件安装于所述固定座，所述风鼓动力元件用于驱动所述风叶转动，所述风叶转动连接于所述固定座的进气端。
10.在其中一个实施例中，所述风鼓组件还包括进气嘴与导风座，所述进气嘴连通所述固定座的进气端，所述风叶安装于所述进气嘴内；所述导风座安装于所述固定座的进气端，所述风鼓动力元件的一端安装于所述导风座远离所述风叶的一端。
11.在其中一个实施例中，所述固定座的出气端设有透气孔；所述风鼓组件还包括风鼓阀块，所述风鼓阀块安装于所述固定座的出气端，所述风鼓阀块用于闭合或打开所述透气孔。
12.在其中一个实施例中，所述风鼓组件还包括排气管，所述排气管连通所述壳体远离所述支架的一端，所述排气管连通所述固定座的出气端；所述气泵组件还包括连接管，所述连接管的一端连通所述气缸筒，另一端连通所述排气管。
13.在其中一个实施例中，还包括控制组件，所述控制组件包括控制芯片与压力传感器，所述压力传感器安装于所述排气管，所述压力传感器用于监测所述排气管的气压，所述压力传感器、所述风鼓动力元件及所述转动动力元件分别与所述控制芯片信号连接。
14.上述多功能空压机通过转动动力元件驱动活塞杆或连杆往复运动，从而使活塞杆滑设于壳体，提供低压力大流量的气流，或者，使连杆滑设于气缸筒，提供高压力小流量的气流，适用不同的气动工具；本多功能空压机结构紧凑、功能多样、适用范围广。
附图说明
15.图1为本实用新型的一种实施例所示的多功能空压机的结构示意图；
16.图2为图1所示多功能空压机中沿a-a线的剖视图；
17.图3为图2中圈b的放大图；
18.图4为图2中圈c的放大图。
19.附图中标号的含义为：
20.100、多功能空压机；
21.10、风鼓组件；11、固定座；110、透气孔；12、风鼓动力元件；13、风叶；14、排气管；15、进气嘴；16、导风座；17、风鼓阀块；20、风泵组件；21、支架；210、通孔；22、壳体；220、第一贯穿孔；23、活塞杆；230、第二贯穿孔；24、转动动力元件；25、进气阀块；26、出气阀块；27、传动轴；28、偏心轮；29、第一轴承；30、气泵组件；31、气缸筒；310、出气孔；32、连杆；320、进气孔；33、凸轮；34、第二轴承；35、第一阀块；36、气缸盖；37、第二阀块；38、弹性件；39、连接管。
具体实施方式
22.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽
度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
27.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
28.请参考图1至图4，为实用新型一实施方式的多功能空压机100，包括风鼓组件10、风泵组件20与气泵组件30，风泵组件20包括支架21、壳体22、活塞杆23及转动动力元件24，气泵组件30包括气缸筒31与连杆32；上述多功能空压机100通过转动动力元件24驱动活塞杆23或连杆32往复运动，从而使活塞杆23滑设于壳体22，提供低压力大流量的气流，或者，使连杆32滑设于气缸筒31，提供高压力小流量的气流，适用不同的气动工具。
29.如图1与图2所示，在本实施例中，风鼓组件10包括固定座11、风鼓动力元件12、风叶13及排气管14，风鼓动力元件12安装于固定座11，风鼓动力元件12用于驱动风叶13转动，风叶13转动连接于固定座11的进气端，排气管14连通固定座11的出气端；可选地，固定座11的出气端设有透气孔110，风鼓动力元件12为马达。风鼓组件10还包括进气嘴15与导风座16，进气嘴15连通固定座11的进气端，便于汇聚空气；风叶13安装于进气嘴15内；导风座16安装于固定座11的进气端，导风座16安装于风叶13的一端，风鼓动力元件12的一端安装于导风座16远离风叶13的一端。在一实施例中，风鼓组件10还包括风鼓阀块17，风鼓阀块17安装于固定座11的出气端，风鼓阀块17用于闭合或打开透气孔110；可选地，风鼓阀块17为橡胶阀块，以便变形而闭合或打开透气孔110。在一实施例中，风鼓组件10产生的压力在1psi以内，能够形成低压力大流量的气流。
30.如图1至图3所示，风泵组件20包括支架21、壳体22、活塞杆23及转动动力元件24，壳体22连通支架21，排气管14连通壳体22远离支架21的一端，转动动力元件24安装于支架21，转动动力元件24用于驱动活塞杆23移动，活塞杆23的一端滑设于壳体22；可选地，支架21的一端设有通孔210以进气，壳体22远离支架21的一端设有第一贯穿孔220，活塞杆23的一端设有第二贯穿孔230，转动动力元件24为马达。在一实施例中，风泵组件20还包括第一密封圈(图未标)、进气阀块25及出气阀块26，第一密封圈套设于活塞杆23，第一密封圈的侧壁抵接壳体22的内侧，进气阀块25安装于活塞杆23设有第二贯穿孔230的一端，进气阀块25用于闭合或打开第二贯穿孔230，出气阀块26安装于壳体22设有第一贯穿孔220的一端，出气阀块26用于闭合或打开第一贯穿孔220。可选地，进气阀块25与出气阀块26均为橡胶阀块，以便变形。当吸气时，活塞杆23朝远离出气阀块26方向移动，迫使进气阀块25远离活塞杆23，从而打开第二贯穿孔230，此时，出气阀块26闭合第一贯穿孔220；当排气时，活塞杆23朝靠近出气阀块26方向移动，迫使进气阀块25闭合第二贯穿孔230，同时，出气阀块26远离壳体22而打开第一贯穿孔220。
31.在一实施例中，风泵组件20包括转盘(图未标)、传动轴27及偏心轮28，转盘转动连接支架21内，转动动力元件24用于驱动转盘转动；传动轴27转动连接支架21，传动轴27穿设转盘与偏心轮28，活塞杆23枢接于偏心轮28。可选地，转盘与转动动力元件24的输出端啮合连接；进一步地，风泵组件20还包括支撑轴承(图未标)与第一轴承29，支撑轴承安装于支架21，第一轴承29安装于偏心轮28，传动轴27依次穿设第一轴承29、支撑轴承及转盘；在一实施例中，第一轴承29为单向轴承。使用时，转动动力元件24驱动转盘转动，转盘带动传动轴27转动，传动轴27带动偏心轮28同步转动，偏心轮28带动连杆32沿壳体22滑动。在一实施例中，风泵组件20产生的压力在30psi以下，能够形成低压力大流量的气流。
32.如图1、图2及图3所示，气泵组件30包括气缸筒31与连杆32，气缸筒31的一端连通支架21，另一端连通排气管14，连杆32的一端滑设于气缸筒31，转动动力元件24用于选择性驱动活塞杆23或连杆32往复运动，即当活塞杆23运动时，连杆32不运动，当连杆32运动时，活塞杆23不运动。可选地，气缸筒31靠近排气管14的一端设有出气孔310，连杆32靠近气缸筒31的一端设有进气孔320。气泵组件30还包括凸轮33，连杆32枢接于凸轮33，传动轴27穿设凸轮33；气泵组件30还包括第二轴承34，第二轴承34安装于凸轮33，传动轴27依次穿设第一轴承29、支撑轴承、转盘及第二轴承34。使用时，转动动力元件24驱动转盘转动，转盘带动传动轴27转动，传动轴27带动凸轮33同步转动，凸轮33带动连杆32沿气缸筒31滑动。可选地，第二轴承34为单向轴承，在单向轴承的作用下，转动动力元件24选择性带动活塞杆23或连杆32运动，如当转动动力元件24顺时针转动时，传动轴27带动偏心轮28转动，偏心轮28带动活塞杆23移动；当转动动力元件24逆时针转动时，传动轴27带动凸轮33转动，凸轮33带动连杆32移动；反之亦然。
33.在一实施例中，气泵组件30还包括风泵密封圈(图未标)、第一阀块35、气缸盖36、第二阀块37及弹性件38，风泵密封圈套设于连杆32靠近气缸筒31的一端，风泵密封圈的侧壁抵接气缸筒31的内侧；第一阀块35安装于连杆32靠近气缸筒31的一端，第一阀块35用于闭合或打开进气孔320；气缸盖36的一端连通气缸筒31，另一端连通排气管14，第二阀块37滑设于气缸盖36，第二阀块37用于闭合或打开出气孔310，弹性件38的一端抵接第二阀块37，另一端抵接气缸盖36。气泵组件30还包括连接管39，连接管39的一端连通气缸盖36，另
一端连通排气管14。当吸气时，在弹性件38的作用下，第二阀块37封闭出气孔310，连杆32朝远离第二阀块37的方向移动，气流推动第一阀块35朝远离连杆32方向移动而打开进气孔320，气流经进气孔320进入气缸筒31内；当排气时，连杆32朝靠近第二阀块37的方向移动，从而压缩气缸筒31内的空气，气缸筒31内的空气迫使第一阀块35朝连杆32方向移动而闭合进气孔320，随着连杆32不断移动，气缸筒31内的压缩空气迫使第二阀块37压缩弹性件38，从而第二阀块37远离出气孔310，气缸筒31内的压缩空气依次经出气孔310、气缸盖36及连接管39而进入排气管14。在一实施例中，气泵组件30产生的压力可以到达120psi以下，能够形成高压力小流量的气流。
34.本多功能空压机100还包括控制组件(图未示)，控制组件包括控制芯片与压力传感器，压力传感器安装于排气管14，压力传感器用于监测排气管14的气压，压力传感器、风鼓动力元件12及转动动力元件24分别与控制芯片信号连接。当需低压力大流量的气流进行充气时，风鼓动力元件12带动风叶13转动，压力传感器检测到压力达到预设的压力值后，控制芯片控制风鼓动力元件12停止，同时，转动动力元件24启动，带动活塞杆23运动；当需小流量高压力的气流进行充气时，转动动力元件24启动，带动连杆32运动。
35.当要对压力小于1psi的产品充气时，如气垫床、救生圈等，需低压力大流量的气流进行充气，此时，风鼓动力元件12带动风叶13转动，气流经导风座16进入固定座11内，进而迫使风鼓阀块17变形而打开透气孔110，从而气流从固定座11进入排气管14；当要对压力处于1psi-20psi的产品充气时，如桨板、皮筏艇等，需要低压力大流量的气流进行充气，此时，风鼓动力元件12带动风叶13转动，压力传感器检测到压力达到预设的压力值(如0.8psi)后，控制芯片控制风鼓动力元件12停止，同时，转动动力元件24带动转盘转动，转盘再带动传动轴27同步转动，传动轴27再带动偏心轮28同步转动，偏心轮28再带动活塞杆23往复沿壳体22移动，从而实现吸气与排气；当要对压力大于20psi的产品充气时，如汽车轮胎、自行车轮胎、摩托车轮胎等，需小流量高压力的气流进行充气，此时，直接启动转动动力元件24，转动动力元件24带动转盘转动，转盘再带动传动轴27同步转动，传动轴27再带动凸轮33同步转动，凸轮33再带动连杆32往复沿气缸筒31移动，从而实现吸气与排气。通过低压力大流量气流或高压力小流量气流共用排气管14进行排放，结构紧凑。
36.上述多功能空压机100通过转动动力元件24驱动活塞杆23或连杆32往复运动，从而使活塞杆23滑设于壳体22，提供低压力大流量的气流，或者，使连杆32滑设于气缸筒31，提供高压力小流量的气流，适用不同的气动工具；本多功能空压机100结构紧凑、功能多样、适用范围广。
37.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
38.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：
1.一种多功能空压机，其特征在于，包括风泵组件与气泵组件，所述风泵组件包括支架、壳体、活塞杆及转动动力元件，所述壳体连通所述支架，所述转动动力元件安装于所述支架，所述活塞杆的一端滑设于所述壳体；所述气泵组件包括气缸筒与连杆，所述气缸筒连通所述支架，所述连杆的一端滑设于所述气缸筒，所述转动动力元件用于选择性驱动所述活塞杆或所述连杆往复运动。2.根据权利要求1所述的多功能空压机，其特征在于，所述气泵组件还包括凸轮，所述连杆枢接于所述凸轮；所述风泵组件包括转盘、传动轴及偏心轮，所述转盘转动连接所述支架内，所述转动动力元件用于驱动所述转盘转动；所述传动轴转动连接所述支架，所述传动轴穿设所述转盘、所述偏心轮及所述凸轮，所述活塞杆枢接于所述偏心轮。3.根据权利要求2所述的多功能空压机，其特征在于，所述风泵组件还包括支撑轴承与第一轴承，所述支撑轴承安装于所述支架，所述第一轴承安装于所述偏心轮；所述气泵组件还包括第二轴承，所述第二轴承安装于所述凸轮，所述传动轴依次穿设所述第一轴承、所述支撑轴承、所述转盘及所述第二轴承。4.根据权利要求1所述的多功能空压机，其特征在于，所述活塞杆的一端设有第二贯穿孔，所述壳体远离所述支架的一端设有第一贯穿孔；所述风泵组件还包括第一密封圈、进气阀块及出气阀块，所述第一密封圈套设于所述活塞杆，所述第一密封圈的侧壁抵接所述壳体的内侧，所述进气阀块安装于所述活塞杆设有所述第二贯穿孔的一端，所述进气阀块用于闭合或打开所述第二贯穿孔，所述出气阀块安装于所述壳体设有第一贯穿孔的一端，所述出气阀块用于闭合或打开所述第一贯穿孔。5.根据权利要求1所述的多功能空压机，其特征在于，所述连杆靠近所述气缸筒的一端设有进气孔，所述气缸筒远离所述支架的一端设有出气孔，所述气泵组件还包括风泵密封圈、第一阀块、气缸盖、第二阀块及弹性件，所述风泵密封圈套设于所述连杆靠近所述气缸筒的一端，所述风泵密封圈的侧壁抵接所述气缸筒的内侧；所述第一阀块安装于所述连杆靠近所述气缸筒的一端，所述第一阀块用于闭合或打开所述进气孔；所述气缸盖的一端连通所述气缸筒，所述第二阀块滑设于所述气缸盖，所述第二阀块用于闭合或打开所述出气孔，所述弹性件的一端抵接所述第二阀块，另一端抵接所述气缸盖。6.根据权利要求1所述的多功能空压机，其特征在于，还包括风鼓组件，所述风鼓组件包括固定座、风鼓动力元件及风叶，所述风鼓动力元件安装于所述固定座，所述风鼓动力元件用于驱动所述风叶转动，所述风叶转动连接于所述固定座的进气端。7.根据权利要求6所述的多功能空压机，其特征在于，所述风鼓组件还包括进气嘴与导风座，所述进气嘴连通所述固定座的进气端，所述风叶安装于所述进气嘴内；所述导风座安装于所述固定座的进气端，所述风鼓动力元件的一端安装于所述导风座远离所述风叶的一端。8.根据权利要求6所述的多功能空压机，其特征在于，所述固定座的出气端设有透气孔；所述风鼓组件还包括风鼓阀块，所述风鼓阀块安装于所述固定座的出气端，所述风鼓阀块用于闭合或打开所述透气孔。9.根据权利要求6所述的多功能空压机，其特征在于，所述风鼓组件还包括排气管，所述排气管连通所述壳体远离所述支架的一端，所述排气管连通所述固定座的出气端；所述气泵组件还包括连接管，所述连接管的一端连通所述气缸筒，另一端连通所述排气管。
10.根据权利要求9所述的多功能空压机，其特征在于，还包括控制组件，所述控制组件包括控制芯片与压力传感器，所述压力传感器安装于所述排气管，所述压力传感器用于监测所述排气管的气压，所述压力传感器、所述风鼓动力元件及所述转动动力元件分别与所述控制芯片信号连接。

技术总结
本实用新型涉及一种多功能空压机，包括风泵组件与气泵组件，风泵组件包括支架、壳体、活塞杆及转动动力元件，壳体连通支架，转动动力元件安装于支架，活塞杆的一端滑设于壳体；气泵组件包括气缸筒与连杆，气缸筒连通支架，连杆的一端滑设于气缸筒，转动动力元件用于选择性驱动活塞杆或连杆往复运动。上述多功能空压机通过转动动力元件驱动活塞杆或连杆往复运动，从而使活塞杆滑设于壳体，提供低压力大流量的气流，或者，使连杆滑设于气缸筒，提供高压力小流量的气流，适用不同的气动工具；本多功能空压机结构紧凑、功能多样、适用范围广。适用范围广。适用范围广。


技术研发人员：杨琪 付清团
受保护的技术使用者：东莞瑞柯电子科技股份有限公司
技术研发日：2023.02.24
技术公布日：2023/10/20