一种多方向抽芯滑块的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种多方向抽芯滑块。


背景技术：

2.模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
3.其中一些工件需要在侧边开孔，如果在成型腔的内部直接成型，而开模时，则会导致工件拉伤，因此需要配合滑块实现侧边开孔。
4.但是一些特殊的工件需要在端面进行多方位的开孔，由于模具本身的空间有效，而采用活动空间较大的滑块，则会影响水路的流通，且会存在滑块移动时交叉干涉的情况。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种多方向抽芯滑块，具有单独滑块实现多方位抽芯的优点。
6.为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
7.一种多方向抽芯滑块，包括：
8.动模，与所述动模配合工作的定模；
9.设于所述动模上的抽芯机构；
10.用于工件多方向抽芯的丝杆机构；
11.用于抽芯机构与所述丝杆机构联动的传动机构；
12.设于所述动模上用于形成工件形状的侧镶件；
13.设于所述动模上的成型镶件；
14.其中，所述抽芯机构包括：滑动设于所述动模上的滑块、设于所述定模上并倾斜插入至滑块内部的导杆、以及固定于所述滑块上的模芯。
15.实现上述技术方案，通过动模、定模和侧镶件的配合，可以形成工件的成型腔，使工件可以在成型腔中成型，而抽芯机构可以实现工件的开孔抽芯，从而工件在成型脱模后出现拉伤的情况，而丝杆结构则可以通过传动机构使抽芯机构带动其工作，从而实现工件的多方位抽芯，此结构避免了多滑块的设计，因此可节约模具上的空间限制，防止了多滑块的设计出现干涉的情况，在设计水路时更加方便，且丝杆机构可以根据工件开孔的实际情况调整，提高了实用性。
16.当定模与动模分离时，通过导杆则可以带动滑块移动，当滑块移动时就会带动模芯脱离工件，从而实现单独范围的工件抽芯。
17.作为本实用新型的一种优选方案，所述丝杆机构包括：开设于所述侧镶件内部的传动腔、可转动地设于所述传动腔内部的螺纹丝杆、螺纹连接于所述螺纹丝杆上的丝杆套、
设于所述丝杆套上的连接件、以及固定于所述连接件上的侧芯。
18.实现上述技术方案，丝杆转动时就会通过螺纹带动丝杆套运动，丝杆套运动时就会通过连接件带动侧芯移动，从而实现工件侧边的抽芯工作，由于丝杆机构通过传动机构与抽芯机构联动，因此可以利用滑块的移动实现多方位的抽芯工作。
19.作为本实用新型的一种优选方案，所述传动机构包括：固定于所述滑块两端面的固定板、设于所述固定板上的齿槽板、以及固定于所述螺纹丝杆一端的转动齿轮。
20.实现上述技术方案，滑块移动时就会带动固定板移动，当固定板移动时就会带动齿槽板移动，当齿槽板移动时就会带动转动齿轮转动，从而使转动齿轮带动螺纹丝杆转动，实现抽芯机构与丝杆机构的联动。
21.作为本实用新型的一种优选方案，所述齿槽板的底部开设有若干齿槽，所述转动齿轮通过齿槽与所述齿槽板啮合连接。
22.实现上述技术方案，齿槽可以方便与转动齿轮啮合，从而实现传动。
23.作为本实用新型的一种优选方案，所述传动腔的内侧开设有滑道，所述滑道的内部设有与所述丝杆套固定连接的滑件。
24.实现上述技术方案，滑道和滑件可以对移动的丝杆套进行限位，从而增加丝杆套移动的稳定性，并防止丝杆套跟随螺纹丝杆转动。
25.作为本实用新型的一种优选方案，所述动模上固定连接有连接板，所述连接板上固定连接有与所述滑块连接的复位弹簧，所述滑块上设有与所述连接板滑动连接的滑杆。
26.实现上述技术方案，当定模和动模合模时，因导线的拨动力消失，滑块可以通过复位弹簧的弹性形变复位，从而使滑块复位，而滑杆则可以起到滑块移动稳定的作用。
27.作为本实用新型的一种优选方案，所述定模上设有用于工件上表面成型的固定镶件，所述固定镶件内设有用于工件顶部开孔顶芯。
28.实现上述技术方案，固定镶件和顶芯可以对工件的顶部进行成型工作。
29.综上所述，本实用新型具有如下有益效果：
30.本实用新型实施例通过提供一种多方向抽芯滑块，通过动模、定模和侧镶件的配合，可以形成工件的成型腔，使工件可以在成型腔中成型，而抽芯机构可以实现工件的开孔抽芯，从而工件在成型脱模后出现拉伤的情况，而丝杆结构则可以通过传动机构使抽芯机构带动其工作，从而实现工件的多方位抽芯，此结构避免了多滑块的设计，因此可节约模具上的空间限制，防止了多滑块的设计出现干涉的情况，在设计水路时更加方便，且丝杆机构可以根据工件开孔的实际情况调整，提高了实用性。
附图说明
31.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
32.图1为本实用新型的结构正视剖面示意图。
33.图2为本实用新型的结构俯视剖面示意图。
34.图3为本实用新型齿槽板的结构侧视示意图。
35.图4为本实用新型图1中a处的结构放大示意图。
36.图中数字和字母所表示的相应部件名称：
37.1、动模；2、定模；3、滑块；4、导杆；5、模芯；6、成型镶件；7、侧镶件；8、传动腔；9、螺纹丝杆；10、丝杆套；11、连接件；12、侧芯；13、固定板；14、齿槽板；15、转动齿轮；16、滑道；17、滑件；18、连接板；19、复位弹簧；20、滑杆。
具体实施方式
38.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
39.实施例
40.一种多方向抽芯滑块，如图1至图4，包括：动模1，与动模1配合工作的定模2；设于动模1上的抽芯机构；抽芯机构包括：滑动设于动模1上的滑块3、设于定模2上并倾斜插入至滑块3内部的导杆4、以及固定于滑块3上的模芯5。
41.当定模2与动模1分离时，通过导杆4则可以带动滑块3移动，当滑块3移动时就会带动模1芯脱离工件，从而实现单独范围的工件抽芯。
42.用于工件多方向抽芯的丝杆机构；丝杆机构包括：开设于侧镶件7内部的传动腔8、可转动地设于传动腔8内部的螺纹丝杆9、螺纹连接于螺纹丝杆9上的丝杆套10、设于丝杆套10上的连接件11、以及固定于连接件11上的侧芯12。
43.丝杆转动时就会通过螺纹带动丝杆套10运动，丝杆套10运动时就会通过连接件11带动侧芯12移动，从而实现工件侧边的抽芯工作，由于丝杆机构通过传动机构与抽芯机构联动，因此可以利用滑块3的移动实现多方位的抽芯工作。
44.传动腔8的内侧开设有滑道16，滑道16的内部设有与丝杆套10固定连接的滑件17。
45.滑道16和滑件17可以对移动的丝杆套10进行限位，从而增加丝杆套10移动的稳定性，并防止丝杆套10跟随螺纹丝杆9转动。
46.传动机构包括：固定于滑块3两端面的固定板13、设于固定板13上的齿槽板14、以及固定于螺纹丝杆9一端的转动齿轮15。
47.滑块3移动时就会带动固定板13移动，当固定板13移动时就会带动齿槽板14移动，当齿槽板14移动时就会带动转动齿轮15转动，从而使转动齿轮15带动螺纹丝杆9转动，实现抽芯机构与丝杆机构的联动。
48.齿槽板14的底部开设有若干齿槽，转动齿轮15通过齿槽与齿槽板14啮合连接。
49.齿槽可以方便与转动齿轮15啮合，从而实现传动。
50.用于抽芯机构与丝杆机构联动的传动机构；设于动模1上用于形成工件形状的侧镶件7，设于所述动模1上的成型镶件6。
51.通过动模1、定模2和侧镶件7的配合，可以形成工件的成型腔，使工件可以在成型腔中成型，而抽芯机构可以实现工件的开孔抽芯，从而工件在成型脱模后出现拉伤的情况，而丝杆结构则可以通过传动机构使抽芯机构带动其工作，从而实现工件的多方位抽芯，此结构避免了多滑块3的设计，因此可节约模具上的空间限制，防止了多滑块3的设计出现干
涉的情况，在设计水路时更加方便，且丝杆机构可以根据工件开孔的实际情况调整，提高了实用性。
52.动模1上固定连接有连接板18，连接板18上固定连接有与滑块3连接的复位弹簧19，滑块3上设有与连接板18滑动连接的滑杆20。
53.当定模2和动模1合模时，因导线的拨动力消失，滑块3可以通过复位弹簧19的弹性形变复位，从而使滑块3复位，而滑杆20则可以起到滑块3移动稳定的作用。
54.定模2上设有用于工件上表面成型的固定镶件，固定镶件内设有用于工件顶部开孔顶芯。
55.固定镶件和顶芯可以对工件的顶部进行成型工作。
56.综上，本实用新型具有如下有益效果：
57.本实用新型实施例通过提供一种多方向抽芯滑块3，通过动模1、定模2和侧镶件7的配合，可以形成工件的成型腔，使工件可以在成型腔中成型，而抽芯机构可以实现工件的开孔抽芯，从而工件在成型脱模后出现拉伤的情况，而丝杆结构则可以通过传动机构使抽芯机构带动其工作，从而实现工件的多方位抽芯，此结构避免了多滑块的设计，因此可节约模具上的空间限制，防止了多滑块的设计出现干涉的情况，在设计水路时更加方便，且丝杆机构可以根据工件开孔的实际情况调整，提高了实用性。
58.所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：
1.一种多方向抽芯滑块，其特征在于，包括：动模，与所述动模配合工作的定模；设于所述动模上的抽芯机构；用于工件多方向抽芯的丝杆机构；用于抽芯机构与所述丝杆机构联动的传动机构；设于所述动模上用于形成工件形状的侧镶件；设于所述动模上的成型镶件；其中，所述抽芯机构包括：滑动设于所述动模上的滑块、设于所述定模上并倾斜插入至滑块内部的导杆、以及固定于所述滑块上的模芯。2.根据权利要求1所述的多方向抽芯滑块，其特征在于，所述丝杆机构包括：开设于所述侧镶件内部的传动腔、可转动地设于所述传动腔内部的螺纹丝杆、螺纹连接于所述螺纹丝杆上的丝杆套、设于所述丝杆套上的连接件、以及固定于所述连接件上的侧芯。3.根据权利要求2所述的多方向抽芯滑块，其特征在于，所述传动机构包括：固定于所述滑块两端面的固定板、设于所述固定板上的齿槽板、以及固定于所述螺纹丝杆一端的转动齿轮。4.根据权利要求3所述的多方向抽芯滑块，其特征在于，所述齿槽板的底部开设有若干齿槽，所述转动齿轮通过齿槽与所述齿槽板啮合连接。5.根据权利要求2所述的多方向抽芯滑块，其特征在于，所述传动腔的内侧开设有滑道，所述滑道的内部设有与所述丝杆套固定连接的滑件。6.根据权利要求1所述的多方向抽芯滑块，其特征在于，所述动模上固定连接有连接板，所述连接板上固定连接有与所述滑块连接的复位弹簧，所述滑块上设有与所述连接板滑动连接的滑杆。7.根据权利要求1所述的多方向抽芯滑块，其特征在于，所述定模上设有用于工件上表面成型的固定镶件，所述固定镶件内设有用于工件顶部开孔顶芯。

技术总结
本实用新型涉及一种多方向抽芯滑块，包括：束动模，与所述动模配合工作的定模；设于所述动模上的抽芯机构；用于工件多方向抽芯的丝杆机构；用于抽芯机构与所述丝杆机构联动的传动机构；设于所述动模上用于形成工件形状的侧镶件；设于所述动模上的成型镶件；其中，所述抽芯机构包括：滑动设于所述动模上的滑块、设于所述定模上并倾斜插入至滑块内部的导杆、以及固定于所述滑块上的模芯。该多方向抽芯滑块，丝杆结构则可以通过传动机构使抽芯机构带动其工作，从而实现工件的多方位抽芯，此结构避免了多滑块的设计，因此可节约模具上的空间限制，防止了多滑块的设计出现干涉的情况，在设计水路时更加方便。计水路时更加方便。计水路时更加方便。


技术研发人员：蒋建阳 田长保
受保护的技术使用者：昆山梦科工业科技有限公司
技术研发日：2023.02.27
技术公布日：2023/10/20