一种限长型往复共振筛的制作方法

1.本实用新型涉及一种限长型往复共振筛，属于振动筛选技术领域。


背景技术：

2.目前，筛选机在能源、冶金、化工、高分子材料、工程塑料等行业中广泛应用，主要用于不同物料粒径的筛选。
3.申请号为cn201420065388.9的实用新型专利公开了一种大型水平往复共振筛选机，包括自下而上布置的支架、电机座以及筛箱，所述支架与电机座之间设置有减震垫，所述电机座与筛箱之间设置有钢弹簧以及扁弹簧组件，所述电机座的前后两侧对称设置有振动电机，所述振动电机、扁弹簧组件以及钢弹簧均斜向布置。该大型水平往复共振筛选机针对于长条粒子筛选具有节能、降噪、高效且机体结构无紊乱振动的优点。但是，现有技术中，只能筛选出大部分的长料，还有一小部分长料会通过筛网掉入成品料中，影响筛选效果。
4.因此，需要有一种限长型往复共振筛，提升长料筛选效果。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供提升长料筛选效果的一种限长型往复共振筛。
6.本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种限长型往复共振筛，包括上下布置的筛箱和机架，所述机架上设置有振动系统，所述振动系统与筛箱连接，所述振动系统用于驱动筛箱振动；
7.所述筛箱的左侧设置有进料口，所述筛箱的前侧设置有第一出口，所述筛箱的右侧设置有上下布置的第二出口和第三出口，所述筛箱顶部左右分布有一次筛选组件和二次筛选组件，所述一次筛选组件用于筛出物料中的粉末状杂质；
8.所述二次筛选组件包括设置在筛箱顶部的第二筛架，所述第二筛架上自左至右均匀间隔设置有多个粗筛网，所述筛箱的顶部设置有成品料收集槽，所述成品料收集槽位于第二筛架的正下方，所述第三出口与成品料收集槽连通，所述成品料收集槽内设置有多个矩形的挡箱，多个挡箱与多个粗筛网一一对应，所述挡箱位于粗筛网的正下方，所述挡箱与粗筛网之间设置有间隙，所述挡箱与粗筛网之间的距离大于成品料的长度且小于长料的长度。
9.作为优选，所述粗筛网向下的投影位于挡箱顶部。
10.作为优选，所述挡箱前后方向长度小于成品料收集槽的前后长度。
11.作为优选，所述成品料收集槽内固定设置有多个滑料板，多个滑料板和多个挡箱交错布置，所述滑料板顶部位于挡箱顶部的下方。
12.作为优选，所述滑料板左右长度与相邻两个挡箱之间的距离相等。
13.作为优选，所述滑料板前后长度小于成品料收集槽前后长度。
14.作为优选，所述滑料板的顶部向上凸起形成两个前后布置的斜面。
15.作为优选，两个斜面分别延伸至滑料板顶部的前后两侧。
16.作为优选，所述第一筛选组件包括设置在筛箱顶部的第一筛架，所述第一筛架上自左至右均匀间隔设置有三个细筛网，所述筛箱的顶部设置有杂质收集槽，所述杂质收集槽位于第一筛架的正下方，所述第一出口与杂质收集槽连通。
17.作为优选，所述粗筛网的数量为八个。
18.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
19.本实用新型一种限长型往复共振筛，根据长料长度和成品料长度选择相应高度挡箱，从而调节挡箱与粗筛网之间的距离，使成品料穿过粗筛网后从第三出口排出，而长料则截留在挡箱顶部，则可以使长料与成品料分开，避免长料随成品料同时筛出，提升物料筛选效果。
附图说明
20.图1为本实用新型一种限长型往复共振筛的正视图；
21.图2为本实用新型一种限长型往复共振筛的左视图；
22.图3为本实用新型一种限长型往复共振筛的俯视图；
23.图4为图1的剖视图；
24.图5为图4的a部放大图；
25.图6为滑料板的结构示意图。
26.其中：筛箱100，进料口101，第一出口102，第二出口103，第三出口104，一次筛选组件105，第一筛架105.1，细筛网105.2，杂质收集槽105.3，二次筛选组件106，第二筛架106.1，粗筛网106.2，成品料收集槽106.3，挡箱106.4，滑料板106.5，机架200，振动系统300。
具体实施方式
27.如图1-6所示，本实施例中的一种限长型往复共振筛，包括上下布置的筛箱100和机架200，所述机架200上设置有振动系统300，所述振动系统300与筛箱100连接，所述振动系统300用于驱动筛箱100振动；
28.所述筛箱100的左侧设置有进料口101，所述筛箱100的前侧设置有第一出口102，所述筛箱100的右侧设置有上下布置的第二出口103和第三出口104，所述筛箱100顶部左右分布有一次筛选组件105和二次筛选组件106，所述一次筛选组件105用于筛出物料中的粉末状杂质，物料从进料口101进料，物料中包含长料、成品料和粉末状杂质，物料通过振动输送，物料翻滚至一次筛选组件105处，通过一次筛选组件105中将物料中的杂质筛出，筛出的杂质从第一出口102排出，物料再通过振动输送至二次筛选组件106处，通过二次筛选组件106，将物料中的成品料筛出并从第三出口104排出，而物料中剩下的上料则从第二出口103排出；
29.所述第一筛选组件包括设置在筛箱100顶部的第一筛架105.1，所述第一筛架105.1上自左至右均匀间隔设置有三个细筛网105.2，所述筛箱100的顶部设置有杂质收集槽105.3，所述杂质收集槽105.3位于第一筛架105.1的正下方，所述第一出口102与杂质收集槽105.3连通，物料输送至第一筛架105.1上后，杂质穿过细筛网105.2后掉落至杂质收集
槽105.3中，接着从第一出口102排出，实现物料中杂质的筛选；
30.所述二次筛选组件106包括设置在筛箱100顶部的第二筛架106.1，所述第二筛架106.1上自左至右均匀间隔设置有八个粗筛网106.2，所述筛箱100的顶部设置有成品料收集槽106.3，所述成品料收集槽106.3位于第二筛架106.1的正下方，所述第三出口104与成品料收集槽106.3连通，所述成品料收集槽106.3内设置有八个矩形的挡箱106.4，八个挡箱106.4与八个粗筛网106.2一一对应，所述挡箱106.4位于粗筛网106.2的正下方，所述粗筛网106.2向下的投影位于挡箱106.4顶部，所述挡箱106.4与粗筛网106.2之间设置有间隙，所述挡箱106.4与粗筛网106.2之间的距离大于成品料的长度且小于长料的长度，如此，长料和成品料输送至第二筛架106.1上时，成品料则可以穿过粗筛网106.2掉落至挡箱106.4的顶部，且随着振动再掉落至成品料收集槽106.3内的底部，接着再从第二出口103排出，而长料穿过粗筛网106.2时，呈竖向状态，且长料底端抵靠在挡箱106.4顶部，而长料的顶端位于粗筛网106.2的顶部，如此，则可以避免长料随成品料一起从第三出口104排出，当物料中的成品料筛选完毕后，则手动将卡在粗筛网106.2上的长料移动至第二出口103排出；
31.所述挡箱106.4前后方向长度小于成品料收集槽106.3的前后长度，所述成品料收集槽106.3内固定设置有多个滑料板106.5，多个滑料板106.5和七个挡箱106.4交错布置，所述滑料板106.5顶部位于挡箱106.4顶部的下方，所述滑料板106.5左右长度与相邻两个挡箱106.4之间的距离相等，所述滑料板106.5前后长度小于成品料收集槽106.3前后长度，所述滑料板106.5的顶部向上凸起形成两个前后布置的斜面，两个斜面分别延伸至滑料板106.5顶部的前后两侧，挡箱106.4顶部的成品料通过振动掉落至滑料板106.5顶部，通过斜面滑落至成品料收集槽106.3内的底部，防止成品料收集槽106.3内的成品料卡在相邻两个挡箱106.4之间，提升成品料排料的流畅性。
32.综上所述，根据长料长度和成品料长度选择相应高度挡箱106.4，从而调节挡箱106.4与粗筛网106.2之间的距离，则可以使长料与成品料分开，避免长料随成品料同时筛出，提升物料筛选效果。
33.除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。

技术特征：
1.一种限长型往复共振筛 ，其特征在于：包括上下布置的筛箱（100）和机架（200），所述机架（200）上设置有振动系统（300），所述振动系统（300）与筛箱（100）连接，所述振动系统（300）用于驱动筛箱（100）振动；所述筛箱（100）的左侧设置有进料口（101），所述筛箱（100）的前侧设置有第一出口（102），所述筛箱（100）的右侧设置有上下布置的第二出口（103）和第三出口（104），所述筛箱（100）顶部左右分布有一次筛选组件（105）和二次筛选组件（106），所述一次筛选组件（105）用于筛出物料中的粉末状杂质；所述二次筛选组件（106）包括设置在筛箱（100）顶部的第二筛架（106.1），所述第二筛架（106.1）上自左至右均匀间隔设置有多个粗筛网（106.2），所述筛箱（100）的顶部设置有成品料收集槽（106.3），所述成品料收集槽（106.3）位于第二筛架（106.1）的正下方，所述第三出口（104）与成品料收集槽（106.3）连通，所述成品料收集槽（106.3）内设置有多个矩形的挡箱（106.4），多个挡箱（106.4）与多个粗筛网（106.2）一一对应，所述挡箱（106.4）位于粗筛网（106.2）的正下方，所述挡箱（106.4）与粗筛网（106.2）之间设置有间隙，所述挡箱（106.4）与粗筛网（106.2）之间的距离大于成品料的长度且小于长料的长度。2.根据权利要求1所述的一种限长型往复共振筛 ，其特征在于：所述粗筛网（106.2）向下的投影位于挡箱（106.4）顶部。3.根据权利要求1所述的一种限长型往复共振筛 ，其特征在于：所述挡箱（106.4）前后方向长度小于成品料收集槽（106.3）的前后长度。4.根据权利要求1所述的一种限长型往复共振筛 ，其特征在于：所述成品料收集槽（106.3）内固定设置有多个滑料板（106.5），多个滑料板（106.5）和多个挡箱（106.4）交错布置，所述滑料板（106.5）顶部位于挡箱（106.4）顶部的下方。5.根据权利要求4所述的一种限长型往复共振筛 ，其特征在于：所述滑料板（106.5）左右长度与相邻两个挡箱（106.4）之间的距离相等。6.根据权利要求4所述的一种限长型往复共振筛 ，其特征在于：所述滑料板（106.5）前后长度小于成品料收集槽（106.3）前后长度。7.根据权利要求4所述的一种限长型往复共振筛 ，其特征在于：所述滑料板（106.5）的顶部向上凸起形成两个前后布置的斜面。8.根据权利要求7所述的一种限长型往复共振筛 ，其特征在于：两个斜面分别延伸至滑料板（106.5）顶部的前后两侧。9.根据权利要求1所述的一种限长型往复共振筛 ，其特征在于：所述一次筛选组件包括设置在筛箱（100）顶部的第一筛架（105.1），所述第一筛架（105.1）上自左至右均匀间隔设置有三个细筛网（105.2），所述筛箱（100）的顶部设置有杂质收集槽（105.3），所述杂质收集槽（105.3）位于第一筛架（105.1）的正下方，所述第一出口（102）与杂质收集槽（105.3）连通。10.根据权利要求1所述的一种限长型往复共振筛 ，其特征在于：所述粗筛网（106.2）的数量为八个。

技术总结
本实用新型涉及一种限长型往复共振筛，包括上下布置的筛箱和机架，所述机架上设置有振动系统，所述振动系统与筛箱连接，所述振动系统用于驱动筛箱振动；所述筛箱的左侧设置有进料口，所述筛箱的前侧设置有第一出口，所述筛箱的右侧设置有上下布置的第二出口和第三出口，所述筛箱顶部左右分布有一次筛选组件和二次筛选组件，所述一次筛选组件用于筛出物料中的粉末状杂质；该限长型往复共振筛，根据长料长度和成品料长度选择相应高度挡箱，从而调节挡箱与粗筛网之间的距离，使成品料穿过粗筛网后从第三出口排出，而长料则截留在挡箱顶部，则可以使长料与成品料分开，避免长料随成品料同时筛出，提升物料筛选效果。提升物料筛选效果。提升物料筛选效果。


技术研发人员：韩虎 尹福兴 汪立华
受保护的技术使用者：江阴市聚泰机械设备有限公司
技术研发日：2023.02.27
技术公布日：2023/10/20