一种冰箱内胆成型机支撑框无级调节装置的制作方法

1.本实用新型属于冰箱内胆成型设备技术领域，特别涉及一种冰箱内胆成型机支撑框无级调节装置。


背景技术：

2.目前，冰箱的箱体一般包括外箱、内胆、绝热层，冰箱内胆成型机就是用来专门生产冰箱内胆的；冰箱内胆成型机采用真空吸塑成型模具来制作冰箱内胆半成品，其制作过程主要是把塑料通过加热吹泡，然后抽出模具型腔内的空气，形成真空，使板料吸附在模具本体表面，再经过热压、冷却、成型、吹气、脱模获得所需内胆。
3.现有的冰箱内胆成型机中用于支撑模具的支撑框开口大小无法调节，在更换模具后需要人工更换与之配套的支撑框，从而导致换模时间过久，影响工厂的生产进度。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种冰箱内胆成型机支撑框无级调节装置，具体技术方案如下：
5.本实用新型提供一种冰箱内胆成型机支撑框无级调节装置，包括中空长方体结构的支撑框，所述支撑框的顶面沿其长边方向水平相对滑动架设有两个宽度滑板，两个所述宽度滑板通过设置于所述支撑框顶口侧的第一驱动机构带动而实现相向或相反移动；两个所述宽度滑板的顶面之间水平相对滑动架设有两个长度滑板，两个所述长度滑板通过设置于所述支撑框顶口侧的第二驱动机构带动而实现相向或相反移动。
6.作为本实用新型一种优选技术方案，所述第一驱动机构包括两个沿着所述支撑框顶口长边侧水平相对设置的第一丝杆，所述第一丝杆的端部分别与垂直连接于所述支撑框外侧面的第一支撑板转动连接，所述第一丝杆通过其轴向连接的第一隔块等分成旋向相反的两段，每段所述第一丝杆上均轴向传动螺接配合有第一丝母，所述第一丝母与对应所述宽度滑板的端部底面垂直连接；两个所述第一丝杆处于同侧的一端部分别轴向连接有第一链轮，两个所述第一链轮之间通过第一链条啮合连接，所述第一链条与对应架设于所述支撑框外端面的第一伺服电机之间通过第一传动组件传动连接。
7.作为本实用新型一种优选技术方案，所述第一传动组件包括与所述第一伺服电机的动力输出端轴向连接的第一驱动链轮，所述第一驱动链轮两侧分别对称设置有第一传动链轮，两个所述第一传动链轮与所述第一驱动链轮之间形成三角传动结构，并分别与所述第一链条的下段啮合连接。
8.作为本实用新型一种优选技术方案，所述第二驱动机构包括两个沿着所述支撑框顶口短边侧水平相对设置的第二丝杆，所述第二丝杆的端部分别与垂直连接于对应所述第一支撑板外端的第二支撑板转动连接，所述第二丝杆通过其轴向连接的第二隔块等分成旋向相反的两段，每段所述第二丝杆上均轴向传动螺接配合有第二丝母，所述第二丝母与对应所述长度滑板的端部底面垂直连接；两个所述第二丝杆处于同侧的一端部分别轴向连接
有第二链轮，两个所述第二链轮之间通过第二链条啮合连接；所述第二丝杆一段中部与对应架设于所述支撑框外端面的第二伺服电机之间通过第二传动组件传动连接，且所述第二伺服电机与第一伺服电机处于同一侧。
9.作为本实用新型一种优选技术方案，所述第二传动组件包括与所述第二伺服电机的动力输出端轴向连接的第二驱动链轮，所述第二驱动链轮与轴向连接于所述第二丝杆一段中部的第二传动链轮之间通过第三链条啮合连接，所述第二丝杆上靠近所述第二传动链轮处轴向套接有轴承座，且所述轴承座悬接于对应所述支撑框的外端面上。
10.作为本实用新型一种优选技术方案，所述宽度滑板的内侧沿中部对应悬接有台阶状结构的宽度压板；所述长度滑板的内侧沿中部对应悬接有台阶状结构的长度压板，且所述长度压板的顶沿与所述宽度压板的顶沿相齐平。
11.作为本实用新型一种优选技术方案，所述宽度压板的端部与对应所述长度压板的端部之间滑动配合设置有台阶状结构的导向滑块；所述导向滑块的底面横向固定贴接有一字形结构的第一导杆，且所述第一导杆与对应开设于所述宽度滑板顶面上的第一导槽横向滑动配合连接；所述导向滑块的内侧面横向固定贴接有一字形结构的第二导杆，且所述第二导杆与对应开设于所述宽度压板外侧面上的第二导槽横向滑动配合连接；所述导向滑块朝向所述长度压板的端沿垂直连接有第三导杆，所述第三导杆与悬设于对应所述长度压板底沿的导轨横向滑动配合连接，且所述导轨的纵截面为l形结构。
12.本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过第一驱动机构和第二驱动机构分别带动两个宽度滑板和两个长度滑板交错横移，以达到在一定范围内电动无级调节支撑框开口大小的目的，从而可以灵活配合不同尺寸的模具，解决了现有技术中因更换模具后还需要更换相应配套支撑框的技术问题，有效减少了换模时间，间接提高了工厂的生产进度。
附图说明
14.图1示出了本实用新型的整体结构示意图；
15.图2示出了本实用新型中支撑框顶口处无级调节机构的结构示意图；
16.图3示出了图2中a部位的结构放大图；
17.图4示出了本实用新型中第一驱动机构的结构示意图；
18.图5示出了本实用新型中第二驱动机构的结构示意图。
19.图中所示：1、支撑框；2、宽度滑板；21、宽度压板；3、第一驱动机构；31、第一丝杆；311、第一隔块；32、第一支撑板；33、第一丝母；34、第一链轮；35、第一链条；36、第一伺服电机；37、第一传动组件；371、第一驱动链轮；372、第一传动链轮；4、长度滑板；41、长度压板；5、第二驱动机构；51、第二丝杆；511、第二隔块；52、第二支撑板；53、第二丝母；54、第二链轮；55、第二链条；56、第二伺服电机；57、第二传动组件；571、第二驱动链轮；572、第二传动链轮；573、第三链条；574、轴承座；6、导向滑块；61、第一导杆；611、第一导槽；62、第二导杆；621、第二导槽；63、第三导杆；631、导轨。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本
实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.如图1和2所示，一种冰箱内胆成型机支撑框无级调节装置，包括中空长方体结构的支撑框1，所述支撑框1的顶面沿其长边方向水平相对滑动架设有两个宽度滑板2，两个所述宽度滑板2通过设置于所述支撑框1顶口侧的第一驱动机构3带动而实现相向或相反移动；两个所述宽度滑板2的顶面之间水平相对滑动架设有两个长度滑板4，两个所述长度滑板4通过设置于所述支撑框1顶口侧的第二驱动机构5带动而实现相向或相反移动。
22.通过采用上述技术方案，该装置通过第一驱动机构3和第二驱动机构5分别带动两个宽度滑板2和两个长度滑板4交错横移，以达到在一定范围内电动无级调节支撑框1开口大小的目的，从而可以灵活配合不同尺寸的模具，解决了现有技术中因更换模具后还需要更换相应配套支撑框1的技术问题，有效减少了换模时间，间接提高了工厂的生产进度。
23.如图4所示，所述第一驱动机构3包括两个沿着所述支撑框1顶口长边侧水平相对设置的第一丝杆31，所述第一丝杆31的端部分别与垂直连接于所述支撑框1外侧面的第一支撑板32转动连接，所述第一丝杆31通过其轴向连接的第一隔块311等分成旋向相反的两段，每段所述第一丝杆31上均轴向传动螺接配合有第一丝母33，所述第一丝母33与对应所述宽度滑板2的端部底面垂直连接；两个所述第一丝杆31处于同侧的一端部分别轴向连接有第一链轮34，两个所述第一链轮34之间通过第一链条35啮合连接，所述第一链条35与对应架设于所述支撑框1外端面的第一伺服电机36之间通过第一传动组件37传动连接。
24.通过采用上述技术方案，第一伺服电机36通过第一传动组件37、第一链条35以及第一链轮34，同步带动两个第一丝杆31同向转动，由于第一丝杆31被第一隔块311等分成旋向相反的两段，使得处于第一隔块311两侧的两个第一丝母33相向或相反移动，从而同步带动两个宽度滑板2相向或相反移动，便可以调节改变支撑框1顶口的长度方向的尺寸。
25.如图4所示，所述第一传动组件37包括与所述第一伺服电机36的动力输出端轴向连接的第一驱动链轮371，所述第一驱动链轮371两侧分别对称设置有第一传动链轮372，两个所述第一传动链轮372与所述第一驱动链轮371之间形成三角传动结构，并分别与所述第一链条35的下段啮合连接。
26.通过采用上述技术方案，两个第一传动链轮372与第一驱动链轮371之间形成三角传动结构，可以增加第一链条35的张力，使得整个传动效果更加平稳。
27.如图5所示，所述第二驱动机构5包括两个沿着所述支撑框1顶口短边侧水平相对设置的第二丝杆51，所述第二丝杆51的端部分别与垂直连接于对应所述第一支撑板32外端的第二支撑板52转动连接，所述第二丝杆51通过其轴向连接的第二隔块511等分成旋向相反的两段，每段所述第二丝杆51上均轴向传动螺接配合有第二丝母53，所述第二丝母53与对应所述长度滑板4的端部底面垂直连接；两个所述第二丝杆51处于同侧的一端部分别轴向连接有第二链轮54，两个所述第二链轮54之间通过第二链条55啮合连接；所述第二丝杆51一段中部与对应架设于所述支撑框1外端面的第二伺服电机56之间通过第二传动组件57传动连接，且所述第二伺服电机56与第一伺服电机36处于同一侧。
28.通过采用上述技术方案，第二伺服电机56通过第二传动组件57、第二链条55以及第二链轮54，同步带动两个第二丝杆51同向转动，由于第二丝杆51被第二隔块511等分成旋向相反的两段，使得处于第二隔块511两侧的两个第二丝母53相向或相反移动，从而同步带
动两个长度滑板4相向或相反移动，便可以调节改变支撑框1顶口的宽度方向的尺寸。
29.如图5所示，所述第二传动组件57包括与所述第二伺服电机56的动力输出端轴向连接的第二驱动链轮571，所述第二驱动链轮571与轴向连接于所述第二丝杆51一段中部的第二传动链轮572之间通过第三链条573啮合连接，所述第二丝杆51上靠近所述第二传动链轮572处轴向套接有轴承座574，且所述轴承座574悬接于对应所述支撑框1的外端面上。
30.通过采用上述技术方案，第二伺服电机56带动第二驱动链轮571转动，第二驱动链轮571通过第三链条573同步带动第二传动链轮572转动，从而带动第二丝杆51转动；设置的轴承座574可以分担第三链条573对第二丝杆51的径向拉力，可以保证第二丝杆51更好地平稳转动；其中，第二传动组件57采用上述结构设计，是从设备结构布局考虑，为了不影响支撑框1侧面开门，这是因为模具是从支撑框1的侧面门进入内部，再纵向卡装在支撑框1的顶口处。
31.如图2所示，所述宽度滑板2的内侧沿中部对应悬接有台阶状结构的宽度压板21；所述长度滑板4的内侧沿中部对应悬接有台阶状结构的长度压板41，且所述长度压板41的顶沿与所述宽度压板21的顶沿相齐平。
32.通过采用上述技术方案，设置的宽度压板21和长度压板41可以间接抵消宽度滑板2和长度滑板4交错设置产生的高度差，可以更平稳地支撑模具，模具卡合后的密封性也好；其中，宽度压板21和长度压板41是根据模具的深度进行匹配设计。
33.如图2和3所示，所述宽度压板21的端部与对应所述长度压板41的端部之间滑动配合设置有台阶状结构的导向滑块6；所述导向滑块6的底面横向固定贴接有一字形结构的第一导杆61，且所述第一导杆61与对应开设于所述宽度滑板2顶面上的第一导槽611横向滑动配合连接；所述导向滑块6的内侧面横向固定贴接有一字形结构的第二导杆62，且所述第二导杆62与对应开设于所述宽度压板21外侧面上的第二导槽621横向滑动配合连接；所述导向滑块6朝向所述长度压板41的端沿垂直连接有第三导杆63，所述第三导杆63与悬设于对应所述长度压板41底沿的导轨631横向滑动配合连接，且所述导轨631的纵截面为l形结构。
34.通过采用上述技术方案，设置的导向滑块6可以对宽度滑板2和宽度压板21以及长度滑板4和长度压板41在进行横移时既可以对它们起到导向作用，又可以限制它们在一定行程内横移，避免影响第一驱动机构3和第二驱动机构5的运转；在工作过程中，当长度滑板4和长度压板41在横移时，导向滑块6通过第三导杆63和纵截面为l形结构的导轨631滑动卡接，从而保持与长度滑板4和长度压板41同步移动，同时，导向滑块6通过第一导杆61和第二导杆62分别沿着第一导槽611和第二导槽621横移；当宽度滑板2和宽度压板21在横移时，导向滑块6通过第一导杆61和第一导槽611的限位，从而保持与宽度滑板2和宽度压板21同步移动，同时，导向滑块6通过第三导杆63沿着导轨631横移，这样可以保证既可以将宽度滑板2和宽度压板21以及长度滑板4和长度压板41彼此连接起来，又不影响它们彼此进行横移。
35.本实用新型在实施时，只需根据更换模具的尺寸大小，启动第一伺服电机36和第二伺服电机56，分别带动宽度滑板2和宽度压板21以及长度滑板4和长度压板41交错横移，从而调节改变支撑框1顶部开口的大小，以适应模具的尺寸。
36.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种冰箱内胆成型机支撑框无级调节装置，包括中空长方体结构的支撑框(1)，其特征在于：所述支撑框(1)的顶面沿其长边方向水平相对滑动架设有两个宽度滑板(2)，两个所述宽度滑板(2)通过设置于所述支撑框(1)顶口侧的第一驱动机构(3)带动而实现相向或相反移动；两个所述宽度滑板(2)的顶面之间水平相对滑动架设有两个长度滑板(4)，两个所述长度滑板(4)通过设置于所述支撑框(1)顶口侧的第二驱动机构(5)带动而实现相向或相反移动。2.根据权利要求1所述的一种冰箱内胆成型机支撑框无级调节装置，其特征在于：所述第一驱动机构(3)包括两个沿着所述支撑框(1)顶口长边侧水平相对设置的第一丝杆(31)，所述第一丝杆(31)的端部分别与垂直连接于所述支撑框(1)外侧面的第一支撑板(32)转动连接，所述第一丝杆(31)通过其轴向连接的第一隔块(311)等分成旋向相反的两段，每段所述第一丝杆(31)上均轴向传动螺接配合有第一丝母(33)，所述第一丝母(33)与对应所述宽度滑板(2)的端部底面垂直连接；两个所述第一丝杆(31)处于同侧的一端部分别轴向连接有第一链轮(34)，两个所述第一链轮(34)之间通过第一链条(35)啮合连接，所述第一链条(35)与对应架设于所述支撑框(1)外端面的第一伺服电机(36)之间通过第一传动组件(37)传动连接。3.根据权利要求2所述的一种冰箱内胆成型机支撑框无级调节装置，其特征在于：所述第一传动组件(37)包括与所述第一伺服电机(36)的动力输出端轴向连接的第一驱动链轮(371)，所述第一驱动链轮(371)两侧分别对称设置有第一传动链轮(372)，两个所述第一传动链轮(372)与所述第一驱动链轮(371)之间形成三角传动结构，并分别与所述第一链条(35)的下段啮合连接。4.根据权利要求2所述的一种冰箱内胆成型机支撑框无级调节装置，其特征在于：所述第二驱动机构(5)包括两个沿着所述支撑框(1)顶口短边侧水平相对设置的第二丝杆(51)，所述第二丝杆(51)的端部分别与垂直连接于对应所述第一支撑板(32)外端的第二支撑板(52)转动连接，所述第二丝杆(51)通过其轴向连接的第二隔块(511)等分成旋向相反的两段，每段所述第二丝杆(51)上均轴向传动螺接配合有第二丝母(53)，所述第二丝母(53)与对应所述长度滑板(4)的端部底面垂直连接；两个所述第二丝杆(51)处于同侧的一端部分别轴向连接有第二链轮(54)，两个所述第二链轮(54)之间通过第二链条(55)啮合连接；所述第二丝杆(51)一段中部与对应架设于所述支撑框(1)外端面的第二伺服电机(56)之间通过第二传动组件(57)传动连接，且所述第二伺服电机(56)与第一伺服电机(36)处于同一侧。5.根据权利要求4所述的一种冰箱内胆成型机支撑框无级调节装置，其特征在于：所述第二传动组件(57)包括与所述第二伺服电机(56)的动力输出端轴向连接的第二驱动链轮(571)，所述第二驱动链轮(571)与轴向连接于所述第二丝杆(51)一段中部的第二传动链轮(572)之间通过第三链条(573)啮合连接，所述第二丝杆(51)上靠近所述第二传动链轮(572)处轴向套接有轴承座(574)，且所述轴承座(574)悬接于对应所述支撑框(1)的外端面上。6.根据权利要求4所述的一种冰箱内胆成型机支撑框无级调节装置，其特征在于：所述宽度滑板(2)的内侧沿中部对应悬接有台阶状结构的宽度压板(21)；所述长度滑板(4)的内侧沿中部对应悬接有台阶状结构的长度压板(41)，且所述长度压板(41)的顶沿与所述宽度
压板(21)的顶沿相齐平。7.根据权利要求6所述的一种冰箱内胆成型机支撑框无级调节装置，其特征在于：所述宽度压板(21)的端部与对应所述长度压板(41)的端部之间滑动配合设置有台阶状结构的导向滑块(6)；所述导向滑块(6)的底面横向固定贴接有一字形结构的第一导杆(61)，且所述第一导杆(61)与对应开设于所述宽度滑板(2)顶面上的第一导槽(611)横向滑动配合连接；所述导向滑块(6)的内侧面横向固定贴接有一字形结构的第二导杆(62)，且所述第二导杆(62)与对应开设于所述宽度压板(21)外侧面上的第二导槽(621)横向滑动配合连接；所述导向滑块(6)朝向所述长度压板(41)的端沿垂直连接有第三导杆(63)，所述第三导杆(63)与悬设于对应所述长度压板(41)底沿的导轨(631)横向滑动配合连接，且所述导轨(631)的纵截面为l形结构。

技术总结
本实用新型涉及一种冰箱内胆成型机支撑框无级调节装置，包括中空长方体结构的支撑框，所述支撑框的顶面沿其长边方向水平相对滑动架设有两个宽度滑板，两个所述宽度滑板通过设置于所述支撑框顶口侧的第一驱动机构带动而实现相向或相反移动；两个所述宽度滑板的顶面之间水平相对滑动架设有两个长度滑板，两个所述长度滑板通过设置于所述支撑框顶口侧的第二驱动机构带动而实现相向或相反移动。本实用新型通过第一驱动机构和第二驱动机构分别带动两个宽度滑板和两个长度滑板交错横移，以达到在一定范围内电动无级调节支撑框开口大小的目的，从而可以灵活配合不同尺寸的模具，有效减少了换模时间，间接提高了工厂的生产进度。度。度。


技术研发人员：樊增辉 陈宜冲 樊勇 安远俊
受保护的技术使用者：安徽信盟装备股份有限公司
技术研发日：2023.02.21
技术公布日：2023/10/20