一种新型催化燃烧炉的制作方法

1.本实用新型属于废气处理技术领域，具体地说是一种新型催化燃烧炉。


背景技术：

2.催化燃烧是用催化剂使废气中可燃物质在较低温度下氧化分解的净化方法，与热力燃烧法相比，催化燃烧所需的辅助燃料少，能量消耗低，设备设施的体积小。
3.目前的催化燃烧炉为了有效利用处理完成的废气中的热量，降低能源损耗，未处理的废气在进行催化焚烧之前通常会先与处理完成后的废气热交换进行预热，使废气在催化焚烧前自身以及具有一定的温度，不仅可以降低辅热的能源消耗，还可以有效提高催化剂的活性，提高对废气的处理效率，然而目前的催化燃烧炉在使用的时候，由于废气进燃烧炉之后，与处理完成后的高温气体接触时间较少，使得废气难以进行有效预热，从而导致能源损耗较大。
4.综上，因此本实用新型提供了一种新型催化燃烧炉，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型催化燃烧炉，以解决现有技术中刚进入到催化燃烧炉内的废气与处理完成后的高温废气之间换热时间较少，导致热能转换较少，进而造成能源损耗较大的问题。
6.一种新型催化燃烧炉，包括机箱，所述机箱内部依次开设有排气室、第一预热室、第二预热室和催化燃烧室，且所述第一预热室和第二预热室的底部相互连通，所述机箱内部在催化燃烧室与排气室之间均匀设置有多个排气管，所述排气管均贯穿第一预热室和第二预热室，且所述排气管的两端分别与催化燃烧室以及排气室相连通，所述第一预热室与第二预热室的内部均设有多个上下相互交错的折流板，且多个所述折流板与排气管之间相互平行。
7.进一步的，所述机箱在第一预热室的顶部设置有进气口，所述机箱在排气室远离第一预热室的一侧设置有排气口。
8.进一步的，所述机箱在第二预热室和催化燃烧室的顶部设置有辅热室，且所述辅热室的底部的两侧分别与第二预热室以及催化燃烧室的顶部相连通。
9.进一步的，所述机箱在辅热室的顶部安装有电加热器，所述电加热器的底部均匀设置有多个电热管，且所述电热管均穿入辅热室内部。
10.进一步的，所述催化燃烧室的内部安装有催化剂板。
11.进一步的，所述催化剂板的数量为两个以上。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.本实用新型通过在第一预热室很第二预热室内设置上下交错分布的折流板，使得废气从进气口计入到机箱内后，通过折流板增加废气在第一预热室和第二预热室内流动所需要的时间，从而使得刚进入到机箱内的废气可以得到充分的预热，使得废气尽可能的接
近催化剂板活性化所需要的温度，从而使得加电加热器所需要对废气提温的幅度降低，进而使得电加热器所需要的能耗降低，从而减少设备的整体能耗。
附图说明
14.图1是本实用新型的立体示意图；
15.图2是本实用新型示平面剖视意图；
16.图3是本实用新型加热器的立体示意图。
17.图中：
18.1、机箱；2、排气室；3、第一预热室；4、第二预热室；5、催化燃烧室；6、排气管；7、折流板；8、进气口；9、排气口；10、辅热室；11、电加热器；12、电热管；13、催化剂板。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
20.如图1-3所示，本实用新型提供一种新型催化燃烧炉，包括机箱1，所述机箱1内部依次开设有排气室2、第一预热室3、第二预热室4和催化燃烧室5，且所述第一预热室3和第二预热室4的底部相互连通，所述机箱1内部在催化燃烧室5与排气室2之间均匀设置有多个排气管6，所述排气管6均贯穿第一预热室3和第二预热室4，且所述排气管6的两端分别与催化燃烧室5以及排气室2相连通，所述第一预热室3与第二预热室4的内部均设有多个上下相互交错的折流板7，且多个所述折流板7与排气管6之间相互平行，通过在第一预热室3和第二预热室4内交错分布且与排气管6平行的折流板7，使得废气在第一预热室3和第二预热室4内呈s形进行流动，废气在排气管6附近流动的时候，与排气管6内经过催化焚烧的气体可以保持足够的换热时间，使得换热的效率大大提高，从而降低热量的损耗。
21.其中，所述机箱1在第一预热室3的顶部设置有进气口8，所述机箱1在排气室2远离第一预热室3的一侧设置有排气口9。
22.其中，所述机箱1在第二预热室4和催化燃烧室5的顶部设置有辅热室10，辅热室10可以对进入其中的废气进行辅助加热，且所述辅热室10的底部的两侧分别与第二预热室4以及催化燃烧室5的顶部相连通，废气由第二预热室4经过辅热室10进入到催化燃烧室5内。
23.其中，所述机箱1在辅热室10的顶部安装有电加热器11，所述电加热器11的底部均匀设置有多个电热管12，且所述电热管12均穿入辅热室10内部，电热器通过电热管12对进入到辅热室10内的废气进行加热，一方面可以对处理初期无法进行预热的废气加热使其达到与催化剂板13最佳的反应温度，在后续可以为废气进行预热后，可以对废气进行辅助加热，使废气的温度得以保持，便于提高催化剂板13对废气中有害物质的焚烧效率。
24.其中，所述催化燃烧室5的内部安装有催化剂板13，通过催化剂板13与废气接触发生反应，从而焚烧废气中的有害物质。
25.其中，所述催化剂板13的数量为两个以上，便于对预热的废气进行充分的催化焚烧，便于将废气中的有害物质尽可能的去除。
26.具体工作原理：
27.本实用新型在使用的时候，首先将需要的废气通过本实用新型的进气口8接入，并
将本实用新型外接电源和控制面板，本实用新型在对废气进行处理的时候，首先开启电加热器11废气穿过第一预热室3和第二预热室4后，进入到辅热室10内，通过电加热器11底部的电热管12对进入的废气进行加热，加热后的废气进入到催化燃烧室5内，与催化剂板13进行反应升温，从而对废气中的有害物质进行焚烧去除，完成焚烧后的气体继续进入到排气管6内，通过排气管6将气体的高温传导至第一预热室3和第二预热室4，使可以对后续从第一预热室3和第二预热室4内经过的废气进行预热，使其温度得到挺高，此时便可以通过外接的控制面板降低电加热器11的功率，使得设备的整体功耗降低，通过在第一预热室3和第二预热室4内交错分布且与排气管6平行的折流板7，使得废气在第一预热室3和第二预热室4内呈s形进行流动，废气在排气管6附近流动的时候，与排气管6内经过催化焚烧的气体可以保持足够的换热时间，使得换热的效率大大提高，从而降低热量的损耗。
28.本实用新型的实施方式是为了示例和描述起见而给出的，尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。


技术特征：
1.一种新型催化燃烧炉，其特征在于：包括机箱（1），所述机箱（1）内部依次开设有排气室（2）、第一预热室（3）、第二预热室（4）和催化燃烧室（5），且所述第一预热室（3）和第二预热室（4）的底部相互连通，所述机箱（1）内部在催化燃烧室（5）与排气室（2）之间均匀设置有多个排气管（6），所述排气管（6）均贯穿第一预热室（3）和第二预热室（4），且所述排气管（6）的两端分别与催化燃烧室（5）以及排气室（2）相连通，所述第一预热室（3）与第二预热室（4）的内部均设有多个上下相互交错的折流板（7），且多个所述折流板（7）与排气管（6）之间相互平行。2.如权利要求1所述新型催化燃烧炉，其特征在于：所述机箱（1）在第一预热室（3）的顶部设置有进气口（8），所述机箱（1）在排气室（2）远离第一预热室（3）的一侧设置有排气口（9）。3.如权利要求1所述新型催化燃烧炉，其特征在于：所述机箱（1）在第二预热室（4）和催化燃烧室（5）的顶部设置有辅热室（10），且所述辅热室（10）的底部的两侧分别与第二预热室（4）以及催化燃烧室（5）的顶部相连通。4.如权利要求3所述新型催化燃烧炉，其特征在于：所述机箱（1）在辅热室（10）的顶部安装有电加热器（11），所述电加热器（11）的底部均匀设置有多个电热管（12），且所述电热管（12）均穿入辅热室（10）内部。5.如权利要求1所述新型催化燃烧炉，其特征在于：所述催化燃烧室（5）的内部安装有催化剂板（13）。6.如权利要求5所述新型催化燃烧炉，其特征在于：所述催化剂板（13）的数量为两个以上。

技术总结
本实用新型提供一种新型催化燃烧炉，包括机箱，所述机箱内部依次开设有排气室、第一预热室、第二预热室和催化燃烧室，且所述第一预热室和第二预热室的底部相互连通，所述机箱内部在催化燃烧室与排气室之间均匀设置有多个排气管；本实用新型通过在第一预热室很第二预热室内设置上下交错分布的折流板，使得废气从进气口计入到机箱内后，通过折流板增加废气在第一预热室和第二预热室内流动所需要的时间，从而使得刚进入到机箱内的废气可以得到充分的预热，使得废气尽可能的接近催化剂板活性化所需要的温度，从而使得加电加热器所需要对废气提温的幅度降低，进而使得电加热器所需要的能耗降低，从而减少设备的整体能耗。从而减少设备的整体能耗。从而减少设备的整体能耗。


技术研发人员：张智
受保护的技术使用者：福建路驰环境科技股份有限公司
技术研发日：2023.02.21
技术公布日：2023/10/20