钢化炉进料控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢化炉技术领域，更具体地说，涉及钢化炉进料控制装置。


背景技术：

2.钢化炉是用物理或化学的方法生产钢化玻璃的设备，包括物理方式玻璃钢化设备和化学方式玻璃钢化设备两种，为了提高玻璃锅盖的硬度，一般需要对玻璃锅盖原材料进行钢化处理。
3.钢化炉在生产时需要将原材料移入钢化炉进行加热后快速冷却回温来提高玻璃内应力与外应力，从而来达到提高玻璃硬度的目的，而在实际使用时，玻璃通常由输送带进行输送，玻璃在被输送的过程中会发生偏移，玻璃偏移过大会导致玻璃进入钢化炉时会发生磕碰，甚至会发生破损的问题。


技术实现要素：

4.针对背景技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供钢化炉进料控制装置。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.钢化炉进料控制装置，包括工作台，所述工作台的左侧设置有输送带，所述工作台的内侧转动连接有等距离排列的置物辊，所述工作台的顶部固定连接有顶板，所述顶板上穿插有两组等距离排列的驱动杆，相邻的两个驱动杆之间通过皮带一传动连接，所述顶板的顶部固定连接有支架，所述支架的底部转动连接有两个旋转杆，所述支架的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿支架并与背面的旋转杆固定连接，两个所述旋转杆的顶部通过两个齿轮相互啮合，两个所述旋转杆的顶部均通过皮带二分别与左侧的两个驱动杆传动连接，两组所述驱动杆上均套设有与其滑动连接的输送辊，所述输送辊的顶部呈锥形设置，两组所述驱动杆上均固定连接有两个滑条，所述工作台的顶部开设有两组等距离排列的圆孔，两组所述圆孔的内壁分别与两组输送辊相接触，两组所述圆孔的内壁均滑动连接有支撑板，两组所述支撑板的顶部分别与两组输送辊转动连接，所述支撑板的底部固定连接有弹簧，所述顶板上安装有调节装置。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述调节装置包括电动推杆，所述电动推杆的底端穿插于顶板上并与其固定连接，所述电动推杆的底端固定连接有升降框，所述升降框的正面与背面均固定连接有等距离排列的调节环，两组所述调节环分别套设于两组驱动杆上。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述工作台的正面固定连接有控制器，所述控制器的输出端与电机信号连接。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述工作台的正面安装有变频器，所述变频器的输出端与电机信号连接，所述控制器的输出端与变频器信号连接。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述顶板的左侧固定连接有吸尘箱，所述吸尘箱的底部开设有吸尘槽，所述吸尘箱的左侧穿插有过滤板，所述吸尘箱的顶部连通有两个风管，两个所述风管之间连通有出气盒，所述出气盒的底部贯穿并延伸至顶板的底部，所述吸尘箱的顶部嵌设有两个风机。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述支撑板的顶部嵌设有均匀分布的滚珠，所述滚珠的顶部与输送辊相接触。
17.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
18.本方案可以对不同大小的玻璃控制进料，而且在控制玻璃输送的过程中，可以对玻璃位置进行校正，进而可以让玻璃可以顺利的进入到钢化炉内，有效的降低玻璃在输送过程中发生倾斜的情况，避免玻璃与钢化炉发生磕碰产生破碎的问题。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型中输送辊与工作台的位置关系图；
21.图3为本实用新型中工作台的局部剖视图；
22.图4为本实用新型中吸尘箱的侧视剖视图；
23.图5为本实用新型中驱动杆与旋转杆的位置关系图。
24.图中标号说明：
25.1、工作台；2、输送带；3、置物辊；4、顶板；5、驱动杆；6、皮带一；7、支架；8、旋转杆；9、电机；10、皮带二；11、输送辊；12、滑条；13、圆孔；14、支撑板；15、弹簧；16、调节装置；161、电动推杆；162、升降框；163、调节环；17、控制器；18、变频器；19、吸尘箱；20、吸尘槽；21、过滤板；22、风管；23、出气盒；24、滚珠；25、风机。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
27.请参阅图1～5，本实用新型中：钢化炉进料控制装置，包括工作台1，工作台1的左侧设置有输送带2，工作台1的内侧转动连接有等距离排列的置物辊3，工作台1的顶部固定连接有顶板4，顶板4上穿插有两组等距离排列的驱动杆5，相邻的两个驱动杆5之间通过皮带一6传动连接，顶板4的顶部固定连接有支架7，支架7的底部转动连接有两个旋转杆8，支架7的顶部固定连接有电机9，电机9的输出轴贯穿支架7并与背面的旋转杆8固定连接，两个旋转杆8的顶部通过两个齿轮相互啮合，两个旋转杆8的顶部均通过皮带二10分别与左侧的两个驱动杆5传动连接，两组驱动杆5上均套设有与其滑动连接的输送辊11，输送辊11的顶部呈锥形设置，两组驱动杆5上均固定连接有两个滑条12，工作台1的顶部开设有两组等距离排列的圆孔13，两组圆孔13的内壁分别与两组输送辊11相接触，两组圆孔13的内壁均滑动连接有支撑板14，两组支撑板14的顶部分别与两组输送辊11转动连接，支撑板14的底部固定连接有弹簧15，顶板4上安装有调节装置16，调节装置16包括电动推杆161，电动推杆161的底端穿插于顶板4上并与其固定连接，电动推杆161的底端固定连接有升降框162，升降框162的正面与背面均固定连接有等距离排列的调节环163，两组调节环163分别套设于两组驱动杆5上。
28.本实用新型中，在将玻璃向钢化炉输送时，玻璃会被输送带2带动进入到工作台1的顶部，在此之前使用者开启电动推杆161，电动推杆161会带动升降框162下降，升降框162接着会通过调节环163挤压输送辊11使其沿着驱动杆5向下移动，由于输送辊11的顶部呈锥形设置，所以输送辊11在进入到圆孔13内部后，两组输送辊11的间距会增大，进而有利于玻璃可以顺利进入到工作台1的顶部，直到玻璃从输送带2上脱离时，此时玻璃会被置物辊3支撑，玻璃会位于两组输送辊11之间，此时使用者反向启动电动推杆161，输送辊11会失去下压的力，弹簧15的弹力则会通过支撑板14带动输送辊11向上移动，过程中两组输送辊11的间距会逐渐缩小，直到两组输送辊11分别与玻璃的两组相接触时，进而实现对玻璃的定位，让玻璃可以居中设置，并且输送辊11由橡胶制成，可以有效的降低对玻璃的损伤，此时开启电机9，电机9会带动背面的旋转杆8转动，旋转杆8接着会通过齿轮带动正面的旋转杆8反向转动，由于旋转杆8通过皮带二10与驱动杆5传动连接，所以最左侧的两个驱动杆5会朝相反方向转动，由于皮带一6的设置两组驱动杆5会正反旋转，驱动杆5上设置的滑条12接着会带动对应的输送辊11转动，进而让两组输送辊11正反旋转，输送辊11旋转后进而带动玻璃移动，玻璃在移动的过程中会受到两组输送辊11的定位，进而可以让玻璃可以顺利的进入到钢化炉内，有效的降低玻璃在输送过程中发生倾斜的情况，降低玻璃与钢化炉发生磕碰的情况。
29.请参阅图1，其中：工作台1的正面固定连接有控制器17，控制器17的输出端与电机9信号连接。
30.本实用新型中，通过控制器17的设置可以便于使用者对电机9进行控制，进而提高装置的实用性。
31.请参阅图1，其中：工作台1的正面安装有变频器18，变频器18的输出端与电机9信号连接，控制器17的输出端与变频器18信号连接。
32.本实用新型中，通过变频器18的设置可以调节电机9的转速，电机9的转速被调节后，进而可以控制玻璃输送的速度，实现对进料速度的控制。
33.请参阅图1、2与4，其中：顶板4的左侧固定连接有吸尘箱19，吸尘箱19的底部开设有吸尘槽20，吸尘箱19的左侧穿插有过滤板21，吸尘箱19的顶部连通有两个风管22，两个风管22之间连通有出气盒23，出气盒23的底部贯穿并延伸至顶板4的底部，吸尘箱19的顶部嵌设有两个风机25。
34.本实用新型中，玻璃在进入到工作台1顶部时，启动两个风机25，风机25启动后会通过吸尘箱19底部的吸尘槽20对玻璃顶部进行吸气，进而可以将玻璃顶部的灰尘吸收，灰尘接着会被过滤板21过滤，过滤后的空气会从风管22进入到出气盒23内部并从出气盒23底部喷向工作台1的顶部，空气接着会沿着工作台1的顶部向左侧移动，直到空气移动到工作台1的左侧时，吸尘箱19会将空气吸入，进而实现空气的循环，此时空气的流动会形成一个屏障，有效的降低玻璃在输送过程中被灰尘污染的情况发生。
35.请参阅图3，其中：支撑板14的顶部嵌设有均匀分布的滚珠24，滚珠24的顶部与输送辊11相接触。
36.本实用新型中，通过滚珠24的设置可以降低支撑板14与输送辊11之间的摩擦力，进而提高装置的使用寿命。
37.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限
于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

技术特征：
1.钢化炉进料控制装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的左侧设置有输送带(2)，所述工作台(1)的内侧转动连接有等距离排列的置物辊(3)，所述工作台(1)的顶部固定连接有顶板(4)，所述顶板(4)上穿插有两组等距离排列的驱动杆(5)，相邻的两个驱动杆(5)之间通过皮带一(6)传动连接，所述顶板(4)的顶部固定连接有支架(7)，所述支架(7)的底部转动连接有两个旋转杆(8)，所述支架(7)的顶部固定连接有电机(9)，所述电机(9)的输出轴贯穿支架(7)并与背面的旋转杆(8)固定连接，两个所述旋转杆(8)的顶部通过两个齿轮相互啮合，两个所述旋转杆(8)的顶部均通过皮带二(10)分别与左侧的两个驱动杆(5)传动连接，两组所述驱动杆(5)上均套设有与其滑动连接的输送辊(11)，所述输送辊(11)的顶部呈锥形设置，两组所述驱动杆(5)上均固定连接有两个滑条(12)，所述工作台(1)的顶部开设有两组等距离排列的圆孔(13)，两组所述圆孔(13)的内壁分别与两组输送辊(11)相接触，两组所述圆孔(13)的内壁均滑动连接有支撑板(14)，两组所述支撑板(14)的顶部分别与两组输送辊(11)转动连接，所述支撑板(14)的底部固定连接有弹簧(15)，所述顶板(4)上安装有调节装置(16)。2.根据权利要求1所述的钢化炉进料控制装置，其特征在于：所述调节装置(16)包括电动推杆(161)，所述电动推杆(161)的底端穿插于顶板(4)上并与其固定连接，所述电动推杆(161)的底端固定连接有升降框(162)，所述升降框(162)的正面与背面均固定连接有等距离排列的调节环(163)，两组所述调节环(163)分别套设于两组驱动杆(5)上。3.根据权利要求1所述的钢化炉进料控制装置，其特征在于：所述工作台(1)的正面固定连接有控制器(17)，所述控制器(17)的输出端与电机(9)信号连接。4.根据权利要求3所述的钢化炉进料控制装置，其特征在于：所述工作台(1)的正面安装有变频器(18)，所述变频器(18)的输出端与电机(9)信号连接，所述控制器(17)的输出端与变频器(18)信号连接。5.根据权利要求1所述的钢化炉进料控制装置，其特征在于：所述顶板(4)的左侧固定连接有吸尘箱(19)，所述吸尘箱(19)的底部开设有吸尘槽(20)，所述吸尘箱(19)的左侧穿插有过滤板(21)，所述吸尘箱(19)的顶部连通有两个风管(22)，两个所述风管(22)之间连通有出气盒(23)，所述出气盒(23)的底部贯穿并延伸至顶板(4)的底部，所述吸尘箱(19)的顶部嵌设有两个风机(25)。6.根据权利要求1所述的钢化炉进料控制装置，其特征在于：所述支撑板(14)的顶部嵌设有均匀分布的滚珠(24)，所述滚珠(24)的顶部与输送辊(11)相接触。

技术总结
本实用新型公开了钢化炉进料控制装置，包括工作台，所述工作台的左侧设置有输送带，所述工作台的内侧转动连接有等距离排列的置物辊，所述工作台的顶部固定连接有顶板，所述顶板上穿插有两组等距离排列的驱动杆，相邻的两个驱动杆之间通过皮带一传动连接，所述顶板的顶部固定连接有支架，所述支架的底部转动连接有两个旋转杆，所述支架的顶部固定连接有电机。该实用新型，可以对不同大小的玻璃控制进料，而且在控制玻璃输送的过程中，可以对玻璃位置进行校正，进而可以让玻璃可以顺利的进入到钢化炉内，有效的降低玻璃在输送过程中发生倾斜的情况，降低玻璃与钢化炉发生磕碰的情况。况。况。


技术研发人员：冀红伟 张治国 郭阿利 曹军朝 胡进超
受保护的技术使用者：洛阳新福地新材料科技有限公司
技术研发日：2023.02.21
技术公布日：2023/10/20