一种基于大件垃圾分选系统的智能化分拣线的制作方法

1.本实用新型属于大件垃圾分选用智能化分拣线技术领域，具体涉及一种基于大件垃圾分选系统的智能化分拣线。


背景技术：

2.在垃圾车将垃圾收集并进行处理前，需首先拣出垃圾中的大件垃圾，否则这些大件垃圾将对下游的输送机等垃圾处理装置造成较大冲击，从而增加故障率、并降低相关设备寿命。在现有技术中，通常对大件垃圾在一定高度位置人工分拣。其中，人工分拣方式具有如下缺点：首先，需要设置独立的空间，并且需要通风良好；其次人工操作时的效率和质量较低，容易造成下游垃圾处理设备故障。
3.本技术方案采用的分拣线，在分拣大件垃圾时，不但无需人工分拣，而且分拣的效率也相对提升，大件垃圾中的有害垃圾也能够被快速分拣出来。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种基于大件垃圾分选系统的智能化分拣线，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种基于大件垃圾分选系统的智能化分拣线，包括大件垃圾分选系统和智能化分拣线，所述智能化分拣线包括底架、两根固定板、两根传送轴、传送带、电机以及分拣机构；
6.两根所述固定板分别固定安装于底架的上方的前后两侧，两根所述传送轴分别轴承安装于两根所述固定板之间；
7.所述电机与左侧所述传送轴固定连接，所述电机固定安装于后侧所述固定板的左侧，所述传送带套接于两根传送带的外侧，所述分拣机构固定安装于智能化分拣线上；
8.所述大件垃圾分选系统与电机电性连接。
9.本实用新型进一步说明，所述分拣机构包括滑板、气缸、推板以及摄像头；
10.前侧所述固定板的右侧开设有槽口，且滑板固定安装于槽口处，所述推板固定安装于气缸的前侧，所述摄像头固定安装于后侧所述固定板的上方，且与气缸对齐；
11.所述大件垃圾分选系统与气缸、摄像头电性连接。
12.本实用新型进一步说明，所述分拣机构包括液压腔、液压板、连接杆、伸缩杆、撞击球；
13.所述液压腔固定安装于后侧所述固定板的后侧，所述伸缩杆固定安装于底架的前侧；
14.所述液压板与液压腔内壁滑动连接，所述连接杆的两端分别与液压板以及推板固定连接，所述撞击球固定安装于伸缩杆的上端，且位于滑板的正下方；
15.所述液压腔与伸缩杆管道连接。
16.本实用新型进一步说明，所述液压腔与伸缩杆连接的管道内设置有压力阀、所述
液压腔与伸缩杆之间连接有循环管，且管道内设置有控制阀。
17.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型采用的大件垃圾分选系统以及智能化分拣线，操作人员将大件垃圾防止在传送带上，大件垃圾分选系统运行，通过电驱动使电机运行，电机带动传送轴转动，从而通过另一根传送轴带动传送带传送垃圾，当大件垃圾传送至摄像头下方时，摄像头识别出是否为有害垃圾，如是有害垃圾则通过大件垃圾分选系统控制气缸运行，气缸带动推板向前移动，直至与有害的大件垃圾接触，并将其通过槽口推向滑板上，最后从滑板上滑落，如不是有害垃圾，则气缸处于停止运行状态，这时传送带将无害的大件垃圾传送至分拣线的右方，完成分拣工作，使针对大件垃圾分选工作更为智能化，提高分选效率，同时控制电机的转速，可以使垃圾分选速度得到控制，从而进一步保障大件垃圾的分选效率；大件垃圾分选过程中，气缸带动推板前后移动，推板通过连接杆带动液压板前后移动，使液压板沿液压腔内壁前后滑动，当液压板沿液压腔内壁向后滑动时，液压腔内部的液压油受到挤压后进入管道内，直至管道内的液体压力到达压力阀的压力承受极限时，压力阀瞬间打开，液压油瞬间进入伸缩杆内，使伸缩杆快速伸长，带动撞击球快速向上移动，对滑板的底部进行撞击，从而可以避免有害的大件垃圾堵塞在滑板上影响垃圾分选效率，撞击产生的震动可以使大件垃圾可以快速从滑板上滑落，同时通过设置压力阀，可以加快伸缩杆伸长速度，从而提高撞击球撞击时的力度；撞击完成后，控制阀开启，同时气缸复位，使得液压板沿液压腔内壁向前滑动，通过循环管将伸缩杆内的液压油重新抽出，便于持续有效的进行撞击工作，从而提高大件垃圾分拣效率。
附图说明
18.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
19.图1是本实用新型的整体结构示意图；
20.图2是本实用新型的主视图；
21.图3是本实用新型的左视图部分示意图；
22.图4是本实用新型的液压腔与伸缩杆的管道连接方式示意图；
23.图中：1、底架；2、固定板；3、传送带；4、电机；5、滑板；6、气缸；7、推板；8、液压腔；9、液压板；10、连接杆；11、伸缩杆；12、撞击球；13、循环管；14、压力阀；15、摄像头。
具体实施方式
24.以下结合较佳实施例及其附图对本实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种基于大件垃圾分选系统的智能化分拣线，包括大件垃圾分选系统和智能化分拣线，智能化分拣线包括底架1、两根固定板2、两根传送轴、传送带3、电机4以及分拣机构；
26.两根固定板2分别固定安装于底架1的上方的前后两侧，两根传送轴分别轴承安装于两根固定板2之间；
27.电机4与左侧传送轴固定连接，电机4固定安装于后侧固定板2的左侧，传送带3套接于两根传送带3的外侧，分拣机构固定安装于智能化分拣线上；
28.大件垃圾分选系统与电机4电性连接；
29.分拣机构包括滑板5、气缸6、推板7以及摄像头15；
30.前侧固定板2的右侧开设有槽口，且滑板5固定安装于槽口处，推板7固定安装于气缸6的前侧，摄像头15固定安装于后侧固定板2的上方，且与气缸6对齐；
31.大件垃圾分选系统与气缸6、摄像头15电性连接；
32.分拣机构包括液压腔8、液压板9、连接杆10、伸缩杆11、撞击球12；
33.液压腔8固定安装于后侧固定板2的后侧，伸缩杆11固定安装于底架1的前侧；
34.液压板9与液压腔8内壁滑动连接，连接杆10的两端分别与液压板9以及推板7固定连接，撞击球12固定安装于伸缩杆11的上端，且位于滑板5的正下方；
35.液压腔8与伸缩杆11管道连接；
36.液压腔8与伸缩杆11连接的管道内设置有压力阀14、液压腔8与伸缩杆11之间连接有循环管13，且管道内设置有控制阀；
37.操作人员将大件垃圾防止在传送带3上，大件垃圾分选系统运行，通过电驱动使电机4运行，电机4带动传送轴转动，从而通过另一根传送轴带动传送带3传送垃圾，当大件垃圾传送至摄像头15下方时，摄像头15识别出是否为有害垃圾，如是有害垃圾则通过大件垃圾分选系统控制气缸6运行，气缸6带动推板7向前移动，直至与有害的大件垃圾接触，并将其通过槽口推向滑板7上，最后从滑板7上滑落，如不是有害垃圾，则气缸6处于停止运行状态，这时传送带3将无害的大件垃圾传送至分拣线的右方，完成分拣工作，使针对大件垃圾分选工作更为智能化，提高分选效率，同时控制电机4的转速，可以使垃圾分选速度得到控制，从而进一步保障大件垃圾的分选效率；
38.大件垃圾分选过程中，气缸6带动推板7前后移动，推板7通过连接杆10带动液压板9前后移动，使液压板9沿液压腔8内壁前后滑动，当液压板9沿液压腔8内壁向后滑动时，液压腔8内部的液压油受到挤压后进入管道内，直至管道内的液体压力到达压力阀14的压力承受极限时，压力阀14瞬间打开，液压油瞬间进入伸缩杆11内，使伸缩杆11快速伸长，带动撞击球12快速向上移动，对滑板5的底部进行撞击，从而可以避免有害的大件垃圾堵塞在滑板5上影响垃圾分选效率，撞击产生的震动可以使大件垃圾可以快速从滑板5上滑落，同时通过设置压力阀14，可以加快伸缩杆11伸长速度，从而提高撞击球12撞击时的力度；
39.撞击完成后，控制阀开启，同时气缸6复位，使得液压板9沿液压腔8内壁向前滑动，通过循环管13将伸缩杆11内的液压油重新抽出，便于持续有效的进行撞击工作，从而提高大件垃圾分拣效率。
40.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
41.最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进
行等同替换而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：
1.一种基于大件垃圾分选系统的智能化分拣线，包括大件垃圾分选系统和智能化分拣线，其特征在于：所述智能化分拣线包括底架(1)、两根固定板(2)、两根传送轴、传送带(3)、电机(4)以及分拣机构；两根所述固定板(2)分别固定安装于底架(1)的上方的前后两侧，两根所述传送轴分别轴承安装于两根所述固定板(2)之间；所述电机(4)与左侧所述传送轴固定连接，所述电机(4)固定安装于后侧所述固定板(2)的左侧，所述传送带(3)套接于两根传送带(3)的外侧，所述分拣机构固定安装于智能化分拣线上；所述大件垃圾分选系统与电机(4)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种基于大件垃圾分选系统的智能化分拣线，其特征在于：所述分拣机构包括滑板(5)、气缸(6)、推板(7)以及摄像头(15)；前侧所述固定板(2)的右侧开设有槽口，且滑板(5)固定安装于槽口处，所述推板(7)固定安装于气缸(6)的前侧，所述摄像头(15)固定安装于后侧所述固定板(2)的上方，且与气缸(6)对齐；所述大件垃圾分选系统与气缸(6)、摄像头(15)电性连接。3.根据权利要求2所述的一种基于大件垃圾分选系统的智能化分拣线，其特征在于：所述分拣机构包括液压腔(8)、液压板(9)、连接杆(10)、伸缩杆(11)、撞击球(12)；所述液压腔(8)固定安装于后侧所述固定板(2)的后侧，所述伸缩杆(11)固定安装于底架(1)的前侧；所述液压板(9)与液压腔(8)内壁滑动连接，所述连接杆(10)的两端分别与液压板(9)以及推板(7)固定连接，所述撞击球(12)固定安装于伸缩杆(11)的上端，且位于滑板(5)的正下方；所述液压腔(8)与伸缩杆(11)管道连接。4.根据权利要求3所述的一种基于大件垃圾分选系统的智能化分拣线，其特征在于：所述液压腔(8)与伸缩杆(11)连接的管道内设置有压力阀(14)、所述液压腔(8)与伸缩杆(11)之间连接有循环管(13)，且管道内设置有控制阀。

技术总结
本实用新型属于大件垃圾分选用智能化分拣线技术领域，具体涉及一种基于大件垃圾分选系统的智能化分拣线，其中包括大件垃圾分选系统和智能化分拣线，所述智能化分拣线包括底架、两根固定板、两根传送轴、传送带、电机以及分拣机构；两根所述固定板分别固定安装于底架的上方的前后两侧，两根所述传送轴分别轴承安装于两根所述固定板之间；所述电机与左侧所述传送轴固定连接，所述电机固定安装于后侧所述固定板的左侧，所述传送带套接于两根传送带的外侧，所述分拣机构固定安装于智能化分拣线上；所述大件垃圾分选系统与电机电性连接，该装置解决了当前无法分拣大件垃圾时，加快垃圾滑落下智能化分拣线的速度，从而提高分拣效率的问题。的问题。的问题。


技术研发人员：高晓宏
受保护的技术使用者：江苏翼迅在线科技发展有限公司
技术研发日：2023.02.17
技术公布日：2023/10/20