一种管材的激光切割开孔设备的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割开孔技术领域，具体为一种管材的激光切割开孔设备。


背景技术：

2.激光切割作为一种新型加工设备，具有速度快、精度高、加工形变小、加工成本低等优点，其应用行业越来越广泛。常用的标准激光切割一般功能单一，无法满足对管类件的切割要求，近年来也出现了一些管件激光切割机，但是都是针对大直径的管材切割，无法适应小直径的管材切割，同时激光切割后的管材也是需要二次打磨的，增加了人工成本。
3.一种管材的激光切割开孔设备是一种常用的，但其在实际使用过程中极易出现管材的大小不一，不是所有的管材都可以用同一个激光切割开孔设备，不同的管材需要不同的激光开孔设备，同时管材激光开孔后还需要人工二次打磨，增加了人工成本。


技术实现要素：

4.解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种管材的激光切割开孔设备，解决了上述背景技术中提出的出现管材的大小不一，不是所有的管材都可以用同一个激光切割开孔设备，不同的管材需要不同的激光开孔设备，同时管材激光开孔后还需要人工二次打磨，增加了人工成本问题。
6.技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：包括底架，所述底架的上表面的一侧设置有固定装置，所述底架的上表面靠近固定装置处设置有夹持装置，所述底架的上表面靠近夹持装置处设置有打磨装置，所述底架的一侧面设置有开孔装置，所述开孔装置与底架间隙配合，所述底架的下表面固定连接有支撑柱。
8.可选的，所述固定装置包括有固定座，所述固定座的一侧面固定连接有固定柱，所述固定柱的另一侧面转动连接有转动盘，所述固定柱与转动盘的内部固定连接有轴承，所述固定柱与转动盘的内部开设有圆形洞，所述固定座的底部固定连接有移动块，所述底架的上表面开设有与移动块相适配的滑槽。
9.可选的，所述转动盘的另一侧面滑动连接有若干个固定块，所述固定块的底部滑动连接有滑块，所述转动盘的外表面开设有与滑块相适配的滑槽，所述固定座的侧面固定连接有控制器。
10.可选的，所述夹持装置包括有夹板，所述夹板的底部与底架固定连接，所述夹板的中部开设有圆形洞，所述夹板的一侧面固定连接有电动伸缩块，所述电动伸缩块的顶端固定连接有夹块，所述夹块的内部转动连接有转轮。
11.可选的，所述打磨装置包括有打磨板，所述打磨板的正面固定连接有打磨网，所述打磨板的底部固定连接有螺纹块，所述螺纹块的内部转动连接有反向螺纹杆，所述底架的一侧面转动连接有摇把，所述摇把与反向螺纹杆的一端固定连接，所述反向螺纹杆在底架
的内部。
12.可选的，所述开孔装置包括有底座，所述底座的一端转动连接有转动器，所述转动器的另一端固定连接有机械臂。
13.可选的，所述机械臂的顶部固定连接有机械架，所述机械架的内部滑动连接有开孔器，所述开孔器的顶部开设有连接孔，所述机械臂电连接有控制台，所述连接孔与控制台电连接。
14.有益效果
15.本实用新型提供了一种管材的激光切割开孔设备，具备以下有益效果：
16.该管材的激光切割开孔设备，通过固定结构、夹持结构、打磨结构等装置的设置，实现了当工作人员使用设备时将管材放入固定柱内，使用控制器控制固定块固定管材，控制固定座通过滑槽移动到指定开孔处，控制夹板上的电动伸缩块稳定管材，开孔好后，经过打磨结构，将开孔处打磨光滑，解决了现有技术中不是所有的管材都可以用同一个激光切割开孔设备的问题，同时管材激光开孔后还需要人工二次打磨，增加了人工成本问题。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。
18.图1为本实用新型管材的激光切割开孔设备立体结构示意图；
19.图2为本实用新型管材的激光切割开孔设备打磨装置立体结构示意图；
20.图3为本实用新型管材的激光切割开孔设备打磨装置剖面结构示意图；
21.图4为本实用新型管材的激光切割开孔设备固定装置立体结构示意图；
22.图5为本实用新型管材的激光切割开孔设备固定装置中轴承剖面结构示意图；
23.图6为本实用新型管材的激光切割开孔设备固定装置中固定块立体结构示意图；
24.图7为本实用新型管材的激光切割开孔设备固定装置中剖面结构示意图；
25.图8为本实用新型管材的激光切割开孔设备夹持装置立体结构示意图；
26.图9为本实用新型管材的激光切割开孔设备夹持装置剖面结构示意图；
27.图10为本实用新型管材的激光切割开孔设备开孔装置立体结构示意图；
28.图11为本实用新型管材的激光切割开孔设备剖面结构示意图。
29.图中：1、底架；2、固定装置；201、固定座；202、固定柱；203、转动盘；204、轴承；205、固定块；206、滑块；207、控制器；208、移动块；3、夹持装置；301、夹板；302、电动伸缩块；303、夹块；304、转轮；4、打磨装置；401、打磨板；402、打磨网；403、螺纹块；404、反向螺纹杆；405、摇把；5、开孔装置；501、底座；502、转动器；503、机械臂；504、机械架；505、开孔器；506、连接孔；507、控制台；6、支撑柱。
具体实施方式
30.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术
上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容的能涵盖的范围内。
31.请参阅图1至图11，本实用新型提供一种技术方案：一种管材的激光切割开孔设备
，
包括底架1，底架1的上表面的一侧设置有固定装置2，底架1的上表面靠近固定装置2处设置有夹持装置3，底架1的上表面靠近夹持装置3处设置有打磨装置4，底架1的一侧面设置有开孔装置5，开孔装置5与底架1间隙配合，底架1的下表面固定连接有支撑柱6。
32.固定装置2包括有固定座201，固定座201的一侧面固定连接有固定柱202，固定柱202的另一侧面转动连接有转动盘203，固定柱202与转动盘203的内部固定连接有轴承204，固定柱202与转动盘203的内部开设有圆形洞，固定座201的底部固定连接有移动块208，底架1的上表面开设有与移动块208相适配的滑槽，转动盘203的另一侧面滑动连接有若干个固定块205，固定块205的底部滑动连接有滑块206，转动盘203的外表面开设有与滑块206相适配的滑槽，固定座201的侧面固定连接有控制器207，固定座201可以通过底部的移动块208在底架1上活动。
33.夹持装置3包括有夹板301，夹板301的底部与底架1固定连接，夹板301的中部开设有圆形洞，夹板301的一侧面固定连接有电动伸缩块302，电动伸缩块302的顶端固定连接有夹块303，夹块303的内部转动连接有转轮304，有管材在夹持装置3中，电动伸缩块302会稳定管材。
34.打磨装置4包括有打磨板401，打磨板401的正面固定连接有打磨网402，打磨板401的底部固定连接有螺纹块403，螺纹块403的内部转动连接有反向螺纹杆404，底架1的一侧面转动连接有摇把405，摇把405与反向螺纹杆404的一端固定连接，反向螺纹杆404在底架1的内部，当管材开孔后通过打磨装置4会将管材表面打磨，转动盘203可以将管材在打磨网402上转动打磨，使其表面光滑，不需要人工二次打磨。
35.开孔装置5包括有底座501，底座501的一端转动连接有转动器502，转动器502的另一端固定连接有机械臂503，机械臂503的顶部固定连接有机械架504，机械架504的内部滑动连接有开孔器505，开孔器505的顶部开设有连接孔506，机械臂503电连接有控制台507，连接孔506与控制台507电连接，通过开孔装置，工作人员需要使用控制台507控制机械臂503对管材进行开孔。
36.本实用新型中，该装置的工作步骤如下：工作人员使用设备时，先将管材通过转动盘203放入固定柱202中，通过控制器207将固定块205通过滑块206固定管材，使管材固定在设备上，在使用控制器207将固定装置2通过移动块208前移，使管材通过夹持装置3，通过夹持装置3时电动控制夹板301表面的电动伸缩块，使夹块303夹持管材，让管材在开孔时保持稳定，在管材推进的同时转轮304也会转动，保证管材的质量，这时工作人员需要控制机械臂503将开孔器505开出想要的形状，最后固定柱202继续推动管材经过打磨装置4，工作人员需要使用摇把405转动反向螺纹杆404，将打磨板401移动到可以打磨到管材的位置，同时控制转动盘203转动管材，保证管材每个面都能打磨到。
37.在本说明书的描述中，术语“连接”“连接”“固定”“设置”等均做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接或在不影响部件关系与技术效果的基础上通过中间组件间接进行，也可以是一体连接或部分连接，如同此例的情形对于本领域普通技术人员而言，可根据具
体情况理解上述术语在本实用新型或实用新型中的具体含义。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种管材的激光切割开孔设备，包括底架(1)，其特征在于：所述底架(1)的上表面的一侧设置有固定装置(2)，所述底架(1)的上表面靠近固定装置(2)处设置有夹持装置(3)，所述底架(1)的上表面靠近夹持装置(3)处设置有打磨装置(4)，所述底架(1)的一侧面设置有开孔装置(5)，所述开孔装置(5)与底架(1)间隙配合，所述底架(1)的下表面固定连接有支撑柱(6)。2.根据权利要求1所述的一种管材的激光切割开孔设备，其特征在于：所述固定装置(2)包括有固定座(201)，所述固定座(201)的一侧面固定连接有固定柱(202)，所述固定柱(202)的另一侧面转动连接有转动盘(203)，所述固定柱(202)与转动盘(203)的内部固定连接有轴承(204)，所述固定柱(202)与转动盘(203)的内部开设有圆形洞，所述固定座(201)的底部固定连接有移动块(208)，所述底架(1)的上表面开设有与移动块(208)相适配的滑槽。3.根据权利要求2所述的一种管材的激光切割开孔设备，其特征在于：所述转动盘(203)的另一侧面滑动连接有若干个固定块(205)，所述固定块(205)的底部滑动连接有滑块(206)，所述转动盘(203)的外表面开设有与滑块(206)相适配的滑槽，所述固定座(201)的侧面固定连接有控制器(207)。4.根据权利要求1所述的一种管材的激光切割开孔设备，其特征在于：所述夹持装置(3)包括有夹板(301)，所述夹板(301)的底部与底架(1)固定连接，所述夹板(301)的中部开设有圆形洞，所述夹板(301)的一侧面固定连接有电动伸缩块(302)，所述电动伸缩块(302)的顶端固定连接有夹块(303)，所述夹块(303)的内部转动连接有转轮(304)。5.根据权利要求1所述的一种管材的激光切割开孔设备，其特征在于：所述打磨装置(4)包括有打磨板(401)，所述打磨板(401)的正面固定连接有打磨网(402)，所述打磨板(401)的底部固定连接有螺纹块(403)，所述螺纹块(403)的内部转动连接有反向螺纹杆(404)，所述底架(1)的一侧面转动连接有摇把(405)，所述摇把(405)与反向螺纹杆(404)的一端固定连接，所述反向螺纹杆(404)在底架(1)的内部。6.根据权利要求1所述的一种管材的激光切割开孔设备，其特征在于：所述开孔装置(5)包括有底座(501)，所述底座(501)的一端转动连接有转动器(502)，所述转动器(502)的另一端固定连接有机械臂(503)。7.根据权利要求6所述的一种管材的激光切割开孔设备，其特征在于：所述机械臂(503)的顶部固定连接有机械架(504)，所述机械架(504)的内部滑动连接有开孔器(505)，所述开孔器(505)的顶部开设有连接孔(506)，所述机械臂(503)电连接有控制台(507)，所述连接孔(506)与控制台(507)电连接。

技术总结
本实用新型公开了一种管材的激光切割开孔设备，涉及激光切割开孔技术领域，具体为包括底架，底架的上表面的一侧设置有固定装置，底架的上表面靠近固定装置处设置有夹持装置，底架的上表面靠近夹持装置处设置有打磨装置，底架的一侧面设置有开孔装置，底架的下表面固定连接有支撑柱；该管材的激光切割开孔设备，实现了工作人员使用设备时将管材放入固定柱内，控制固定座通过滑槽移动到指定开孔处，控制夹板上的电动伸缩块稳定管材，经过打磨结构，将开孔处打磨光滑，解决了现有技术中不是所有的管材都可以用同一个激光切割开孔设备的问题，同时管材激光开孔后还需要人工二次打磨，增加了人工成本问题。增加了人工成本问题。增加了人工成本问题。


技术研发人员：姚树锋 夏阿里
受保护的技术使用者：浙江钜信科技股份有限公司
技术研发日：2023.02.14
技术公布日：2023/10/20