一种铝锭浇铸成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝锭浇铸领域，更具体地说，涉及一种铝锭浇铸成型装置。


背景技术：

2.铝在我们日常工业上的原料叫铝锭，按国家标准应叫“重熔用铝锭”，不过大家叫惯了“铝锭”；
3.铝锭生产时，需要进行浇铸成型加工，其现有技术中cn 214920307 u了一种恒压真空铝锭浇铸成型装置，包括支架，支架上端固定连接有真空控压器，真空控压器一侧活动连接有入料口，真空控压器远离入料口的一侧活动连接有出料口，真空控压器内部上端设有浇铸器，浇铸器下端设有模具盒，真空控压器靠近出料口的一侧下端设有传送带，传送带下端四角位置固定连接有支撑杆，支撑杆共有四个，传送带内部设有一组传动辊筒，传送带的下端设有废水槽，废水槽一侧两端固定连接有排水口，排水口共有两个，该一种恒压真空铝锭浇铸成型装置通过设置储水箱与可调水管以及真空控压器，使其可以达到使用时调节浇铸时的压力以及成型后方便清洗铝锭外观的目的；
4.其现有技术中的专利，在铝锭浇铸时为从上而下浇铸，其铝锭成型后，表面不平整，并且铝锭浇铸成型后，需要从底部顶起脱料，脱料非常不方便。


技术实现要素：

5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种铝锭浇铸成型装置，通过设置变径导料壳直接将铝水导流至翻扣的模壳座内填充，便于浇铸成型，其铝锭表面平整，脱料时直接上升整个模壳座即可倒出铝锭，并且脱料。
6.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
7.一种铝锭浇铸成型装置，包括机座，所述机座表面固定支撑杆，所述支撑杆表面固定顶板，所述顶板上端表面固定有液压缸，所述液压缸的液压杆端面固定有变径导料壳，所述变径导料壳内端固定有导料管，所述导料管下端设置有模壳座，所述模壳座翻扣在机座的表面，通过设置变径导料壳直接将铝水导流至翻扣的模壳座内填充，便于浇铸成型，其铝锭表面平整，脱料时直接上升整个模壳座即可倒出铝锭，并且脱料。
8.进一步的，所述模壳座四组联结在一起，模腔为梯形腔结构。
9.进一步的，所述顶板的下表面固定有脱料顶杆，所述脱料顶杆对准导料管分布。
10.进一步的，所述脱料顶杆下表面设置倒圆角。
11.进一步的，所述液压缸两侧分布设置在顶板的上表面。
12.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
13.(1)通过设置变径导料壳直接将铝水导流至翻扣的模壳座内填充，便于浇铸成型，其铝锭表面平整，脱料时直接上升整个模壳座即可倒出铝锭，并且脱料。
14.(2)顶板的下表面固定有脱料顶杆，所述脱料顶杆对准导料管分布，如果铝锭粘接在模腔内，可在上升时经过脱料顶杆顶出下料。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的变径导料壳俯视图。
17.图中标号说明：
18.1机座、2支撑杆、3顶板、4液压缸、5模壳座、6导料管、7变径导料壳、8脱料顶杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.请参阅图1-2，一种铝锭浇铸成型装置，包括机座1，机座1表面固定支撑杆2，支撑杆2表面固定顶板3，顶板3上端表面固定有液压缸4，液压缸4两侧分布设置在顶板3的上表面，两侧分布，支撑液压稳定，液压缸4的液压杆端面固定有变径导料壳7，变径导料壳7内端固定有导料管6，导料管6下端设置有模壳座5，模壳座5翻扣在机座1的表面；
22.模壳座5四组联结在一起，模腔为梯形腔结构，顶板3的下表面固定有脱料顶杆8，脱料顶杆8对准导料管6分布，脱料顶杆8下表面设置倒圆角；
23.使用时，通过液压缸4带动变径导料壳7下降，可带动模壳座5翻扣挤压固定在机座1的表面，其通过铝液倒入变径导料壳7内，可通过变径导料壳7内导流，可经过导料管6后进入模壳座5内成型，其底部支撑在机座1的表面，可使铝锭成型后表面平整；
24.脱料时，直接通过液压缸4提升变径导料壳7上升，即可提升模壳座5，可倒出成型后的铝锭，如果铝锭粘接在模腔内，可在提升时通过脱料顶杆8进入导料管6内顶出铝锭，脱料方便。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种铝锭浇铸成型装置，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)表面固定支撑杆(2)，所述支撑杆(2)表面固定顶板(3)，所述顶板(3)上端表面固定有液压缸(4)，所述液压缸(4)的液压杆端面固定有变径导料壳(7)，所述变径导料壳(7)内端固定有导料管(6)，所述导料管(6)下端设置有模壳座(5)，所述模壳座(5)翻扣在机座(1)的表面。2.根据权利要求1所述的一种铝锭浇铸成型装置，其特征在于：所述模壳座(5)四组联结在一起，模腔为梯形腔结构。3.根据权利要求1所述的一种铝锭浇铸成型装置，其特征在于：所述顶板(3)的下表面固定有脱料顶杆(8)，所述脱料顶杆(8)对准导料管(6)分布。4.根据权利要求3所述的一种铝锭浇铸成型装置，其特征在于：所述脱料顶杆(8)下表面设置倒圆角。5.根据权利要求1所述的一种铝锭浇铸成型装置，其特征在于：所述液压缸(4)两侧分布设置在顶板(3)的上表面。

技术总结
本实用新型公开了一种铝锭浇铸成型装置，包括机座，所述机座表面固定支撑杆，所述支撑杆表面固定顶板，所述顶板上端表面固定有液压缸，所述液压缸的液压杆端面固定有变径导料壳，所述变径导料壳内端固定有导料管，所述导料管下端设置有模壳座，所述模壳座翻扣在机座的表面，通过设置变径导料壳直接将铝水导流至翻扣的模壳座内填充，便于浇铸成型，其铝锭表面平整，脱料时直接上升整个模壳座即可倒出铝锭，并且脱料。并且脱料。并且脱料。


技术研发人员：徐里英 张漫漫 艾华
受保护的技术使用者：鹰潭海腾金属制品有限公司
技术研发日：2023.02.10
技术公布日：2023/10/20