一种断路器端子罩组件及断路器的制作方法

1.本实用新型涉及低压电器技术领域，尤其是涉及一种断路器端子罩组件及断路器。


背景技术：

2.塑壳断路器在分断电流时，电弧会侵蚀银点、触头、灭弧栅片等金属件，从而在断路器内部产生金属粒子；这些金属粒子伴随高热气体向断路器外部喷出，变成在断路器外部飞溅的金属粒子。为了防止喷出的金属粒子将汇流柜内金属母排击穿，引发断路器外部短路问题，通常在断路器的端子侧安装用于阻挡金属粒子扩散的端子罩。
3.现有的端子罩通常包括端子罩本体和设置于端子罩本体内部的多孔金属板；为了提高对金属粒子的阻挡效果，有些端子罩本体内设置有多层多孔金属板。虽然，多层多孔金属板在一定程度上增长了电弧与金属网的接触路径，相对于只设置一层多孔金属板的结构，对金属粒子的阻挡效果更好；但是多层多孔金属板在阻挡金属粒子的同时也影响到断路器的排气，并且，部分金属粒子仍然可以穿过多层多孔金属板上的通孔向外排出；如果想要彻底阻挡金属粒子，就需要增加多孔金属板的层数，这样进一步影响了断路器的排气且增加了端子罩的体积；此外，多层多孔金属板的结构还存在零件较多、装配复杂的缺点。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种能够在不影响断路器排气的同时，有效消除飞溅金属粒子的断路器端子罩组件及断路器。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种断路器端子罩组件，用于设置于断路器的端子侧，包括端子罩本体和设置于所述端子罩本体内的灭弧件；
7.所述灭弧件由金属丝通过无规律卷曲和/或缠绕形成。
8.进一步地，所述灭弧件通过挤压变形固定于所述端子罩本体内。
9.进一步地，所述灭弧件具有压缩性和回弹性。
10.进一步地，所述灭弧件为球状，或板状，或不规则形状。
11.进一步地，所述灭弧件为板状；所述断路器的一端具有一个或多个端子，所述端子罩本体对应于所述断路器的端子设置有一个或多个灭弧腔；
12.任意一个所述灭弧腔内均设置有安装结构，所述安装结构包括两个分别设置于所述灭弧腔相对的两个内壁面上的灭弧件安装槽，所述灭弧件相对的两端分别插设于两个所述灭弧件安装槽内。
13.进一步地，任意一个灭弧腔内设置有多个所述灭弧件，多个所述灭弧件平行设置且均垂直于断路器端子侧的出风方向。
14.进一步地，还包括用于调节所述灭弧件气密性的调节结构。
15.进一步地，所述调节结构包括设置于所述端子罩本体上的滑块和设置于所述断路
器上的滑槽；所述滑块设置于所述滑槽内并能够沿着断路器端子侧的出风方向在所述滑槽内滑动；
16.或，所述调节结构包括设置于所述断路器上的滑块和设置于所述端子罩本体上的滑槽；所述滑块设置于所述滑槽内并能够沿着断路器端子侧的出风方向在所述滑槽内滑动。
17.进一步地，还包括固定件；
18.所述端子罩本体上设置有长孔，所述固定件的一端从所述长孔内穿过并连接于所述断路器；所述固定件能够沿着所述长孔的长度方向在所述长孔内移动。
19.进一步地，还包括绝缘底板；
20.所述端子罩本体对应于所述断路器的端子设置有一个或多个灭弧腔，任意一个所述灭弧腔内设置有一个所述绝缘底板；所述绝缘底板用于将所述灭弧件和所述断路器的端子隔开；
21.所述灭弧腔相对设置的两个内壁面上分别设置有一个绝缘底板限位槽；所述绝缘底板相对的两侧分别插设于对应的灭弧腔内的两个所述绝缘底板限位槽内。
22.进一步地，所述端子罩本体能够沿着所述断路器端子侧的出风方向相对于所述断路器移动；
23.所述绝缘底板限位槽的延伸方向平行于所述断路器端子侧的出风方向；所述绝缘底板能够在所述绝缘底板限位槽内滑动，以使所述绝缘底板靠近所述断路器的端面能够在所述端子罩本体移动的过程中始终抵接于所述断路器。
24.进一步地，还包括压缩弹簧；
25.所述灭弧腔内部远离所述断路器的端面上设置有第一弹簧安装槽，所述绝缘底板上设置有第二弹簧安装槽，所述压缩弹簧的两端分别插设于所述第一弹簧安装槽和所述第二弹簧安装槽内。
26.进一步地，所述端子罩本体还包括绝缘连接板；
27.所述绝缘连接板设置于所述灭弧腔内部远离所述断路器的一端；所述绝缘连接板抵接于所述绝缘底板，且所述绝缘连接板、所述绝缘底板、所述灭弧腔的内壁面和所述断路器围设形成用于容纳所述灭弧件的腔体。
28.进一步地，所述金属丝为钢丝。
29.一种断路器，包括上述任一项实施例所述的断路器端子罩组件。
30.本实用新型的有益效果：
31.本实用新型提供了一种用于设置于断路器端子侧的断路器端子罩组件，该断路器端子罩组件包括端子罩本体和设置于端子罩本体内的灭弧件；灭弧件由金属丝通过无规律卷曲和/或缠绕形成。
32.本技术提供的端子罩组件具有以下优势：
33.1、能够有效消除飞溅的金属粒子，且不会影响到分断气流的喷出；
34.2、金属粒子难以回弹到断路器内部，提高断路器使用时的安全性；
35.3、灭弧件具有回弹性；当携带有金属粒子的气体通过灭弧件时，灭弧件上的气隙变小，提高对金属粒子的阻挡效果；当气体通过后，灭弧件自然回弹至初始大小，不影响断路器端子侧的散热；
36.4、成本低、结构简单、加工及装卸方便，可以将灭弧件安装于现有的端子罩本体内，适配度较高，便于推广和使用。
附图说明
37.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
38.图1为本实用新型实施例一提供的断路器端子罩组件和断路器的组装结构示意图；
39.图2为本实用新型实施例一提供的断路器端子罩组件中端子罩本体的结构示意图；
40.图3为本实用新型实施例二提供的断路器端子罩组件和断路器的组装结构示意图；
41.图4为本实用新型实施例三提供的断路器端子罩组件和断路器的组装结构示意图；
42.图5为本实用新型实施例三提供的断路器端子罩组件中滑块与滑槽的连接结构示意图；
43.图6为图4在a-a处的局部剖视图；
44.图7本实用新型实施例三提供的端子罩本体和断路器的连接结构示意图；
45.图8为本实用新型实施例三提供的端子罩本体相对于断路器移动的示意图；
46.图9为本实用新型实施例三提供的断路器端子罩组件中端子罩本体和绝缘底板的结构示意图；
47.图10为本实用新型实施例三提供的断路器的结构示意图；
48.图11为本实用新型实施例三提供的断路器端子罩组件和断路器的连接结构剖视图。
49.图标：
50.1-端子罩本体；11-灭弧件安装槽；12-长孔；13-出气孔；14-顶板；15-侧板；151-绝缘底板限位槽；16-后端板；161-第一弹簧安装槽；17-分隔板；171-卡条；18-绝缘连接板；
51.2-灭弧件；
52.3-调节结构；31-滑块；32-滑槽；
53.4-固定件；
54.5-绝缘底板；51-第二弹簧安装槽；
55.6-断路器壳体；61-卡条安装槽；
56.7-压缩弹簧。
具体实施方式
57.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，
本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
58.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
59.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“连接”和“安装”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介相连；可以是机械连接，也可以是电连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
60.实施例一
61.为了防止断路器分断气流喷出时携带的金属粒子扩散至空气中，引发断路器外部短路以及污染环境的问题，通常在断路器的端子侧安装用于阻挡金属粒子扩散的端子罩。而现有的端子罩结构无法兼顾“有效阻挡飞溅金属粒子”和“不过分阻挡分断气流喷出”这两点，并且还存在零件较多、装配复杂的缺点。
62.基于此，本实用新型实施例提供了一种用于设置于断路器的端子侧的断路器端子罩组件，参照图1，该断路器端子罩组件包括端子罩本体1和设置于端子罩本体1内的灭弧件2；灭弧件2由金属丝通过无规律卷曲和/或缠绕形成。
63.断路器在工作时，从断路器内部排出的携带有金属粒子的高热气体进入端子罩本体1内并通过灭弧件2向外排出；由于灭弧件2由金属丝通过无规律卷曲缠绕形成，因此灭弧件2的表面和内部自然形成多个呈不规则排列的气隙，这些气隙迫使金属粒子在灭弧件2内蜿蜒曲折运动，从而增长了电弧与金属网的接触路径以及延长了金属粒子在灭弧件2内的时间，有效消除飞溅的金属粒子。同时由于金属丝直径较小以及由金属丝成型的灭弧件2上分布的气隙较多，不会影响到分断气流的喷出。而且，由于灭弧件2的表面和内部布满无规律排列的气隙，金属粒子也难以回弹到断路器内部，从而提高断路器使用时的安全性。
64.再者，无规律缠绕的金属丝具有压缩性和回弹性；当携带有金属粒子的气体通过灭弧件2时，灭弧件2在气体的推力下压缩，使得灭弧件2上的气隙变小，进一步提高对金属粒子的阻挡效果；当气体通过后，灭弧件2不受外力作用，能够自然回弹，使得灭弧件2内的气隙恢复至初始大小，不影响断路器端子侧的散热。本技术提供的灭弧件2还能够根据喷出的金属粒子的多少来自行调节气隙的大小；这是因为，通常气体携带的金属粒子越多，气体喷出时施加于灭弧件2的推力也越大，使得灭弧件2上的气隙在气体的推动下被压缩得更小，对金属粒子的消除效果也更好；反之，气体携带的金属粒子越少，灭弧件2上气隙的压缩量也越小。
65.此外，本技术还具有成本低、结构简单、加工及装卸方便等优势，还可以将灭弧件2安装于现有的端子罩本体1内，适配度较高，便于推广和使用。
66.可选地，金属丝为钢丝；金属丝的直径可在0.5～3mm的范围内。若金属丝的直径过小，则灭弧件2的回弹性也较小，容易在长时间经过气体的压缩后无法回弹，影响灭弧件2的使用寿命；若金属丝的直径过大，如果想要保证气隙的密度和孔隙满足完全消除金属粒子
的需求，则对分断气流的阻挡作用相应地也要增加；因此，金属丝的直径需要在设定的范围内，以更好的兼顾“有效阻挡飞溅金属粒子”和“不过分阻挡分断气流喷出”的效果。
67.灭弧件2的形状可以为球状、板状或任何不规则形状，在此不做限制。当灭弧件2的形状为板状时，可将一个或多个板状结构的灭弧件2卷绕后塞入端子罩本体1内；优选地，卷绕后的灭弧件2的轴线垂直于断路器端子侧的出风方向。
68.本实施例中，灭弧件2通过挤压变形固定于端子罩本体1内。
69.参照图2，端子罩本体1包括顶板14以及分别设置于顶板14两侧的两个侧板15，顶板14的一端靠近断路器，顶板14的另一端设置有后端板16；顶板14、两个侧板15和后端板16围设形成可容纳灭弧件2的腔体。断路器的端部具有一个或多个端子，相应的，端子罩本体1相对于断路器的端子设置有一个或多个灭弧腔。当端子罩本体1包括多个灭弧腔时，由顶板14、两个侧板15和后端板16围设形成的腔体内设置有若干分隔板17，通过分隔板17将腔体分隔成至少两个灭弧腔。任意一个灭弧腔内均设置有灭弧件2。
70.可选地，顶板14、两个侧板15、后端板16和分隔板17一体成型。
71.本实施例中，灭弧件2需要通过外力塞入灭弧腔内，灭弧件2在灭弧腔内壁面的挤压下处于压缩状态，其本身的回弹性能够在不需要固定件或固定结构的情况下使灭弧件2固定于端子罩本体1内，从而简化端子罩组件的结构，提高拆装及更换的便利性。
72.本实施例提供了一种端子罩组件与断路器的安装结构，继续参照图1和图2，分隔板17的一端连接于后端板16，其另一端设置有卡条171；断路器壳体6靠近端子侧的端面上凹设有卡条安装槽61，卡条171卡设于卡条安装槽61内，从而将端子罩本体1安装于断路器壳体6上。在安装时，将卡条171远离顶板14的一侧对准卡条安装槽61，将端子罩本体1朝着靠近断路器壳体6的方向推进，直至将卡条171推入卡条安装槽61内，完成端子罩本体1和断路器壳体6的连接，安装过程方便快捷。为了进一步地提高端子罩本体1和断路器壳体6的连接强度，还可以通过螺钉等固定件将端子罩本体1固定于断路器壳体6。
73.可以理解的是，卡条171也可以设置于侧板15上，安装时，可通过设置于侧板15上的卡条171将端子罩本体1安装于断路器上。
74.进一步地，端子罩本体1上设置有若干出气孔13。继续参照图2，端子罩本体1的顶板14、侧板15和后端板16上均排列分布有多个出气孔13，以提高散热和出气的效果，保障断路器使用时的安全性。
75.为了防止灭弧件2从端子罩本体1内脱落，端子罩组件还包括绝缘底板5，绝缘底板5设置于灭弧腔内并将灭弧腔分为两部分，其中一部分用于容纳灭弧件2，另一部分用于容纳断路器端子；绝缘底板5可通过螺钉连接于侧板15，也可以通过卡接的方式连接于灭弧腔。绝缘底板5位于断路器端子和灭弧件2之间，一方面能够避免金属粒子与断路器端子接触，对断路器端子起到了绝缘保护的作用；另一方面，灭弧件2为球状、板状或任何不规则形状，其是靠端子罩的顶板14、侧板15和/或分隔板17来压缩变形进行固定，下方无限位，在运输/安装过程中可能脱落，绝缘底板5能够对灭弧件2的下方进行限位，使得灭弧件2不会在在运输/安装过程中脱落；此外，加了绝缘底板5后，放置灭弧件2的空间减小，灭弧件2同时靠顶板14、侧板15和/或分隔板17和绝缘底板5来压缩变形，更利于压缩灭弧件2，且会更有利于灭弧件2在电弧气体通过时的压缩和回弹。
76.实施例二
77.参照图3，本实施例中，灭弧件2为板状结构；灭弧件2由金属丝通过无规律卷曲和/或缠绕形成后，通过模具压制而成。
78.进一步地，任意一个灭弧腔内均设置有安装结构，安装结构包括两个分别设置于灭弧腔相对的两个内壁面上的灭弧件安装槽11，灭弧件2相对的两端分别插设于两个灭弧件安装槽11内。
79.在上述结构的基础上，任意一个灭弧腔内设置有多个灭弧件2，多个灭弧件2平行设置且均垂直于断路器端子侧的出风方向。相应地，任意一个灭弧腔内的安装结构对应于多个灭弧件2也设置为多个。本实施例可以通过调节灭弧腔内的灭弧件2的数量，来调节对飞溅金属粒子和分断气流的阻挡作用；可在出厂时将灭弧件2的数量调节至合适值，便于客户的使用。此外，由于靠近断路器的灭弧件2较容易损坏，更换时，可以只更换其中一个或几个灭弧件2，降低维修成本。
80.实施例三
81.本实施例的断路器端子罩组件与实施例一的端子罩组件的主要不同之处在于：本实施例中，端子罩本体1和断路器的连接方式不同，并且，端子罩本体1能够沿着断路器端子侧的出风方向相对于断路器移动。
82.参照图4和图5，本实施例中的端子罩组件还包括用于调节灭弧件2气密性的调节结构3。调节结构3包括设置于端子罩本体1上的滑块31和设置于断路器上的滑槽32，滑块31设置于滑槽32内并能够沿着断路器端子侧的出风方向在滑槽32内滑动；
83.或，调节结构3包括设置于断路器上的滑块31和设置于端子罩本体1上的滑槽32，滑块31设置于滑槽32内并能够沿着断路器端子侧的出风方向在滑槽32内滑动。
84.以滑块31设置于端子罩本体1、滑槽32设置于断路器壳体6为例，参照图5，本实施例中，滑块31设置于侧板15上，且每个侧板15上沿断路器的宽度方向设置有两个滑块31；断路器壳体6宽度方向的两侧壁面对应于滑块31设置有滑槽32，滑槽32的延伸方向为断路器端子侧的出风方向。
85.参照图6，滑块31还可以设置于分隔板17上。
86.上述调节结构3的原理为：当需要调节灭弧件2的气密性时，推拉端子罩本体1，滑块31沿着断路器端子侧的出风方向在滑槽32内滑动，使得端子罩本体1相对于断路器沿着出风方向移动；在端子罩本体1相对于断路器移动的过程中，端子罩本体1内灭弧件2的压缩量也在不断变化，从而达到调节灭弧件2气密性的效果。本实施例可通过调节结构3将灭弧件2的气密性调节至合适的范围内，使得灭弧件2对分断气流的阻挡影响较小又能有效过滤飞溅的金属粒子，提升断路器使用时的安全性。
87.需要注意的是，由于本实施例中的端子罩本体1能够沿着断路器端子侧的出风方向相对于断路器移动，因此分隔板17上不设置卡条171，相应地，断路器壳体6上也不设置卡条安装槽61。本实施例中，断路器壳体6靠近端子罩本体1的端面上设置有分隔板插槽，分隔板17远离后端板16的一端插设于该分隔板插槽内，并能够沿着接近或远离分隔板插槽的槽底的方向移动。
88.参照图7和图8，断路器端子罩组件还包括固定件4；端子罩本体1上设置有长孔12，固定件4的一端从长孔12内穿过并连接于断路器；固定件4能够沿着长孔12的长度方向在长孔12内移动。固定件4具体为螺钉；当需要调节灭弧件2的气密性时，松动固定件4，即可相对
于断路器移动端子罩本体1；当将端子罩本体1移动至合适位置时，拧紧固定件4，将端子罩本体1固定于断路器。
89.本实施例中，长孔12设置于顶板14上，且长孔12的数量为两个，两个长孔12分别设置于顶板14的两侧。
90.参照图9和图10，灭弧腔相对设置的两个内壁面上分别设置有一个绝缘底板限位槽151，绝缘底板限位槽151的延伸方向平行于断路器端子侧的出风方向；绝缘底板5的数量与灭弧腔的数量相同且二者一一对应设置；绝缘底板5相对的两侧分别插设于对应的灭弧腔内的两个绝缘底板限位槽151内，且绝缘底板5能够在绝缘底板限位槽151内滑动，以使绝缘底板5靠近断路器的端面能够在端子罩本体1移动的过程中始终抵接于断路器，从而起到了完全隔绝端子和金属粒子的作用。
91.参照图11，在上述结构的基础上，断路器端子罩组件还包括压缩弹簧7，该压缩弹簧7的两端分别抵接于绝缘底板5和后端板16，在压缩弹簧7的弹力作用下，绝缘底板5远离后端板16的一端始终抵接于断路器壳体6。更为具体地，灭弧腔内部远离断路器的端面(即后端板16的端面)上设置有第一弹簧安装槽161，绝缘底板5上设置有第二弹簧安装槽51，压缩弹簧7的两端分别插设于第一弹簧安装槽161和第二弹簧安装槽51内。
92.在其他实施例中，也可以不设置压缩弹簧7，而是将绝缘底板5靠近断路器的一端通过螺接或卡接的方式固定于断路器壳体6，以使绝缘底板5靠近断路器的端面能够在端子罩本体1移动的过程中始终抵接于断路器。
93.在上述结构的基础上，端子罩本体1还包括绝缘连接板18，绝缘连接板18设置于灭弧腔内部远离断路器的一端；绝缘连接板18抵接于绝缘底板5，且绝缘连接板18、绝缘底板5、灭弧腔的内壁面和断路器围设形成用于容纳灭弧件2的腔体。
94.请参照图9和图11，绝缘连接板18两个相对的侧壁面分别连接于灭弧腔的两个相对的内壁面，绝缘连接板18远离断路器壳体6的侧壁面连接于后端板16；绝缘连接板18靠近顶板14的端面抵接于绝缘底板5。在端子罩本体1相对于断路器移动的过程中，绝缘底板5相对于断路器静止，而绝缘底板5和绝缘连接板18始终处于接触状态，使得绝缘连接板18、绝缘底板5、灭弧腔的内壁面和断路器围设形成用于容纳灭弧件2的腔体，从而将灭弧件2和断路器端子隔开。
95.本实施例中，顶板14、侧板15、后端板16、分隔板17以及绝缘连接板18一体成型。
96.本技术还提供了一种断路器，包括如上所述的断路器端子罩组件。由于该断路器采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的全部技术方案所带来的技术效果，在此不再赘述。
97.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

技术特征：
1.一种断路器端子罩组件，用于设置于断路器的端子侧，其特征在于，包括端子罩本体(1)和设置于所述端子罩本体(1)内的灭弧件(2)；所述灭弧件(2)由金属丝通过无规律卷曲和/或缠绕形成；所述灭弧件(2)具有压缩性和回弹性。2.根据权利要求1所述的断路器端子罩组件，其特征在于，所述灭弧件(2)通过挤压变形固定于所述端子罩本体(1)内。3.根据权利要求1所述的断路器端子罩组件，其特征在于，所述灭弧件(2)为球状，或板状，或不规则形状。4.根据权利要求1所述的断路器端子罩组件，其特征在于，所述灭弧件(2)为板状；所述断路器的一端具有一个或多个端子，所述端子罩本体(1)对应于所述断路器的端子设置有一个或多个灭弧腔；任意一个所述灭弧腔内均设置有安装结构，所述安装结构包括两个分别设置于所述灭弧腔相对的两个内壁面上的灭弧件安装槽(11)，所述灭弧件(2)相对的两端分别插设于两个所述灭弧件安装槽(11)内。5.根据权利要求4所述的断路器端子罩组件，其特征在于，任意一个灭弧腔内设置有多个所述灭弧件(2)，多个所述灭弧件(2)平行设置且均垂直于断路器端子侧的出风方向。6.根据权利要求1至3任一项所述的断路器端子罩组件，其特征在于，还包括用于调节所述灭弧件(2)气密性的调节结构(3)。7.根据权利要求6所述的断路器端子罩组件，其特征在于，所述调节结构(3)包括设置于所述端子罩本体(1)上的滑块(31)和设置于所述断路器上的滑槽(32)；所述滑块(31)设置于所述滑槽(32)内并能够沿着断路器端子侧的出风方向在所述滑槽(32)内滑动；或，所述调节结构(3)包括设置于所述断路器上的滑块(31)和设置于所述端子罩本体(1)上的滑槽(32)；所述滑块(31)设置于所述滑槽(32)内并能够沿着断路器端子侧的出风方向在所述滑槽(32)内滑动。8.根据权利要求6所述的断路器端子罩组件，其特征在于，还包括固定件(4)；所述端子罩本体(1)上设置有长孔(12)，所述固定件(4)的一端从所述长孔(12)内穿过并连接于所述断路器；所述固定件(4)能够沿着所述长孔(12)的长度方向在所述长孔(12)内移动。9.根据权利要求1所述的断路器端子罩组件，其特征在于，还包括绝缘底板(5)；所述端子罩本体(1)对应于所述断路器的端子设置有一个或多个灭弧腔，任意一个所述灭弧腔内设置有一个所述绝缘底板(5)；所述绝缘底板(5)用于将所述灭弧件(2)和所述断路器的端子隔开；所述灭弧腔相对设置的两个内壁面上分别设置有一个绝缘底板限位槽(151)；所述绝缘底板(5)相对的两侧分别插设于对应的灭弧腔内的两个所述绝缘底板限位槽(151)内。10.根据权利要求9所述的断路器端子罩组件，其特征在于，所述端子罩本体(1)能够沿着所述断路器端子侧的出风方向相对于所述断路器移动；所述绝缘底板限位槽(151)的延伸方向平行于所述断路器端子侧的出风方向；所述绝缘底板(5)能够在所述绝缘底板限位槽(151)内滑动，以使所述绝缘底板(5)靠近所述断路器的端面能够在所述端子罩本体(1)移动的过程中始终抵接于所述断路器。
11.根据权利要求10所述的断路器端子罩组件，其特征在于，还包括压缩弹簧(7)；所述灭弧腔内部远离所述断路器的端面上设置有第一弹簧安装槽(161)，所述绝缘底板(5)上设置有第二弹簧安装槽(51)，所述压缩弹簧(7)的两端分别插设于所述第一弹簧安装槽(161)和所述第二弹簧安装槽(51)内。12.根据权利要求10所述的断路器端子罩组件，其特征在于，所述端子罩本体(1)还包括绝缘连接板(18)；所述绝缘连接板(18)设置于所述灭弧腔内部远离所述断路器的一端；所述绝缘连接板(18)抵接于所述绝缘底板(5)，且所述绝缘连接板(18)、所述绝缘底板(5)、所述灭弧腔的内壁面和所述断路器围设形成用于容纳所述灭弧件(2)的腔体。13.根据权利要求1所述的断路器端子罩组件，其特征在于，所述金属丝为钢丝。14.一种断路器，其特征在于，包括如权利要求1至13任一项所述的断路器端子罩组件。

技术总结
本实用新型涉及低压电器技术领域，尤其涉及一种用于设置于断路器端子侧的断路器端子罩组件及断路器。该断路器端子罩组件包括端子罩本体和设置于端子罩本体内的灭弧件；灭弧件由金属丝通过无规律卷曲和/或缠绕形成。本申请提供的端子罩组件具有以下优势：能够有效消除飞溅的金属粒子，且不会影响到分断气流的喷出；金属粒子难以回弹到断路器内部，提高断路器使用时的安全性；灭弧件具有回弹性，当携带有金属粒子的气体通过灭弧件时，灭弧件上的气隙变小；当气体通过后，灭弧件自然回弹至初始大小，不影响断路器端子侧的散热；成本低、结构简单、加工及装卸方便，可以将灭弧件安装于现有的端子罩本体内，适配度较高，便于推广和使用。用。用。


技术研发人员：徐君成 王虎 黄银芳 蒋武山
受保护的技术使用者：上海良信电器股份有限公司
技术研发日：2023.01.30
技术公布日：2023/10/20