一种用于不锈钢管的端面涡流检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属检测技术领域，特别是涉及一种用于不锈钢管的端面涡流检测装置。


背景技术：

2.不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等，然而，由于不锈钢钢管胚料本身常常存在夹杂及孔洞缺陷，在生产制造过程容易产生各类缺陷，随着世界的发展，对于不锈钢管要求也有所提高，在对不锈钢管生产时，需对其进行缺陷的检测，目前在对不锈钢钢管检测时主要采用涡流检测，涡流检测技术利用的是电磁感应原理，即交流电通过一组线圈(通常是铜线绕制)产生感应磁场，当磁场靠近另一种导电材料时，这种材料中就会出现电子的旋涡状循环流动，就是所称的涡流，被感应出的涡流场也会产生一个次生磁场，后者将与原磁场发生相互作用，这种相互作用会形成一种能量平衡。
3.现有技术中，在涡流检测中，涡流检测面需要高速的旋转，对不锈钢管进行全面的检测，由于缺少不锈钢管与涡流检测装置的限位结构，涡流检测面可能与不锈钢管端面偏移，导致部分区域不能检测到位，不能得到一个精准的检测数据，影响不锈钢管在市场的销售，为此，我们提供一种用于不锈钢管的端面涡流检测装置。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种用于不锈钢管的端面涡流检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于不锈钢管的端面涡流检测装置，包括把手和涡流检测面，所述涡流检测面上端设置有涡流探头，所述把手上端设置有支撑盘，所述支撑盘上侧中部固接有调节柱，所述调节柱周边对称设置有内支撑臂，所述涡流检测面安装在其中一个内支撑臂的上端，同时内支撑臂表面的上端对称固接有对不锈钢管端面支撑的抵接架；
6.两所述内支撑臂外端分别设置有对称设置在支撑盘两端的外支撑臂，外支撑臂与支撑盘弹性连接，两所述外支撑臂相靠近一侧的上端固接有对不锈钢管表面夹持的弧形定位板，同时两弧形定位板相靠近的一侧沿其弧面嵌合有多个滚珠。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抵接架上侧高于涡流检测面的上侧，同时距离为2-4mm。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节柱一侧贯穿有调节通槽，两端的所述内支撑臂靠近调节柱的一端分别延伸至调节通槽中，同时两者之间固接有第二弹簧，位于调节通槽外部的所述内支撑臂的水平端滑动套设有滑套，同时滑套通过锁紧螺栓与内支撑臂固定，所述调节柱与支撑盘之前的夹角处与滑套下侧之间铰接有倾斜的连杆。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑盘两侧分别设置有伸缩槽，所述
外支撑臂一端延伸至伸缩槽中并与伸缩槽内侧之间固接有第一弹簧。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内支撑臂水平部的表面贯穿有条形定位槽，所述滑套表面贯穿有与条形定位槽适配的锁紧孔，所述锁紧螺栓通过锁紧孔及条形定位槽延伸至内支撑臂另一端并配合螺母锁紧。
11.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
12.本实用新型，在对不锈钢管端面进行涡流检测安装时，通过抵接架、涡流检测面、连杆、内支撑臂、外支撑臂、弧形定位板等结构的设置，实现不锈钢管与装置之间的稳定的定位，在涡流检测时，不锈钢管端面与涡流探头之间不会出现偏向的问题，使得锈钢管端面始终位于涡流检测面上端，提高对不锈钢管端面涡流检测的准确性。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型调节柱的侧视图；
15.图3为本实用新型弧形定位板的俯视图；
16.图4为本实用新型内支撑臂的侧视图。
17.其中：1、把手；2、支撑盘；21、伸缩槽；3、调节柱；31、调节通槽；4、外支撑臂；5、第一弹簧；6、内支撑臂；7、抵接架；8、涡流检测面；9、弧形定位板；91、滚珠；10、滑套；11、连杆；12、条形定位槽；13、锁紧螺栓；14、第二弹簧。
具体实施方式
18.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
19.实施例:
20.如图1、图3和图4所示，本实用新型提供一种用于不锈钢管的端面涡流检测装置，包括把手1和涡流检测面8，涡流检测面8上端设置有涡流探头，把手1上端设置有支撑盘2，支撑盘2上侧中部固接有调节柱3，调节柱3周边对称设置有内支撑臂6，涡流检测面8安装在其中一个内支撑臂6的上端，同时内支撑臂6表面的上端对称固接有对不锈钢管端面支撑的抵接架7，抵接架7上侧高于涡流检测面8的上侧，同时距离为2-4mm，为涡流检测面8上端的涡流探头产生的磁场提供空间；
21.两内支撑臂6外端分别设置有对称设置在支撑盘2两端的外支撑臂4，外支撑臂4与支撑盘2弹性连接，两外支撑臂4相靠近一侧的上端固接有对不锈钢管表面夹持的弧形定位板9，同时两弧形定位板9相靠近的一侧沿其弧面嵌合有多个滚珠91；
22.本实施方案中，在对不锈钢管端面进行涡流检测时，将不锈钢管端面放置在两端的抵接架7的上部，对锈钢管端面支撑，同时涡流检测面8位于不锈钢管端面的下端，同时配合下端设置的连杆11对内支撑臂6的支撑，提高涡流检测面8稳定性，并使得涡流检测面8上
侧与不锈钢管端面之间保留有2-4mm空间，并配合两端设置的外支撑臂4及弧形定位板9对不锈钢管表面夹持，使得不锈钢管端面始终位于涡流检测面8上端，不锈钢管与装置之前调节完成后，将涡流检测面8上端的涡流探头连接涡流探伤仪，设置好涡流仪器参数，涡流探头发出磁场，不锈钢管端面被磁化，通过把手1转动装置旋转，同时弧形定位板9配合滚珠91沿不锈钢管表面滑动，使得涡流探头沿不锈钢管端面下端移动，当不锈钢管端面的被检测部位存在缺陷时，不锈钢管端面会产生电磁涡流信号，电磁涡流信号被涡流检测探头接收，最终根据仪器判别不锈钢管检测部位是否存在缺陷。
23.如图1所示，本实施例公开了，调节柱3一侧贯穿有调节通槽31，两端的内支撑臂6靠近调节柱3的一端分别延伸至调节通槽31中，同时两者之间固接有第二弹簧14，位于调节通槽31外部的内支撑臂6的水平端滑动套设有滑套10，同时滑套10通过锁紧螺栓13与内支撑臂6固定，调节柱3与支撑盘2之前的夹角处与滑套10下侧之间铰接有倾斜的连杆11；
24.本实施方案中，首先通过锁紧螺栓13解除滑套10与内支撑臂6之间的定位，然后通过第二弹簧14沿调节通槽31滑动，根据待检测的不锈钢管的尺寸调节两内支撑臂6之间距离，使得涡流检测面8位于不锈钢管端面的下端，调节完成后，再将滑套10通过锁紧螺栓13对内支撑臂6进行定位支撑，实现对不同不锈钢管端面涡流的检测，提高装置的适用范围。
25.如图1所示，本实施例公开了，支撑盘2两侧分别设置有伸缩槽21，外支撑臂4一端延伸至伸缩槽21中并与伸缩槽21内侧之间固接有第一弹簧5，实现外支撑臂4与支撑盘2之间的弹性连接。
26.如图1和图2所示，本实施例公开了，内支撑臂6水平部的表面贯穿有条形定位槽12，滑套10表面贯穿有与条形定位槽12适配的锁紧孔，锁紧螺栓13通过锁紧孔及条形定位槽12延伸至内支撑臂6另一端并配合螺母锁紧，实现滑套10与内支撑臂6之间稳定性的定位。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种用于不锈钢管的端面涡流检测装置，包括把手(1)和涡流检测面(8)，所述涡流检测面(8)上端设置有涡流探头，其特征在于：所述把手(1)上端设置有支撑盘(2)，所述支撑盘(2)上侧中部固接有调节柱(3)，所述调节柱(3)周边对称设置有内支撑臂(6)，所述涡流检测面(8)安装在其中一个内支撑臂(6)的上端，同时内支撑臂(6)表面的上端对称固接有对不锈钢管端面支撑的抵接架(7)；两所述内支撑臂(6)外端分别设置有对称设置在支撑盘(2)两端的外支撑臂(4)，外支撑臂(4)与支撑盘(2)弹性连接，两所述外支撑臂(4)相靠近一侧的上端固接有对不锈钢管表面夹持的弧形定位板(9)，同时两弧形定位板(9)相靠近的一侧沿其弧面嵌合有多个滚珠(91)。2.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢管的端面涡流检测装置，其特征在于：所述抵接架(7)上侧高于涡流检测面(8)的上侧，同时距离为2-4mm。3.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢管的端面涡流检测装置，其特征在于：所述调节柱(3)一侧贯穿有调节通槽(31)，两端的所述内支撑臂(6)靠近调节柱(3)的一端分别延伸至调节通槽(31)中，同时两者之间固接有第二弹簧(14)，位于调节通槽(31)外部的所述内支撑臂(6)的水平端滑动套设有滑套(10)，同时滑套(10)通过锁紧螺栓(13)与内支撑臂(6)固定，所述调节柱(3)与支撑盘(2)之前的夹角处与滑套(10)下侧之间铰接有倾斜的连杆(11)。4.根据权利要求3所述的一种用于不锈钢管的端面涡流检测装置，其特征在于：所述支撑盘(2)两侧分别设置有伸缩槽(21)，所述外支撑臂(4)一端延伸至伸缩槽(21)中并与伸缩槽(21)内侧之间固接有第一弹簧(5)。5.根据权利要求3所述的一种用于不锈钢管的端面涡流检测装置，其特征在于：所述内支撑臂(6)水平部的表面贯穿有条形定位槽(12)，所述滑套(10)表面贯穿有与条形定位槽(12)适配的锁紧孔，所述锁紧螺栓(13)通过锁紧孔及条形定位槽(12)延伸至内支撑臂(6)另一端并配合螺母锁紧。

技术总结
本实用新型公开了一种用于不锈钢管的端面涡流检测装置，包括把手、涡流检测面、涡流探头、支撑盘和调节柱，调节柱周边对称设置有内支撑臂，涡流检测面安装在其中一个内支撑臂的上端，同时内支撑臂表面的上端对称固接有对不锈钢管端面支撑的抵接架，两内支撑臂外端分别设置有对称设置在支撑盘两端的外支撑臂，外支撑臂与支撑盘弹性连接，两外支撑臂相靠近一侧的上端固接有对不锈钢管表面夹持的弧形定位板，同时两弧形定位板相靠近的一侧沿其弧面嵌合有多个滚珠；本实用新型实现不锈钢管与装置之间的稳定的定位，在涡流检测时，不锈钢管端面与涡流探头之间不会出现偏向的问题，提高对不锈钢管端面涡流检测的准确性。不锈钢管端面涡流检测的准确性。不锈钢管端面涡流检测的准确性。


技术研发人员：李红艳 陈燕
受保护的技术使用者：浙江汉虹精密材料有限公司
技术研发日：2023.01.16
技术公布日：2023/10/20