一种富硒菌剂肥料的掺料装置的制作方法

1.本实用新型涉及肥料加工生产技术领域，尤其涉及一种富硒菌剂肥料的掺料装置。


背景技术：

2.硒肥属于一种能增加农产品中硒含量，促进作物生长，提高作物产量和抗病能力的肥料。通常富硒肥的生产过程包括将植物秸秆和动物粪等作为原料破碎搅拌混合，然后加入发酵菌及硒源制成混合发酵物进行堆积发酵，在堆积的发酵产物上喷水，使发酵产物湿润，接种发酵菌，使发酵产物与发酵菌充分混合，每隔5-8天翻动发酵产物，使发酵产物与菌种混合均匀，在温度达到标准后人工降温即发酵结束，再将发酵产物进行杀菌处理得到富硒肥。
3.现有技术中，富硒肥的生产过程中涉及到的菌剂掺料一种是采用人工施加及堆翻的方式，该方式对生产过程中的人力物力消耗较大，极大的影响了生产效率，另一种是在发酵装置中进行，而该方式加入菌剂后的搅拌过程中罐内温度会不断升高如果不进行降温会导致菌体活性降低，从而导致发酵无法完成，同时搅拌过程也会存在装置内残留发酵料、不方便清理的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种富硒菌剂肥料的掺料装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种富硒菌剂肥料的掺料装置，包括箱体，箱体顶部设有第一进料口、第二进料口及转动电机，底部设有出料阀，内部设有降温系统及混合装置，所述降温系统包括温湿度表、制冷机、湿度传感器、温度传感器，所述混合装置包括腔体及搅拌器，所述温湿度表设置在箱体外表面，所述制冷机设置在箱体顶部与侧面连接位置，所述温度传感器、湿度传感器设置在箱体内部与混合装置连接。
7.优选地，所述箱体外侧还设有控制器，箱体底部边缘设有多个支撑座。
8.优选地，所述搅拌器包括转动轴、多个搅拌叶，所述腔体外壁连接有多个固定杆，腔体内壁设有陶瓷涂层，所述转动轴一端与箱体顶部转动电机连接，多个所述搅拌叶螺旋固定在转动轴外表面。
9.优选地，所述混合装置通过腔体外壁固定杆连接箱体内壁，腔体顶部与箱体顶部内壁连接。
10.优选地，所述腔体底部设有挡板，挡板固定转动轴的另一端，所述挡板下方设有出料斗。
11.优选地，所述温度传感器和湿度传感器一端与温湿度表信号连接，所述温度传感器与制冷机联动控制，所述湿度传感器与转动电机联动控制。
12.优选地，所述第一进料口和第二进料口位置在腔体顶部与箱体顶部连接范围内。
13.优选地，所述控制器与制冷机、转动电机、温度传感器、湿度传感器、温湿度表控制连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，利用降温系统有效的监测掺料搅拌过程中的温度及湿度，同时在温度过高时利用制冷机及时降温，以免菌剂活性降低导致发酵失效，双进料口可以有效的控制原料配比，在混合装置内搅拌混合均匀时，搅拌腔体内壁陶瓷涂层可以有效的减少搅拌过程中原料的残留，提高了生产效率的同时节约了生产成本。
附图说明
15.为了更具体直观地说明本发明实施例或者现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简要介绍。
16.图1为本实用新型提出的剖面结构示意图。
17.图2为本实用新型提出的整体结构示意图
18.图中：1、第一进料口；2、第二进料口；3、转动电机；4、陶瓷涂层；5、转动轴；6、搅拌叶；7、出料斗；8、出料阀；9、支撑座；10、温度传感器；11、箱体；12、制冷机；13、温湿度表；14、湿度传感器；15、控制器；16、固定杆；17、腔体；18、挡板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“顶”、“侧”、“底”、“边”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看做是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
22.参照图1-2，一种富硒菌剂肥料的掺料装置，包括箱体11，箱体11顶部设有第一进料口1、第二进料口2及转动电机3，底部设有出料阀8，内部设有降温系统及混合装置，降温系统包括温湿度表13、制冷机12、湿度传感器14、温度传感器10，混合装置包括腔体17及搅拌器，温湿度表13设置在箱体11外表面，制冷机12设置在箱体11顶部与侧面连接位置，温度传感器10、湿度传感器14设置在箱体11内部与混合装置连接。
23.具体地，温度传感器10和湿度传感器14一端与温湿度表13信号连接，温度传感器10与制冷机12联动控制，湿度传感器14与转动电机3联动控制。
24.利用温度传感器10及湿度传感器14将混合装置内的温度、湿度数据传输到外部温湿度表13上，在温湿度表13上设定阈值程序，当混合装置内的温度达到阈值时，温度传感器联动制冷机12启动降温，当混合装置内湿度达到阈值时，湿度传感器14联动转动电机3停止运作，利用各元件间的联动连接来提高生产效率，保证了生产质量，且采用两个分开的进料口可以更好的控制原料的配比，方便更好的混合均匀。
25.具体地，箱体11外侧还设有控制器15，箱体11底部边缘设有多个支撑座9。
26.具体地，搅拌器包括转动轴5、多个搅拌叶6，所述腔体17外壁连接有多个固定杆16，腔体17内壁设有陶瓷涂层4，所述转动轴5一端与箱体11顶部转动电机3连接，多个所述搅拌叶6螺旋固定在转动轴5外表面。
27.在混合装置内进行搅拌混合，腔体17通过外壁固定杆16固定在箱体11内，内部转动轴5由转动电机3带动转动，从而带动搅拌叶6进行搅拌，腔体内壁的陶瓷涂层4可以有效的减少搅拌过程中原料在内壁上的残留，从而节省生产成本。
28.具体地，混合装置通过腔体17外壁固定杆16连接箱体11内壁，腔体17顶部与箱体11顶部内壁连接。
29.具体地，腔体17底部设有挡板18，挡板18固定转动轴5的另一端，挡板下方设有出料斗7。
30.具体地，第一进料口1和第二进料口2位置在腔体17顶部与箱体11顶部连接范围内。
31.具体地，控制器15与制冷机12、转动电机3、温度传感器10、湿度传感器14、温湿度表13控制连接。
32.由于进料口设置在箱体11顶部，为了使原料准确的进入混合装置，采用将进料口设置在混合装置顶部范围之内；在箱体11外侧利用控制器15控制所有元件，使在生产过程中更加方便控制各个过程，更加直观的观察数据，提高生产效率。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种富硒菌剂肥料的掺料装置，包括箱体(11)，箱体(11)顶部设有第一进料口(1)、第二进料口(2)及转动电机(3)，底部设有出料阀(8)，内部设有降温系统及混合装置，其特征在于，所述降温系统包括温湿度表(13)、制冷机(12)、湿度传感器(14)、温度传感器(10)，所述混合装置包括腔体(17)及搅拌器，所述温湿度表(13)设置在箱体(11)外表面，所述制冷机(12)设置在箱体(11)顶部与侧面连接位置，所述温度传感器(10)、湿度传感器(14)设置在箱体(11)内部与混合装置连接。2.根据权利要求1所述的一种富硒菌剂肥料的掺料装置，其特征在于，所述箱体(11)外侧还设有控制器(15)，箱体(11)底部边缘设有多个支撑座(9)。3.根据权利要求1所述的一种富硒菌剂肥料的掺料装置，其特征在于，所述搅拌器包括转动轴(5)、多个搅拌叶(6)，所述腔体(17)外壁连接有多个固定杆(16)，腔体(17)内壁设有陶瓷涂层(4)，所述转动轴(5)一端与箱体(11)顶部转动电机(3)连接，多个所述搅拌叶(6)螺旋固定在转动轴(5)外表面。4.根据权利要求1所述的一种富硒菌剂肥料的掺料装置，其特征在于，所述混合装置通过腔体(17)外壁固定杆(16)连接箱体(11)内壁，腔体(17)顶部与箱体(11)顶部内壁连接。5.根据权利要求4所述的一种富硒菌剂肥料的掺料装置，其特征在于，所述腔体(17)底部设有挡板(18)，挡板(18)固定转动轴(5)的另一端，所述挡板下方设有出料斗(7)。6.根据权利要求1所述的一种富硒菌剂肥料的掺料装置，其特征在于，所述温度传感器(10)和湿度传感器(14)一端与温湿度表(13)信号连接，所述温度传感器(10)与制冷机(12)联动控制，所述湿度传感器(14)与转动电机(3)联动控制。7.根据权利要求1所述的一种富硒菌剂肥料的掺料装置，其特征在于，所述第一进料口(1)和第二进料口(2)位置在腔体(17)顶部与箱体(11)顶部连接范围内。8.根据权利要求2所述的一种富硒菌剂肥料的掺料装置，其特征在于，所述控制器(15)与制冷机(12)、转动电机(3)、温度传感器(10)、湿度传感器(14)、温湿度表(13)控制连接。

技术总结
了本实用新型公开了一种富硒菌剂肥料的掺料装置，包括箱体，箱体顶部设有第一进料口、第二进料口及转动电机，底部设有出料阀，内部设有降温系统及混合装置，所述降温系统包括温湿度表、制冷机、湿度传感器、温度传感器，所述混合装置包括腔体及搅拌器，所述温湿度表设置在箱体外表面，所述制冷机设置在箱体顶部与侧面连接位置，所述温度传感器、湿度传感器设置在箱体内部与混合装置连接；利用降温系统有效的监测掺料搅拌过程中的温度及湿度，同时在温度过高时利用制冷机及时降温，以免菌剂活性降低导致发酵失效，搅拌腔体内壁陶瓷涂层有效的减少搅拌过程中原料的残留。减少搅拌过程中原料的残留。减少搅拌过程中原料的残留。


技术研发人员：刘寿峰 柳亚芊 王振元 张沈
受保护的技术使用者：合肥中科启奥生物科技有限公司
技术研发日：2023.02.03
技术公布日：2023/10/20