一种超薄锂电铜箔生产用随动辊装置的制作方法

1.本实用新型涉及电解铜箔生产装置技术领域，具体涉及一种超薄锂电铜箔生产用随动辊装置。


背景技术：

2.电解铜箔生箔机是锂离子电池用电解铜箔的生产装置，现有传统电解铜箔生产装置其过渡辊的表面是光滑型无槽辊，此种辊使用中在带张力的情况下，辊面张力无法扩散，在生产高端产品超薄锂电铜箔(如：8um以下规格)时极易产生褶皱或打滑线，进而直接影响到产品外观性能，导致用户无法正常使用。
3.综合上述，成为本领域技术人员亟待要解决的技术问题。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种超薄锂电铜箔生产用随动辊装置。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
6.一种超薄锂电铜箔生产用随动辊装置，包括开槽型随动辊，所述开槽型随动辊包括辊体，所述辊体的两端均设置有安装轴，所述辊体外表面设有若干刀槽和若个辊面，刀槽和辊面沿辊体的径向均匀分布，所述辊面外表面设有辊面槽口，所述辊面槽口与刀槽之间为垂直设置，且辊面槽口与刀槽之间形成高低差。
7.进一步的，所述刀槽，其槽距为3-5mm，槽宽为1-1.5mm，槽与槽之间的宽度2-3mm，槽深为3-4mm。
8.进一步的，所述刀槽，其槽距为4mm，槽宽为1.5mm，槽与槽之间的宽度2.5mm，槽深为3mm。
9.进一步的，所述辊面槽口槽宽为0.5-1mm，槽深为1-2.5mm。
10.进一步的，所述辊面槽口槽宽为0.5mm，槽深为2mm。
11.进一步的，所述安装轴连接到支架，支架内设有弹簧结构。
12.进一步的，所述开槽型随动辊的材质为铝材和不锈钢中的一种。
13.本实用新型的有益效果：
14.通过设计的独特刀槽和辊面槽口，解决了因随着收卷直径变大，同比线速度不变，收卷轴转速不断减小，从而整机张力有浮动变化，造成铜箔与随动辊的接触压力变化，易产生折皱的问题。经过烤箱和烘箱对铜箔表面水分的预处理，往往因受热不均匀，导致铜箔出现翘折现象，随着铜箔厚度越薄，翘折现象越剧烈，通过刀槽和辊面槽口相互配合下实现驱赶空气，降低铜箔与刀槽辊接触面横向张力的影响，从而避免折皱。
15.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。
附图说明
16.图1所示为本实用新型超薄锂电铜箔生产用随动辊装置结构示意图；
17.图2所示为图1中的局部放大图。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.参阅附图1至附图2，本实施例提供一种超薄锂电铜箔生产用随动辊装置，包括开槽型随动辊1，所述开槽型随动辊1包括辊体10，所述辊体10的两端均设置有安装轴11，所述辊体10外表面设有若干刀槽12和若个辊面13，刀槽12和辊面13沿辊体10的径向均匀分布，所述辊面13外表面设有辊面槽口14，辊面槽口14与刀槽12之间为垂直设置，且辊面槽口14与刀槽12之间形成高低差。
20.本实施例刀槽12，其槽距为4mm，槽宽为1.5mm，槽与槽之间的宽度2.5mm，槽深为3mm。
21.本实施例辊面槽口14槽宽为0.5mm，槽深为2mm。
22.安装轴11连接到支架2，支架2内设有弹簧结构。
23.开槽型随动辊1的材质为铝材和不锈钢中的一种。
24.通过设计的独特刀槽和辊面槽口，解决了因随着收卷直径变大，同比线速度不变，收卷轴转速不断减小，从而整机张力有浮动变化，造成铜箔与随动辊的接触压力变化，易产生折皱的问题。经过烤箱和烘箱对铜箔表面水分的预处理，往往因受热不均匀，导致铜箔出现翘折现象，随着铜箔厚度越薄，翘折现象越剧烈，通过刀槽和辊面槽口相互配合下实现驱赶空气，降低铜箔与刀槽辊接触面横向张力的影响，从而避免折皱。
25.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种超薄锂电铜箔生产用随动辊装置，其特征在于，包括开槽型随动辊(1)，所述开槽型随动辊(1)包括辊体(10)，所述辊体(10)的两端均设置有安装轴(11)，所述辊体(10)外表面设有若干刀槽(12)和若个辊面(13)，刀槽(12)和辊面(13)沿辊体(10)的径向均匀分布，所述辊面(13)外表面设有辊面槽口(14)，所述辊面槽口(14)与刀槽(12)之间为垂直设置，且辊面槽口(14)与刀槽(12)之间形成高低差。2.根据权利要求1所述的超薄锂电铜箔生产用随动辊装置，其特征在于，所述刀槽(12)，其槽距为3-5mm，槽宽为1-1.5mm，槽与槽之间的宽度2-3mm，槽深为3-4mm。3.根据权利要求2所述的超薄锂电铜箔生产用随动辊装置，其特征在于，所述刀槽(12)，其槽距为4mm，槽宽为1.5mm，槽与槽之间的宽度2.5mm，槽深为3mm。4.根据权利要求1所述的超薄锂电铜箔生产用随动辊装置，其特征在于，所述辊面槽口(14)槽宽为0.5-1mm，槽深为1-2.5mm。5.根据权利要求4所述的超薄锂电铜箔生产用随动辊装置，其特征在于，所述辊面槽口(14)槽宽为0.5mm，槽深为2mm。6.根据权利要求1所述的超薄锂电铜箔生产用随动辊装置，其特征在于，所述安装轴(11)连接到支架(2)。7.根据权利要求6所述的超薄锂电铜箔生产用随动辊装置，其特征在于，所述支架(2)内设有弹簧结构。8.根据权利要求1-7任意一项所述的超薄锂电铜箔生产用随动辊装置，其特征在于，所述开槽型随动辊(1)的材质为铝材和不锈钢中的一种。

技术总结
本实用新型公开了一种超薄锂电铜箔生产用随动辊装置，包括开槽型随动辊，开槽型随动辊包括辊体，辊体的两端均设置有安装轴，辊体外表面设有若干刀槽和若个辊面，刀槽和辊面沿辊体的径向均匀分布，辊面外表面设有辊面槽口，辊面槽口与刀槽之间为垂直设置，且辊面槽口与刀槽之间形成高低差。通过设计的独特刀槽和辊面槽口，解决了因随着收卷直径变大，造成铜箔与随动辊的接触压力变化，易产生折皱的问题。经过烤箱和烘箱对铜箔表面水分的预处理，往往因受热不均匀，导致铜箔出现翘折现象，随着铜箔厚度越薄，翘折现象越剧烈，通过刀槽和辊面槽口相互配合下实现驱赶空气，降低铜箔与刀槽辊接触面横向张力的影响，从而避免折皱。从而避免折皱。从而避免折皱。


技术研发人员：陈韶明 施毓计
受保护的技术使用者：安徽华威铜箔科技有限公司
技术研发日：2023.01.31
技术公布日：2023/10/20