一种热能循环机构及热能循环利用装置的制作方法

1.本实用新型涉及热能动力设备技术领域，特别是一种热能循环机构及热能循环利用装置。


背景技术：

2.热能动力设备其实就是指将热动转换成动能。比如蒸汽、锅炉等等，锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉的主要工作原理是一种利用燃料燃烧后释放的热能或工业生产中的余热传递给容器内的水，使水达到所需要的温度或一定压力蒸汽的热力设备。在锅炉的使用过程中，锅炉的烟气会裹挟大量热量，而该部分热量具有较大的利用空间，能够实现热动循环利用，以便最大化的提升供热效率，缩减生产成本，但现有的热能动力设备热动循环利用装置仅在排烟管外关闭增设装置，从而实现热动循环利用，虽能够实现常规的热动循环利用功能，但其效果一般，仍有较大提升空间，同时热能循环组件还存在资源利用率低的问题。为此，我们提出一种热能循环机构及热能循环利用装置来解决上述提到的问题。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
4.鉴于上述或现有技术中的热能循环组件存在热能利用率低以及存在空气污染的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型的目的是提供一种热能循环机构。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种热能循环机构，包括，
7.热能循环组件，包括热量转换部件以及安装在热量转换部件一侧的烟气过滤部件，所述烟气过滤部件与热量转换部件之间还安装有卡箍件。
8.基于上述技术特征：本方案通过在保温内层一侧顶部加装的进水管，可以将冷水注入到保温内层的内腔中，当高温烟气排入螺旋导热管的内部时，可以有效的增加高温烟气与冷水之间接触的时长，方便将烟气中的高温热量充分导出，导出的热量可以被保温内层内腔中的冷水所吸收，实现对高温烟气热交换处理，冷水转变成的热水可以通过排水管向外排出，热水可以用于后续的生产和生活；
9.作为本实用新型热能循环机构的一种优选方案，其中：所述热量转换部件包括金属筒体，所述金属筒体的两端均安装有第一连接法兰，两组所述第一连接法兰的中部四周均开设有环形密封槽。
10.作为本实用新型热能循环机构的一种优选方案，其中：所述金属筒体包括防护外层，所述防护外层的内部安装有保温内层。
11.作为本实用新型热能循环机构的一种优选方案，其中：两组所述第一连接法兰的一侧均安装有导流管，两组所述导流管之间还连接有螺旋导热管，所述螺旋导热管与两组导流管均位于保温内层的内腔中。
12.作为本实用新型热能循环机构的一种优选方案，其中：所述保温内层的一侧顶部连接有进水管，所述保温内层靠近进水管的一侧底部还连接有排水管。
13.作为本实用新型热能循环机构的一种优选方案，其中：所述烟气过滤部件包括密封罐体，所述密封罐体的顶部安装有第二连接法兰，所述第二连接法兰与第一连接法兰构造相同，所述密封罐体的底部一侧还连接有排烟管。
14.作为本实用新型热能循环机构的一种优选方案，其中：所述密封罐体的内部开设有烟气净化空腔，所述烟气净化空腔的内部还设置有若干组活性炭板。
15.作为本实用新型热能循环机构的一种优选方案，其中：所述密封罐体与金属筒体的顶部之间还连接有l型输气管道，所述l型输气管道的两端均安装有第三连接法兰，两组所述第三连接法兰的底部四周均设置有密封插环，所述密封插环与环形密封槽结构相匹配。
16.本实用新型的热能循环机构有益效果：
17.通过在保温内层一侧顶部加装的进水管，可以将冷水注入到保温内层的内腔中，当高温烟气排入螺旋导热管的内部时，可以有效的增加高温烟气与冷水之间接触的时长，热能循环组件可以最大化的提升供热效率，同时，还可以缩减生产、生活的成本；通过在密封罐体与金属筒体顶部之间加装的l型输气管道，可以将热量被充分利用后的烟气排入到密封罐体中，配合在密封罐体内部加装的若干组活性炭板，还可以对向外排放的烟气进行最后的气味吸附和杂质过滤处理，避免排出的烟气体对空气造成污染。
18.鉴于在实际使用过程中，热能循环组件存在资源利用率低的问题。
19.为解决上述技术问题，本实用新型还提供如下技术方案：一种热能循环利用装置包括热能循环机构，以及，
20.热能利用机构，所述热能利用机构位于热能循环组件的底部，所述热能利用机构包括烟气中转罐，所述烟气中转罐的底部两侧均设置有支撑底座。
21.作为本实用新型热能循环利用装置的一种优选方案，其中：所述烟气中转罐的一端安装有烟气排入阀门，所述烟气中转罐的顶部一侧连接有烟气排出管，所述烟气中转罐的一端底部还安装有排水阀。
22.本实用新型的热能循环利用装置的有益效果：本方案通过在烟气中转罐顶部一侧加装的烟气排出管，可以将高温烟气从烟气中转罐的内部排入到金属筒体的内部，同时，还可以对金属筒体内部的凝结水起到回收的作用，配合在烟气中转罐一端底部加装的排水阀，还可以将烟气中转罐内部收集的凝结水向外排出。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
24.图1为热能循环机构的整体结构示意图；
25.图2为热能循环机构的环形密封槽结构示意图；
26.图3为热能循环机构的螺旋导热管结构示意图；
27.图4为热能循环机构的活性炭板结构示意图；
28.图5为热能循环机构的密封插环结构示意图；
29.图6为热能循环利用装置的整体结构示意图；
30.图7为热能循环利用装置的支撑底座结构示意图。
具体实施方式
31.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
32.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
33.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
34.实施例1
35.参照图1～3，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种热能循环机构，能够解决热能循环组件供热效率低的问题，其包括，
36.热能循环组件100，包括热量转换部件101以及安装在热量转换部件101一侧的烟气过滤部件102，烟气过滤部件102与热量转换部件101之间还安装有卡箍件103。
37.具体的，热量转换部件101包括金属筒体101a，金属筒体101a的两端均安装有第一连接法兰101b，两组第一连接法兰101b的中部四周均开设有环形密封槽101c，通过在第一连接法兰101b中部四周开设的环形密封槽101c，可以提升第一连接法兰101b与第二连接法兰102b之间连接的稳定性和气密性。
38.进一步的，金属筒体101a包括防护外层101a-1，防护外层101a-1的内部安装有保温内层101a-2，本方案中的金属筒体101a由防护外层101a-1和保温内层101a-2组成，可以提升金属筒体101a保温隔热的性能。
39.其中，两组第一连接法兰101b的一侧均安装有导流管101b-1，两组导流管101b-1之间还连接有螺旋导热管101b-2，螺旋导热管101b-2与两组导流管101b-1均位于保温内层101a-2的内腔中，通过在两组导流管101b-1之间加装的螺旋导热管101b-2，可以有效的增加高温烟气与冷水之间接触的时长，还方便将烟气中的高温热量充分导出。
40.综上，本方案通过在保温内层101a-2一侧顶部加装的进水管101a-2a，可以将冷水注入到保温内层101a-2的内腔中，当高温烟气排入螺旋导热管101b-2的内部时，可以有效的增加高温烟气与冷水之间接触的时长，方便将烟气中的高温热量充分导出，导出的热量可以被保温内层101a-2内腔中的冷水所吸收，实现对高温烟气热交换处理，冷水转变成的热水可以通过排水管101a-2b向外排出，热水可以用于后续的生产和生活，通过上述可知，本专利设计的热能循环组件100可以最大化的提升供热效率，同时，还可以缩减生产、生活
的成本。
41.实施例2
42.参照图3～5，为本实用新型第二个实施例，与上个实施例不同的是，该实施例提供了一种热能循环机构，能够解决热能循环组件供热效率低的问题，其包括，
43.保温内层101a-2的一侧顶部连接有进水管101a-2a，保温内层101a-2靠近进水管101a-2a的一侧底部还连接有排水管101a-2b，通过进水管101a-2a和排水管101a-2b，用于金属筒体101a冷水的注入和热水的排出。
44.具体的，烟气过滤部件102包括密封罐体102a，密封罐体102a的顶部安装有第二连接法兰102b，第二连接法兰102b与第一连接法兰101b构造相同，密封罐体102a的底部一侧还连接有排烟管102c，通过在密封罐体102a底部一侧加装的排烟管102c，用于烟气的排放。
45.进一步的，密封罐体102a的内部开设有烟气净化空腔102a-1，烟气净化空腔102a-1的内部还设置有若干组活性炭板102a-2，通过在烟气净化空腔102a-1内部加装的若干组活性炭板102a-2，可以对烟气进行气味吸附和杂质过滤处理，避免向外排出的烟气体对空气造成污染。
46.较佳的，密封罐体102a与金属筒体101a的顶部之间还连接有l型输气管道102d，l型输气管道102d的两端均安装有第三连接法兰102d-1，两组第三连接法兰102d-1的底部四周均设置有密封插环102d-2，密封插环102d-2与环形密封槽101c结构相匹配，因密封插环102d-2与环形密封槽101c结构相匹配，可以提升第一连接法兰101b与第二连接法兰102b之间连接的稳定性和气密性，避免烟气从两者之间连接的缝隙处泄漏喷出。
47.综上，本方案通过在密封罐体102a与金属筒体101a顶部之间加装的l型输气管道102d，可以将热量被充分利用后的烟气排入到密封罐体102a中，配合在密封罐体102a内部加装的若干组活性炭板102a-2，还可以对向外排放的烟气进行最后的气味吸附和杂质过滤处理，避免排出的烟气体对空气造成污染。
48.鉴于在实际使用过程中，热能循环组件100存在供热效率低的问题。
49.实施例3
50.参照图6～7，为本实用新型第三个实施例，与上个实施例不同的是，该实施例提供了装置，能够解决热能循环组件供热效率低的问题，其包括，
51.热能利用机构200，热能利用机构200位于热能循环组件100的底部，热能利用机构200包括烟气中转罐201，烟气中转罐201的底部两侧均设置有支撑底座202，通过在烟气中转罐201底部两侧分别加装的支撑底座202，用于烟气中转罐201的支撑和固定。
52.具体的，烟气中转罐201的一端安装有烟气排入阀门201a，烟气中转罐201的顶部一侧连接有烟气排出管201b，烟气中转罐201的一端底部还安装有排水阀201c，通过烟气排出管201b和排水阀201c结构，可以将高温烟气从烟气中转罐201的内部排入到金属筒体101a内部，还可以对金属筒体101a内部的凝结水起到回收的作用，同时，还可以将烟气中转罐201内部收集的凝结水向外排出。
53.综上，本方案通过在烟气中转罐201顶部一侧加装的烟气排出管201b，可以将高温烟气从烟气中转罐201的内部排入到金属筒体101a的内部，同时，还可以对金属筒体101a内部的凝结水起到回收的作用，配合在烟气中转罐201一端底部加装的排水阀201c，还可以将烟气中转罐201内部收集的凝结水向外排出。
54.重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本技术的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本实用新型的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本实用新型的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本实用新型不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
55.此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本实用新型的最佳模式不相关的那些特征，或与实现本实用新型不相关的那些特征)。
56.应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。
57.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：
1.一种热能循环机构，其特征在于：包括，热能循环组件（100），包括热量转换部件（101）以及安装在所述热量转换部件（101）一侧的烟气过滤部件（102），所述烟气过滤部件（102）与所述热量转换部件（101）之间还安装有卡箍件（103）。2.如权利要求1所述的热能循环机构，其特征在于：所述热量转换部件（101）包括金属筒体（101a），所述金属筒体（101a）的两端均安装有第一连接法兰（101b），两组所述第一连接法兰（101b）的中部四周均开设有环形密封槽（101c）。3.如权利要求2所述的热能循环机构，其特征在于：所述金属筒体（101a）包括防护外层（101a-1），所述防护外层（101a-1）的内部安装有保温内层（101a-2）。4.如权利要求2或3所述的热能循环机构，其特征在于：两组所述第一连接法兰（101b）的一侧均安装有导流管（101b-1），两组所述导流管（101b-1）之间还连接有螺旋导热管（101b-2），所述螺旋导热管（101b-2）与两组导流管（101b-1）均位于保温内层（101a-2）的内腔中。5.如权利要求4所述的热能循环机构，其特征在于：所述保温内层（101a-2）的一侧顶部连接有进水管（101a-2a），所述保温内层（101a-2）靠近进水管（101a-2a）的一侧底部还连接有排水管（101a-2b）。6.如权利要求2、3和5任一所述的热能循环机构，其特征在于：所述烟气过滤部件（102）包括密封罐体（102a），所述密封罐体（102a）的顶部安装有第二连接法兰（102b），所述第二连接法兰（102b）与所述第一连接法兰（101b）构造相同，所述密封罐体（102a）的底部一侧还连接有排烟管（102c）。7.如权利要求6所述的热能循环机构，其特征在于：所述密封罐体（102a）的内部开设有烟气净化空腔（102a-1），所述烟气净化空腔（102a-1）的内部还设置有若干组活性炭板（102a-2）。8.如权利要求7所述的热能循环机构，其特征在于：所述密封罐体（102a）与金属筒体（101a）的顶部之间还连接有l型输气管道（102d），所述l型输气管道（102d）的两端均安装有第三连接法兰（102d-1），两组所述第三连接法兰（102d-1）的底部四周均设置有密封插环（102d-2），所述密封插环（102d-2）与环形密封槽（101c）结构相匹配。9.一种热能循环利用装置，其特征在于：包括权利要求1-8任一所述的热能循环机构，以及，热能利用机构（200），所述热能利用机构（200）位于热能循环组件（100）的底部，所述热能利用机构（200）包括烟气中转罐（201），所述烟气中转罐（201）的底部两侧均设置有支撑底座（202）。10.如权利要求9所述的热能循环利用装置，其特征在于：所述烟气中转罐（201）的一端安装有烟气排入阀门（201a），所述烟气中转罐（201）的顶部一侧连接有烟气排出管（201b），所述烟气中转罐（201）的一端底部还安装有排水阀（201c）。

技术总结
本实用新型公开了一种热能循环机构及热能循环利用装置，涉及热能动力设备技术领域，包括热能循环组件，当高温烟气排入螺旋导热管的内部时，可以有效的增加高温烟气与冷水之间接触的时长，方便将烟气中的高温热量充分导出，导出的热量可以被保温内层内腔中的冷水所吸收，实现对高温烟气热交换处理，冷水转变成的热水可以通过排水管向外排出，热水可以用于后续的生产和生活，通过在密封罐体与金属筒体顶部之间加装的L型输气管道，可以将热量被充分利用后的烟气排入到密封罐体中，配合在密封罐体内部加装的若干组活性炭板，还可以对向外排放的烟气进行最后的气味吸附和杂质过滤处理，避免排出的烟气体对空气造成污染。避免排出的烟气体对空气造成污染。避免排出的烟气体对空气造成污染。


技术研发人员：张永红
受保护的技术使用者：内蒙古蒙电华能热电股份有限公司乌海发电厂
技术研发日：2022.12.28
技术公布日：2023/10/20