改进的粗轧机开卷上料固定式鞍座的制作方法

1.本实用新型涉及铝箔轧机技术领域，更具体地说，它涉及一种改进的粗轧机开卷上料固定式鞍座。


背景技术：

2.铝箔粗轧机包括的组成部分包括入口侧、轧机区以及出口侧，在入口侧通常会设置开卷上料鞍座，用于为上料前的铝箔卷材提供存放空间，现有的鞍座通常为液压鞍座，液压鞍座主要包括鞍座、悬梯和液压升降装置，液压升降装置用于驱动鞍座上下升降，悬梯用于辅助操作人员登上鞍座工作平台。然而目前的铝箔粗轧机开卷上料液压鞍座，在实际应用中带来了很多工作上的不便。
3.现有的铝箔粗轧机上料液压鞍座主要缺陷包括：首先，每次粗轧机工作进行上料卷时，操作人员需要通过悬梯爬上平台，才能进行料卷吊料工作，作业时存在较大的磕碰料卷及人员滑倒摔伤的风险，并且吊装时间较长，不利于生产；其次，液压驱动的方式，需要液压装置，需要油耗和电耗，大大增加了生产成本。
4.基于上述问题，本实用新型提出一种能改进的粗轧机开卷上料固定式鞍座。


技术实现要素：

5.针对实际运用中这一问题，本实用新型目的在于提出一种改进的粗轧机开卷上料固定式鞍座，具体方案如下：
6.一种改进的粗轧机开卷上料固定式鞍座，沿粗轧机入口侧设置有若干组，用于存放铝箔卷材，每组所述固定式鞍座包括两个相对的鞍座，两个相对的鞍座间隔设置，其中：
7.每个鞍座包括鞍座固定座与鞍座v型架，所述鞍座固定座由上下布置的上固定座和下固定座组成，上固定座一端固定于下固定座上，另一端向外延伸并超出下固定座，上固定座上延伸出下固定座的一端固定有所述鞍座v型架；
8.铝箔卷材存放于两个鞍座之间，且铝箔卷材的套筒两端分别位于一组固定式鞍座的两个鞍座v型架上。
9.进一步的，所述上固定座与下固定座之间还设有鞍座加强筋，所述鞍座加强筋的一端固定于下固定座侧面，另一端固定于上固定座延伸出去的一端底面上。
10.进一步的，所述下固定座两端靠近边缘处均设有若干鞍座安装孔，所述下固定座通过鞍座安装孔与螺栓的配合固定于工作地面。
11.进一步的，所述上固定座上沿其宽度方向贯穿开设有鞍座吊装孔。
12.进一步的，所述鞍座v型架包括连接成一体式结构的底座、存放座以及侧边限位座，所述存放座位于底座底端，且存放座呈v型结构，所述底座上位于存放座的两端均开设有固定孔，所述侧边限位座位于底座顶端并位于存放座侧面。
13.进一步的，所述固定式鞍座整体采用钢结构。
14.进一步的，每两个相对的鞍座之间的距离与铝箔卷材套筒的长度相适配。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
16.(1)通过将原来的液压鞍座改为固定式鞍座，并将固定式鞍座改进为上下布置的阶梯式结构，不仅鞍座的整体高度降低，而且不影响上料，改进后的固定式鞍座，操作行车吊运料卷有效地减少上料时间同时员工操作更加便利，相对更为安全，提高了吊运料卷时间，提高了上卷效率，并节约了生产成本，减少维护工作；
17.(2)通过将现有的液压式鞍座改为固定式鞍座，可以省去液压装置，节省油耗和电耗，有效降低生产、制造成本。
附图说明
18.图1为本实用新型的实施例的整体示意图；
19.图2为本实用新型中单个鞍座的侧视图；
20.图3为本实用新型中单个鞍座的俯视图；
21.图4为本实用新型中鞍座v型架的结构示意图。
22.附图标记：1、铝箔卷材；2、套筒；
23.3、鞍座；31、鞍座固定座；311、上固定座；312、下固定座；32、鞍座v型架；321、底座；322、存放座；323、侧边限位座；324、固定孔；33、鞍座加强筋；34、鞍座安装孔；35、鞍座吊装孔。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.一种改进的粗轧机开卷上料固定式鞍座，如图1所示，沿粗轧机(图中未示出)入口侧设置有若干组，优选的，固定式鞍座设置有三组，用于存放铝箔卷材1，三个入口卷材存放鞍座，可以为粗轧机上料前的铝箔卷材1提供缓冲条件。
26.每个铝箔卷材1卷存于套筒2上，且套筒2的两端均伸出铝箔卷材1。每组固定式鞍座能够存放一组卷存于套筒2上的铝箔卷材1。
27.具体地，每组固定式鞍座包括两个相对的鞍座3，两个相对的鞍座3间隔设置，铝箔卷材1的套筒2两端分别置于两个鞍座3上，从而实现对铝箔卷材1的存放。也就是说，每两个相对的鞍座3之间的距离与铝箔卷材1套筒2的长度相适配。在实际操作中，可通过调整两个鞍座3之间的间距，以使得该间距适合套筒2尺寸为565x505x2250mm套筒2存放。
28.在一个鞍座3中，如图2-3所示，图2展示的是单个鞍座的侧视图，图3展示的是单个鞍座的俯视图：每个鞍座3包括鞍座固定座31与鞍座v型架32，鞍座固定座31由上下布置的上固定座311和下固定座312组成，鞍座v型架32安装于上固定座311上。采用上下布置的固定式鞍座结构，不仅能利用上下的阶梯式结构实现操作人员登上鞍座操作平台进行工作，而且位于下方布置的下固定座312高度相较于现有的液压鞍座其高度大大降低，因此省去了液压装置，从而直接省去油耗和电耗，经实际运用中得出，本技术的固定式鞍座相对于液压鞍座，每年节约大约1桶液压油，成本4000元，电费一年约6000元。
29.再具体地，下固定座312两端靠近边缘处均设有若干鞍座安装孔34，在调整好每两
个鞍座3之间的间距之后，利用螺栓贯穿鞍座安装孔34，下固定座312通过鞍座安装孔34与螺栓的配合固定于工作地面上，以实现固定式鞍座。
30.上固定座311一端固定于下固定座312上，固定方式可采用焊接的方式，另一端向外延伸并超出下固定座312，上固定座311上延伸出下固定座312的一端固定有鞍座v型架32。一组固定式鞍座上的两个上固定座311延伸端相对设置，这样，使得铝箔卷材1存放于两个鞍座3之间，且铝箔卷材1的套筒2两端分别位于一组固定式鞍座的两个鞍座v型架32上，利用套筒2边部支撑铝箔卷材1，可以保护料卷本身不被划伤。
31.上固定座311的延伸端边缘处设有安装槽，鞍座v型架32安装于该安装槽内。如图4所示，鞍座v型架32包括连接成一体式结构的底座321、存放座322以及侧边限位座323，鞍座v型架32可采用一体注塑成型的方式制造而成。其中，存放座322位于底座321底端，且存放座322呈v型结构，铝箔卷材1的套筒2可置于v型结构的凹槽处，以保持套筒2的稳定性，底座321上位于存放座322的两端均开设有固定孔324，利用螺栓贯穿固定孔324、二者相配合的方式实现鞍座v型架32与上固定座311之间的安装，侧边限位座323位于底座321顶端并位于存放座322侧面，侧边限位座323可用于限制套筒2沿套筒2长度方向出现移动的情况，同样是为了保证铝箔卷材1存放时的稳定性。
32.上固定座311上沿其宽度方向贯穿开设有鞍座吊装孔35，可用于安装时的吊装，便于作业。
33.另外，上固定座311与下固定座312之间还设有鞍座加强筋33，鞍座加强筋33的一端固定于下固定座312侧面，另一端固定于上固定座311延伸出去的一端底面上。鞍座加强筋33的设置可以提高上固定座311与下固定座312之间的强度，从而提高整个鞍座固定座31的强度，提升鞍座固定座31的承载力。
34.在固定式鞍座的制造材质方面，固定式鞍座整体采用钢结构，且整体可装配式结构，可简化并减少维护工作。在实际运用中，铝箔卷材1加套卷重料达到10吨，保证钢结构强度达标。固定式鞍座下方可设有运料小车，固定式鞍座边部设有料卷检测装置(为现有技术，在此不再赘述)，利用料卷检测装置便于料卷自动化处理，运料小车可根据检测数据，自动取料，便捷作业。
35.本实用新型的具体实施原理为：首先，将固定式鞍座经过吊运安装到机台入口，总计三对固定式鞍座，调整好每组固定式鞍座上两个鞍座3之间的间距后，将每个鞍座3固定，接着将轧制过的铝箔卷材1放置在每组固定式鞍座上相对的两个鞍座3上，不仅能为铝箔卷材1提供存放位置，还能用作料卷运输存放中转站，整个固定式鞍座操作便利、安全，有效提高了上卷效率，解决生产成本，减少维护工作。
36.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种改进的粗轧机开卷上料固定式鞍座，沿粗轧机入口侧设置有若干组，用于存放铝箔卷材(1)，其特征在于，每组所述固定式鞍座包括两个相对的鞍座(3)，两个相对的鞍座(3)间隔设置，其中：每个鞍座(3)包括鞍座固定座(31)与鞍座v型架(32)，所述鞍座固定座(31)由上下布置的上固定座(311)和下固定座(312)组成，上固定座(311)一端固定于下固定座(312)上，另一端向外延伸并超出下固定座(312)，上固定座(311)上延伸出下固定座(312)的一端固定有所述鞍座v型架(32)；铝箔卷材(1)存放于两个鞍座(3)之间，且铝箔卷材(1)的套筒(2)两端分别位于一组固定式鞍座的两个鞍座v型架(32)上。2.根据权利要求1所述的改进的粗轧机开卷上料固定式鞍座，其特征在于，所述上固定座(311)与下固定座(312)之间还设有鞍座加强筋(33)，所述鞍座加强筋(33)的一端固定于下固定座(312)侧面，另一端固定于上固定座(311)延伸出去的一端底面上。3.根据权利要求1所述的改进的粗轧机开卷上料固定式鞍座，其特征在于，所述下固定座(312)两端靠近边缘处均设有若干鞍座安装孔(34)，所述下固定座(312)通过鞍座安装孔(34)与螺栓的配合固定于工作地面。4.根据权利要求1所述的改进的粗轧机开卷上料固定式鞍座，其特征在于，所述上固定座(311)上沿其宽度方向贯穿开设有鞍座吊装孔(35)。5.根据权利要求1所述的改进的粗轧机开卷上料固定式鞍座，其特征在于，所述鞍座v型架(32)包括连接成一体式结构的底座(321)、存放座(322)以及侧边限位座(323)，所述存放座(322)位于底座(321)底端，且存放座(322)呈v型结构，所述底座(321)上位于存放座(322)的两端均开设有固定孔(324)，所述侧边限位座(323)位于底座(321)顶端并位于存放座(322)侧面。6.根据权利要求1所述的改进的粗轧机开卷上料固定式鞍座，其特征在于，所述固定式鞍座整体采用钢结构。7.根据权利要求1所述的改进的粗轧机开卷上料固定式鞍座，其特征在于，每两个相对的鞍座(3)之间的距离与铝箔卷材(1)套筒(2)的长度相适配。

技术总结
本实用新型公开了一种改进的粗轧机开卷上料固定式鞍座，涉及铝箔轧机技术领域，沿粗轧机入口侧设置有若干组，每组固定式鞍座包括两个相对的鞍座，两个相对的鞍座间隔设置，每个鞍座包括鞍座固定座与鞍座V型架，鞍座固定座由上固定座和下固定座组成，上固定座一端固定于下固定座上，另一端向外延伸并超出下固定座，上固定座上延伸出下固定座的一端固定有鞍座V型架；铝箔卷材存放于两个鞍座之间，且铝箔卷材的套筒两端分别位于一组固定式鞍座的两个鞍座V型架上。本实用新型通过设置降低高度的固定式鞍座，操作行车吊运料卷有效地减少上料时间，同时员工操作更加便利，具有提高了吊运料卷时间和上卷效率，并节约了生产成本，减少维护工作的效果。少维护工作的效果。少维护工作的效果。


技术研发人员：鞠亮 郝风昌 杨世兵
受保护的技术使用者：上海神火铝箔有限公司
技术研发日：2022.12.27
技术公布日：2023/10/20