节水型水冷式拉丝卷筒的制作方法

1.本实用新型涉及拉丝的技术领域，特别是拉丝卷筒的技术领域。


背景技术：

2.卷筒是拉丝机的一个重要部件，其工作时钢丝绕在其外表面。卷筒旋转产生拉力使钢丝能通过模具，在拉拔过程中钢丝会产生大量热能，为冷却钢丝及保证卷筒寿命必须降低卷筒表面温度。目前的拉丝机的拉丝卷筒的降温散热，大部分通过水冷的方式进行，但是目前的拉丝卷筒的水冷降温装置，需水量大，造成了水资源的浪费，而且降温效果不够好。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出节水型水冷式拉丝卷筒，能够使拉丝滚筒使用少量的水就可达到降温冷却的目的。
4.为实现上述目的，本实用新型提出了节水型水冷式拉丝卷筒，包括卷绕筒、底座、分流锥、转轴、连接柱、出水管、接水槽，所述卷绕筒为一个下端开口的圆柱形筒体，卷绕筒内部为一个圆柱形的空腔，卷绕筒的顶壁上固定有一根进水管，进水管与空腔相连通，所述卷绕筒底部与一个圆盘形的底座相固定，底座底部与一根转轴相连，所述空腔内部设有若干个自上向下依次排列的分流锥，分流锥呈圆锥形，相邻的分流锥通过连接柱相连，最底部的分流锥通过连接柱与底座相连，所述卷绕筒、空腔、进水管，分流锥、连接柱、底座、转轴均位于同一竖直轴线上，分流锥底部边缘与空腔侧壁之间形成有流水间隙，所述底座底部固定有一根出水管，出水管位与空腔底部相连通，所述底座的下方设有一个圆环形且与转轴同轴的接水槽，出水管内流出的水落在接水槽内，接水槽底部设有排水管。
5.作为优选，位于相对下方的分流锥的底端直径大于位于相对上方的分流锥的底端直径。
6.作为优选，所述出水管呈l形，出水管的末端为一根水平设置的管体，接水槽的外侧侧壁的最高处高于出水管的出水口，接水槽的内侧侧壁的最高处低于出水管的出水口，出水管的出水口位于接水槽的外侧侧壁和内侧侧壁所夹区域内。
7.作为优选，所述卷绕筒的允许卷绕区域位于最上方的分流锥的下方。
8.作为优选，所述分流锥内部中空，连接柱内部均中空。
9.本实用新型的有益效果：本实用新型通过将分流锥设置在卷绕筒内，且分流锥底部边缘与空腔侧壁之间形成流水间隙，使得所有的水均需要通过流水间隙才能往下流，使得水可与卷绕筒充分接触，使用较少的水就可达到降温冷却的目的。
10.本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
附图说明
11.图1是本实用新型节水型水冷式拉丝卷筒的主视图。
12.图中：1-卷绕筒、2-底座、3-分流锥、4-接水槽、10-进水管、20-出水管、21-转轴、30-连接柱、40-排水管。
具体实施方式
13.参阅图1，本实用新型节水型水冷式拉丝卷筒，包括卷绕筒1、底座2、分流锥3、转轴21、连接柱30、出水管20、接水槽4，所述卷绕筒1为一个下端开口的圆柱形筒体，卷绕筒1内部为一个圆柱形的空腔，卷绕筒1的顶壁上固定有一根进水管10，进水管10与空腔相连通，所述卷绕筒1底部与一个圆盘形的底座2相固定，底座2底部与一根转轴21相连，所述空腔内部设有若干个自上向下依次排列的分流锥3，分流锥3呈圆锥形，相邻的分流锥3通过连接柱30相连，最底部的分流锥3通过连接柱30与底座2相连，所述卷绕筒1、空腔、进水管10，分流锥3、连接柱30、底座2、转轴21均位于同一竖直轴线上，分流锥3底部边缘与空腔侧壁之间形成有流水间隙，所述底座2底部固定有一根出水管20，出水管20位与空腔底部相连通，所述底座2的下方设有一个圆环形且与转轴21同轴的接水槽4，出水管20内流出的水落在接水槽4内，接水槽4底部设有排水管40。
14.位于相对下方的分流锥3的底端直径大于位于相对上方的分流锥3的底端直径，保证了每个流水间隙上方均有一定的水位，流水间隙各处均有水流过。
15.所述出水管20呈l形，出水管20的末端为一根水平设置的管体，接水槽4的外侧侧壁的最高处高于出水管20的出水口，接水槽4的内侧侧壁的最高处低于出水管20的出水口，出水管20的出水口位于接水槽4的外侧侧壁和内侧侧壁所夹区域内，保证了出水管20流出的水不会落到接水槽4外部。
16.所述卷绕筒1的允许卷绕区域位于最上方的分流锥3的下方，使得卷绕筒1的允许卷绕区内侧始终有冷却水流过，保证了冷却效果。
17.所述分流锥3内部中空，连接柱30内部均中空，降低了生产成本，同时也使得整个装置的重量得到有效的减轻，可降低能耗。
18.本实用新型工作过程：
19.本实用新型节水型水冷式拉丝卷筒在工作过程中，水从进水管10流入空腔1内，水会先冲击到最上方的分流锥3的顶端，并沿着分流锥3的外壁均匀的流向四周，然后水通过流水间隙沿着卷绕筒1的内壁往下流，然后流到下一个分流锥3上方区域，来不及及时往下流的水会积存形成一定的水位，水位升高又会增大通过流水间隙的水的流量，直至达到一个平衡，由于下方的分流锥3与卷绕筒1形成的流水间隙宽度比上方的流水间隙小，流量会变小，水会有一定的积存，水位会逐渐上升，水位升高又会增大通过流水间隙的水的流量，直至达到一个平衡，往下流的水会按照上述的机理在各个分流锥3处达到平衡，最后水会流到空腔的底部，并通过出水管200排到接水槽4内，并通过排水管40排出。所有的水均会流过卷绕筒1的侧壁，提高了水的利用率，使用较少的水就可达到降温冷却的目的。
20.上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.节水型水冷式拉丝卷筒，其特征在于：包括卷绕筒（1）、底座（2）、分流锥（3）、转轴（21）、连接柱（30）、出水管（20）、接水槽（4），所述卷绕筒（1）为一个下端开口的圆柱形筒体，卷绕筒（1）内部为一个圆柱形的空腔，卷绕筒（1）的顶壁上固定有一根进水管（10），进水管（10）与空腔相连通，所述卷绕筒（1）底部与一个圆盘形的底座（2）相固定，底座（2）底部与一根转轴（21）相连，所述空腔内部设有若干个自上向下依次排列的分流锥（3），分流锥（3）呈圆锥形，相邻的分流锥（3）通过连接柱（30）相连，最底部的分流锥（3）通过连接柱（30）与底座（2）相连，所述卷绕筒（1）、空腔、进水管（10），分流锥（3）、连接柱（30）、底座（2）、转轴（21）均位于同一竖直轴线上，分流锥（3）底部边缘与空腔侧壁之间形成有流水间隙，所述底座（2）底部固定有一根出水管（20），出水管（20）位与空腔底部相连通，所述底座（2）的下方设有一个圆环形且与转轴（21）同轴的接水槽（4），出水管（20）内流出的水落在接水槽（4）内，接水槽（4）底部设有排水管（40）。2.如权利要求1所述的节水型水冷式拉丝卷筒，其特征在于：位于相对下方的分流锥（3）的底端直径大于位于相对上方的分流锥（3）的底端直径。3.如权利要求1所述的节水型水冷式拉丝卷筒，其特征在于：所述出水管（20）呈l形，出水管（20）的末端为一根水平设置的管体，接水槽（4）的外侧侧壁的最高处高于出水管（20）的出水口，接水槽（4）的内侧侧壁的最高处低于出水管（20）的出水口，出水管（20）的出水口位于接水槽（4）的外侧侧壁和内侧侧壁所夹区域内。4.如权利要求1所述的节水型水冷式拉丝卷筒，其特征在于：所述卷绕筒（1）的允许卷绕区域位于最上方的分流锥（3）的下方。5.如权利要求1所述的节水型水冷式拉丝卷筒，其特征在于：所述分流锥（3）内部中空，连接柱（30）内部均中空。

技术总结
本实用新型公开了节水型水冷式拉丝卷筒，包括卷绕筒、底座、分流锥、转轴、连接柱、出水管、接水槽，所述卷绕筒为一个下端开口的圆柱形筒体，卷绕筒内部为一个圆柱形的空腔，卷绕筒的顶壁上固定有一根进水管，进水管与空腔相连通，所述卷绕筒底部与一个圆盘形的底座相固定，底座底部与一根转轴相连，所述空腔内部设有若干个自上向下依次排列的分流锥，分流锥呈圆锥形，相邻的分流锥通过连接柱相连，最底部的分流锥通过连接柱与底座相连。本实用新型通过将分流锥设置在卷绕筒内，且分流锥底部边缘与空腔侧壁之间形成流水间隙，使得所有的水均需要通过流水间隙才能往下流，使得水可与卷绕筒充分接触，使用较少的水就可达到降温冷却的目的。目的。目的。


技术研发人员：袁建民
受保护的技术使用者：嘉兴市新大金属有限公司
技术研发日：2022.12.20
技术公布日：2023/10/20