一种树脂颗粒加工用切粒机的制作方法

1.本实用新型涉及树脂切粒机的技术领域，具体为一种树脂颗粒加工用切粒机。


背景技术：

2.树脂有天然树脂和合成树脂之分，天然树脂是指由自然界中动植物分泌物所得的无定形有机物质，如松香、琥珀、虫胶等，合成树脂是指由简单有机物经化学合成或某些天然产物经化学反应而得到的树脂产物，如酚醛树脂、聚氯乙烯树脂等，其中合成树脂是塑料的主要成分；
3.现有的树脂在进行切粒时，通常是通过挤压辊将树脂挤压平整，然后通过切刀对其进行切割成条状，然后再将条状的树脂切割成颗粒状，该种方式虽然能够实现对于树脂的切粒，但是降低了工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种提高工作效率的树脂颗粒加工用切粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种树脂颗粒加工用切粒机，包括桶体、出料斗和提升组件，所述桶体的底部开设有膜孔，所述桶体的内部滑动设有压板，所述压板的上方固定设有重力块，所述出料斗设于所述桶体的下方，所述出料斗的内部等距离固定安装有刀片，所述刀片的另一端与转轴的外壁固定连接，所述转轴的一端通过轴承座与所述桶体的底部连接，所述出料斗的外侧等距离固定设有齿牙，所述齿牙的一侧啮合设有齿轮，所述齿轮的一侧与第一电机的输出端连接，所述提升组件安装于所述压板上，对所述压板进行提升，通过增设刀片、膜孔和压板能够实现树脂原料通过桶体的底部挤压出进行切粒，增加了切粒的方便性，避免传统的切粒方式增加工作人员的劳动强度，该种切粒方式有效的提高了切料的工作效率。
6.优选的，所述提升组件包括u型杆，所述u型杆的一端与所述压板的顶部固定连接，所述u型杆的另一端设于所述桶体的外部，且所述u型杆的中间固定设有吊架，所述吊架的中间固定设有绳索，所述绳索的另一端与收卷轴连接，所述收卷轴的另一侧与第二电机的输出端连接，提升组件增加了下压板上升的方便性。
7.优选的，所述桶体的一侧固定设有支撑架，所述第二电机设于所述支撑架的上方，能够对于第二电机起到支撑的作用，增加了第二电机放置的稳定性。
8.优选的，所述桶体的外壁固定设有导向筒，且所述导向筒套设于所述u型杆上，所述u型杆的一端固定设有挡块，导向筒能够对于u型杆起到导向导向作用，增加了u型杆滑动过程中的稳定性，避免压板升降过程中的晃动。
9.优选的，所述桶体的底部侧壁等距离固定设有支撑腿，且所述支撑架固定安装与所述支撑腿上，能够对于桶体起到支撑的作用，抬高桶体底部的高度，方便切粒后的树脂颗粒掉落。
10.优选的，所述第一电机的下方设有横板，且所述横板的一端固定安装于所述桶体的外壁一侧，在第一电机的下方设有横板，能够对于第一电机起到支撑的作用。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过对现有的切粒机进行优化，通过增设刀片、膜孔和压板能够实现树脂原料通过桶体的底部挤压出进行切粒，增加了切粒的方便性，避免传统的切粒方式增加工作人员的劳动强度，该种切粒方式有效的提高了切料的工作效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的剖视图；
15.图3为本实用新型中出料斗的结构示意图。
16.图中：1-桶体；2-膜孔；3-压板；4-重力块；5-出料斗；6-刀片；7-转轴；8-轴承座；9-齿牙；10-齿轮；11-u型杆；12-吊架；13-绳索；14-收卷轴；15-第二电机；16-支撑架；17-导向筒；18-支撑腿；19-第一电机。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例1
19.请参阅图1-图3，图示中的一种树脂颗粒加工用切粒机，包括桶体1、出料斗5和提升组件，桶体1的底部开设有膜孔2，桶体1的内部滑动设有压板3，压板3的上方固定设有重力块4，出料斗5设于桶体1的下方，出料斗5的内部等距离固定安装有刀片6，刀片6的另一端与转轴7的外壁固定连接，转轴7的一端通过轴承座8与桶体1的底部连接，出料斗5的外侧等距离固定设有齿牙9，齿牙9的一侧啮合设有齿轮10，齿轮10的一侧与第一电机19的输出端连接，提升组件安装于压板3上，对压板3进行提升。
20.请参阅图2，图示中的提升组件包括u型杆11，u型杆11的一端与压板3的顶部固定连接，u型杆11的另一端设于桶体1的外部，且u型杆11的中间固定设有吊架12，吊架12的中间固定设有绳索13，绳索13的另一端与收卷轴14连接，收卷轴14的另一侧与第二电机15的输出端连接。
21.在对树脂进行切粒时：首先将需要切粒的树脂颗粒熔化后放入到桶体1的内部，然后再将压板3压制在桶体1上方的端口处，此时即可实现压板3对于桶体1内部的原料进行挤压，并且压板3的上方设有重力块4，方便对于桶体1内部的原料进行挤压，挤压的过程中能够实现原料从桶体1底部的膜孔2中进行排出，此时启动第一电机19，第一电机19的启动能够带动输出端的齿轮10转动，齿轮10的转动啮合出料斗5外壁的齿牙，从而能够带动出料斗5的转动，由于出料斗5的内部等距离设有刀片6，且刀片6与桶体1的底部相接触，刀片6的另一端与转轴7固定连接，转轴7端部通过轴承座8与桶体1的底部连接，从而能够实现对于出料斗5起到支撑的作用，避免刀片6和出料斗5的悬空放置，此时的出料斗5转动带动内部的
刀片6转动，即可实现对于桶体1底部的膜孔2中挤压出的原料进行切粒，增加了切粒的方便性，避免传统方式切粒的麻性，有效的提高了切粒的工作效率；
22.在压板3上设有提升组件，能够实现启动第二电机15时，带动第二电机15的输出端的收卷轴14转动，实现收卷轴14对于绳索13的卷绕收起，拉动压板3上升，然后方便向桶体1内部进行投放树脂原料，增加了压板3上升的方便性。
23.实施例2
24.请参阅图2，本实施方式对于实施例1进一步说明，图示中的桶体1、出料斗5和提升组件，桶体1的底部开设有膜孔2，桶体1的内部滑动设有压板3，压板3的上方固定设有重力块4，出料斗5设于桶体1的下方，出料斗5的内部等距离固定安装有刀片6，刀片6的另一端与转轴7的外壁固定连接，转轴7的一端通过轴承座8与桶体1的底部连接，出料斗5的外侧等距离固定设有齿牙9，齿牙9的一侧啮合设有齿轮10，齿轮10的一侧与第一电机19的输出端连接，提升组件安装于压板3上，对压板3进行提升；
25.请参阅图2，图示中的桶体1的一侧固定设有支撑架16，第二电机15设于支撑架16的上方；
26.请参阅图1，图示中的桶体1的外壁固定设有导向筒17，且导向筒17套设于u型杆11上，u型杆11的一端固定设有挡块。
27.本实施方案中，在桶体的一侧设有支撑架16，能够对于压板3上方的第二电机15起到支撑的作用，避免第二电机15的悬空放置，增加了第二电机15安装放置的稳定性，在桶体1的一侧设有导向筒17，能够对于u型杆11起到导向的作用，增加了压板3升降过程中的稳定性，避免造成压板3的左右晃动。
28.实施例3
29.请参阅图1，本实施方式对于其它实施例进一步说明，图示中的桶体1、出料斗5和提升组件，桶体1的底部开设有膜孔2，桶体1的内部滑动设有压板3，压板3的上方固定设有重力块4，出料斗5设于桶体1的下方，出料斗5的内部等距离固定安装有刀片6，刀片6的另一端与转轴7的外壁固定连接，转轴7的一端通过轴承座8与桶体1的底部连接，出料斗5的外侧等距离固定设有齿牙9，齿牙9的一侧啮合设有齿轮10，齿轮10的一侧与第一电机19的输出端连接，提升组件安装于压板3上，对压板3进行提升。
30.请参阅图2，图示中的桶体1的底部侧壁等距离固定设有支撑腿18，且支撑架16固定安装与支撑腿18上；
31.请参阅图2，图示中的第一电机19的下方设有横板，且横板的一端固定安装于桶体1的外壁一侧。
32.本实施方案中，所述桶体1的底部设有支撑腿18，能够对于桶体1起到抬升的作用，方便切粒后对于切断的树脂颗粒进行掉落，第一电机19的下方设有横板，能够对于第一电机19起到支撑的作用，增加了第一电机19放置的安全性。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种树脂颗粒加工用切粒机，其特征在于，包括：桶体（1），所述桶体（1）的底部开设有膜孔（2），所述桶体（1）的内部滑动设有压板（3），所述压板（3）的上方固定设有重力块（4）；出料斗（5），所述出料斗（5）设于所述桶体（1）的下方，所述出料斗（5）的内部等距离固定安装有刀片（6），所述刀片（6）的另一端与转轴（7）的外壁固定连接，所述转轴（7）的一端通过轴承座（8）与所述桶体（1）的底部连接，所述出料斗（5）的外侧等距离固定设有齿牙（9），所述齿牙（9）的一侧啮合设有齿轮（10），所述齿轮（10）的一侧与第一电机（19）的输出端连接；提升组件，所述提升组件安装于所述压板（3）上，对所述压板（3）进行提升。2.根据权利要求1所述的一种树脂颗粒加工用切粒机，其特征在于：所述提升组件包括u型杆（11），所述u型杆（11）的一端与所述压板（3）的顶部固定连接，所述u型杆（11）的另一端设于所述桶体（1）的外部，且所述u型杆（11）的中间固定设有吊架（12），所述吊架（12）的中间固定设有绳索（13），所述绳索（13）的另一端与收卷轴（14）连接，所述收卷轴（14）的另一侧与第二电机（15）的输出端连接。3.根据权利要求2所述的一种树脂颗粒加工用切粒机，其特征在于：所述桶体（1）的一侧固定设有支撑架（16），所述第二电机（15）设于所述支撑架（16）的上方。4.根据权利要求2所述的一种树脂颗粒加工用切粒机，其特征在于：所述桶体（1）的外壁固定设有导向筒（17），且所述导向筒（17）套设于所述u型杆（11）上，所述u型杆（11）的一端固定设有挡块。5.根据权利要求3所述的一种树脂颗粒加工用切粒机，其特征在于：所述桶体（1）的底部侧壁等距离固定设有支撑腿（18），且所述支撑架（16）固定安装与所述支撑腿（18）上。6.根据权利要求1所述的一种树脂颗粒加工用切粒机，其特征在于：所述第一电机（19）的下方设有横板，且所述横板的一端固定安装于所述桶体（1）的外壁一侧。

技术总结
本实用新型公开了一种树脂颗粒加工用切粒机，包括桶体、出料斗和提升组件，桶体的底部开设有膜孔，桶体的内部滑动设有压板，压板的上方固定设有重力块，出料斗设于桶体的下方，出料斗的内部等距离固定安装有刀片，刀片的另一端与转轴的外壁固定连接，转轴的一端通过轴承座与桶体的底部连接，出料斗的外侧等距离固定设有齿牙，齿牙的一侧啮合设有齿轮，齿轮的一侧与第一电机的输出端连接，提升组件安装于压板上，对压板进行提升，本实用新型通过增设刀片、膜孔和压板能够实现树脂原料通过桶体的底部挤压出进行切粒，增加了切粒的方便性，避免传统的切粒方式增加工作人员的劳动强度，该种切粒方式有效的提高了切料的工作效率。种切粒方式有效的提高了切料的工作效率。种切粒方式有效的提高了切料的工作效率。


技术研发人员：徐才君 薛志福 叶茂虎 滕金强
受保护的技术使用者：安徽浙能科技有限公司
技术研发日：2022.12.20
技术公布日：2023/10/20