一种夹子的制作方法

1.本技术涉及机械工具的领域，尤其是涉及一种夹子。


背景技术：

2.目前，拭子是绕在小棍一端的一小团有吸收功能的材料，广泛应用于医疗场所内，在拭子的打包设备中，需要将拭子抓取放置到特定的包装膜上，然而拭子的尾部尺寸约为3mm，可以得知拭子的体积较小，因此在抓取拭子是需要精准抓取，抓取的夹子起到了重要的作用。
3.然而，在拭子打包设备中，现有的抓取拭子的夹子，是靠活塞带动两块夹边运动，单纯的靠活塞带动夹边运动，容易在夹取时，产生两个夹边不对称的情况，从而导致夹持部对被夹物不精确，容易造成因夹持不紧固导致被夹物脱落的情况，对持情况有待改善。


技术实现要素：

4.为了增强夹子对物体夹持的紧固性，本技术提供一种夹子。
5.本技术提供的一种夹子，采用如下的技术方案：
6.一种夹子，包括壳体，所述壳体沿宽度方向一侧设置有安装槽，所述安装槽内设置有用于夹持拭子的第一夹持板和第二夹持板，所述第一夹持板和所述第二夹持板沿所述壳体长度方向对称设置，所述第一夹持板和所述第二夹持板均设置有转动孔，所述转动孔内设置有转动轴，所述转动轴的两端均穿出所述转动孔，所述安装槽靠近所述转动轴一侧设置有供所述转动轴嵌入的转动槽，所述壳体内设置有用于驱动所述第一夹持板和所述第二夹持板夹合的驱动组件。
7.通过采用上述技术方案，第一夹持板和第二夹持板通过转动轴安装在安装槽，第一夹持板和第二夹持板固定套设在转动轴上与转动轴转动连接，第一夹持板和第二夹持板通过驱动组件实现夹持或者张开，相比于现有的夹子，单纯靠活塞带动两块夹边进行运动，夹持时容易两夹边不对称的情况，本技术方案中通过转动轴对第一夹持板和第二夹持板进行相对的限位，再利用驱动组件对第一夹持板和第二夹持板的夹持或者张开进行驱动，改善了第一夹持板和第二夹持板夹持时容易不对称的情况，增强了夹子对物体夹持的紧固性。
8.可选的，所述驱动组件包括设置于所述壳体内的驱动针、设置于所述壳体内且供所述驱动针滑行的轨道、设置于所述轨道靠近所述安装槽一侧且与所述安装槽连通的驱动孔、设置于所述驱动针远离所述驱动孔一侧的活塞、设置于所述壳体沿长度方向一侧且用于供气体进入的气孔，且所述气孔与所述轨道连通。
9.通过采用上述技术方案，通过气孔向轨道内充入气体或者吸出气体，再通过活塞带动驱动针在轨道内沿壳体的长度方向往复运动，当驱动针穿出驱动孔时，驱动针穿进第一夹持板和第二夹持板之间，使得第一夹持板和第二夹持板远离所述驱动针一侧相互聚拢，当驱动针朝远离所述驱动孔方向运动时，驱动针脱离第一夹持板和第二夹持板之间，使
得第一夹持板和第二夹持板靠近驱动针一侧相互聚拢，从而使得第一夹持板和第二夹持板远离驱动针一侧张开，进而实现夹子的夹持和张开的功能。
10.可选的，所述活塞靠近所述驱动针一侧设置有第一限位部，所述活塞远离所述驱动针一侧设置有第二限位部，所述第一限位部和所述第二限位部之间沿所述活塞周向设置有环槽。
11.通过采用上述技术方案，通过在活塞周向开设环槽，使得环槽与第一限位部和第二限位部构成工字形，环槽和轨道构成了一个相对密闭的空间，可以将部分气体封闭在环槽内，当活塞沿着壳体的长度方向运动时，通过环槽内的气体降低活塞滑行时与轨道产生的摩擦力，从而提高活塞的使用寿命。
12.可选的，所述活塞远离所述驱动针一侧设置有用于密封所述轨道的堵头螺丝，所述堵头螺丝靠近所述活塞一侧设置有与所述活塞抵接的抵接部，所述堵头螺丝靠近所述气孔一侧设置有缺口。
13.通过采用上述技术方案，通过在壳体内安装堵头螺丝提高轨道的密闭性，通过抵接部与活塞的抵接，对活塞朝着远离驱动孔方向运动时起到限位作用，同时也规范的活塞的滑动距离，利用缺口可以为气体提高一个流通的通道，规范了气体流通的渠道，更便于对气体的收放。
14.可选的，所述轨道靠近所述驱动孔一侧设置有用于与所述第一限位部抵接的限位块，且所述限位块和所述驱动孔设置在同一个平面上。
15.通过采用上述技术方案，驱动针在轨道中朝着驱动孔方向滑行时，通过活塞的第一限位部和限位块的抵接，对驱动针的穿出驱动孔的长度进行限位，同时也降低驱动针穿出驱动孔后脱离轨道的概率。
16.可选的，所述气孔包括设置于所述壳体远离所述轨道一侧且用于供设备嵌入的第一供气孔、设置于所述壳体靠近所述轨道一侧且与所述轨道连通的第二供气孔，所述第一供气孔的直径大于所述第二供气孔的直径。
17.通过采用上述技术方案，夹子通过第一供气孔安装供气设备，通过第二供气孔供气体流入轨道内，通过第二供气孔的直径小于第一供气孔的直径，增强气体吸入或吸出的稳定性，提高轨道内气体压强的稳定性。
18.可选的，所述第一夹持板靠近所述第二夹持板一侧设置有第一弹性槽，所述第二夹持板靠近所述第一夹持板一侧设置有第二弹性槽，所述第一弹性槽靠近所述第二夹持板一侧设置有弹簧，所述弹簧的另一端设置于所述第二弹性槽内。
19.通过采用上述技术方案，第一夹持板和第二夹持板通过第一弹性槽和第二弹性槽安装弹簧，当驱动针脱离第一夹持板和第二夹持板之间时，第一夹持板和第二夹持板远离驱动针一端可以通过弹簧的复位功能，使得第一夹持板和第二夹持板快速张开。
20.可选的，所述第一夹持板远离所述安装槽一侧设置有第一夹持部，所述第二夹持板远离所述安装槽一侧设置有第二夹持部，所述第一夹持部和所述第二夹持部均设置为弧形。
21.通过采用上述技术方案，夹子通过第一夹持部和第二夹持部对拭子进行夹持，第一夹持部和第二夹持部设置为弧形是为了更加贴合拭子的形状，提高夹子夹持时的稳固性。
22.可选的，所述第一夹持板靠近所述驱动针一侧设置有第一斜面，所述第二夹持板靠近所述驱动针设置有第二斜面。
23.通过采用上述技术方案，通过第一斜面和第二斜面的设置，使得驱动针嵌入第一夹持板和第二夹持板之间更为便捷。
24.可选的，所述壳体远离所述安装槽一侧设置有用于与生产设备固定的螺纹孔。
25.通过采用上述技术方案，通过螺纹孔与生产设备进行固定，简单的螺纹连接，提高夹子固定在生产设备上的稳定性。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.1.相比于现有的夹子，单纯靠活塞带动两块夹边进行运动，夹持时容易两夹边不对称的情况，本技术方案中通过转动轴对第一夹持板和第二夹持板进行相对的限位，再利用驱动组件对第一夹持板和第二夹持板的夹持或者张开进行驱动，改善了第一夹持板和第二夹持板夹持时容易不对称的情况，增强了夹子对物体夹持的紧固性；
28.2.通过气孔向轨道内充入气体或者吸出气体，再通过活塞带动驱动针在轨道内沿壳体的长度方向往复运动，当驱动针穿出驱动孔时，驱动针穿进第一夹持板和第二夹持板之间，使得第一夹持板和第二夹持板远离所述驱动针一侧相互聚拢；
29.3.通过在活塞周向开设环槽，使得环槽与第一限位部和第二限位部构成工字形，环槽和轨道构成了一个相对密闭的空间，可以将部分气体封闭在环槽内，当活塞沿着壳体的长度方向运动时，通过环槽内的气体降低活塞滑行时与轨道产生的摩擦力，从而提高活塞的使用寿命。
附图说明
30.图1是本技术实施例中整体结构示意图；
31.图2是本技术实施例中第一夹持板和第二夹持板的爆炸图；
32.图3是本技术实施例中驱动针和堵头螺丝的剖面图；
33.图4是本技术实施例中壳体和弹簧的剖面图。
34.附图标记说明：
35.1、壳体；2、安装槽；3、第一夹持板；4、第二夹持板；5、转动孔；6、转动轴；7、转动槽；8、驱动针；9、轨道；10、驱动孔；11、活塞；12、气孔；13、第一限位部；14、第二限位部；15、环槽；16、堵头螺丝；17、抵接部；18、缺口；19、限位块；20、第一供气孔；21、第二供气孔；22、第一弹性槽；23、第二弹性槽；24、弹簧；25、第一夹持部；26、第二夹持部；27、弧形；28、第一斜面；29、第二斜面；30、螺纹孔。
具体实施方式
36.以下为对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种夹子。参照图1和图2，包括壳体1，壳体1沿宽度方向开设有安装槽2，安装槽2内安装有用于夹持拭子的第一夹持板3和第二夹持板4，第一夹持板3和第二夹持板4沿壳体1的长度方向对称设置，第一夹持板3和第二夹持板4均开设有转动孔5，转动孔5内安装有转动轴6，转动轴6的两端均穿出转动孔5，安装槽2靠近转动轴6一侧开设有供转动轴6嵌入的转动槽7，壳体1内安装有用于驱动第一夹持板3和第二夹持板4夹合的驱
动组件；壳体1远离安装槽2一侧开设有与生产设备固定的螺纹孔30。
38.在本技术实施例中，夹子通过螺纹孔30和生产设备进行固定，通过螺纹连接提高夹子固定在生产设备上的稳定性；当打包拭子的设备运行时，夹子通过第一夹持板3和第二夹持板4对拭子进行夹持，第一夹持板3和第二夹持板4通过转动轴6安装在安装槽2内，第一夹持板3和第二夹持板4固定套设在转动轴6上与转动轴6转动连接，第一夹持板3和第二夹持板4通过驱动组件实现夹持或者张开，相比于现有的夹子，单纯靠活塞11带动两块夹边进行运动，夹持时容易两夹边不对称的情况，本技术方案中通过转动轴6对第一夹持板3和第二夹持板4进行相对的限位，再利用驱动组件对第一夹持板3和第二夹持板4的夹持或者张开进行驱动，改善了第一夹持板3和第二夹持板4夹持时容易不对称的情况，增强了夹子对物体夹持的紧固性。
39.参照图2和图3，在本身实施例中，驱动组件包括驱动针8、轨道9、驱动孔10、活塞11和气孔12，驱动针8安装在壳体1内，轨道9开设在壳体1内且供驱动针8滑行，驱动孔10开设在轨道9靠近安装槽2一侧且与安装槽2连通，活塞11安装在驱动针8远离驱动孔10一侧，气孔12开设在壳体1沿长度方向一侧且用于供气体进入，且气孔12连通于轨道9；活塞11靠近驱动针8一侧安装有第一限位部13，活塞11远离驱动针8一侧安装有第二限位部14，第一限位部13和第二限位部14之间沿活塞11周向开设有环槽15；轨道9靠近驱动孔10一侧安装有用于第一限位部13抵接的限位块19，且限位块19和驱动孔10设置在同一个平面上；第一夹持板3靠近驱动针8一侧开设有第一斜面28，第二夹持板4靠近驱动针8一侧开设有第二斜面29。
40.在本技术实施例中，通过气孔12向轨道9内充入气体或者吸取气体，在通过活塞11带动驱动针8在轨道9内沿壳体1的长度方向往复运动，且通过在活塞11周向开设环槽15，使得环槽15第一限位部13和第二限位部14之间构成工字形，环槽15和轨道9构成一个相对密闭的空间，可以将部分气体封闭在环槽15内，当活塞11沿着壳体1的长度方向运动时，通过环槽15内的气体降低活塞11滑行时与轨道9产生的摩擦力；当驱动针8穿出驱动孔10时，通过第一斜面28和第二斜面29的设置，使得驱动针8嵌入第一夹持板3和第二夹持板4之间更为便捷，当驱动针8穿进第一夹持板3和第二夹持板4之间，使得第一夹持板3和第二夹持板4远离驱动针8一端互相聚拢，实现夹子的夹持功能；当驱动针8朝着远离驱动孔10方向运动时，使得第一夹持板3和第二夹持板4靠近驱动针8一侧相互聚拢，第一夹持板3和第二夹持板4远离驱动针8一从而张开，实现夹子的张开功能。
41.参照图3和图4，活塞11远离驱动针8一侧安装有用于密封轨道9的堵头螺丝16，堵头螺丝16靠近活塞11一侧安装有与活塞11抵接的抵接部17，堵头螺丝16靠近气孔12一侧开设有缺口18；气孔12包括第一供气孔20和第二供气孔21，第一供气孔20开设在壳体1远离轨道9一侧且用于供设备嵌入，第二供气孔21开设在壳体1靠近轨道9一侧且用于与轨道9连通，且第一供气孔20的直径大于第二供气孔21的直径。
42.在本技术实施例中，通过堵头螺丝16的安装提高轨道9的密闭性，通过抵接部17和活塞11的抵接，对活塞11朝向远离驱动孔10方向运动时起到限位作用，利用缺口18可以为气体提高一个流通的通道，规范了气体流通的渠道，更便于对气体的收放，还通过第一供气孔20安装供气设备，第二供气孔21供气体流进轨道9内，通过第二供气孔21的直径小于第一供气孔20直径，增强气体吸入或吸出的稳定性，从而提高轨道9内气体压强的稳定性。
43.参照图4，第一夹持板3靠近第二夹持板4一侧开设有第一弹性槽22，第二夹持板4靠近第一夹持板3一侧开设有第二弹性槽23，第一弹性槽22靠近第二夹持板4一侧安装有弹簧24，弹簧24的另一端安装在第二弹性槽23内；第一夹持板3远离安装槽2一侧安装有第一夹持部25，第二夹持板4远离安装槽2一侧安装有第二夹持部26，第一夹持部25和第二夹持部26均设置为弧形27。
44.在本技术实施例中，第一夹持板3和第二夹持板4之间通过第一弹性槽22和第二弹性槽23安装弹簧24，当驱动针8脱离第一夹持板3和第二夹持板4时，第一夹持部25和第二夹持部26可以通过弹簧24的复位功能，使得第一夹持部25和第二夹持部26快速张开，夹子通过第一夹持部25和第二夹持部26对拭子进行夹持，第一夹持部25和第二夹持部26设置为弧形27是为了更加贴合拭子的形状，提高夹子夹持时的稳固性。
45.本技术实施例一种夹子的实施原理为：夹子通过螺纹孔30和生产设备进行固定，通过螺纹连接提高夹子固定在生产设备上的稳定性；当打包拭子的设备运行时，通过气孔12向轨道9内充入气体或者吸取气体，在通过活塞11带动驱动针8在轨道9内沿壳体1的长度方向往复运动，且通过在活塞11周向开设环槽15，使得环槽15第一限位部13和第二限位部14之间构成工字形，环槽15和轨道9构成一个相对密闭的空间，可以通过环槽15内的气体降低活塞11滑行时与轨道9产生的摩擦力，提高活塞11的寿命；当驱动针8穿出驱动孔10时，通过第一斜面28和第二斜面29的设置，使得驱动针8嵌入第一夹持板3和第二夹持板4之间更为便捷，当驱动针8穿进第一夹持板3和第二夹持板4之间，使得第一夹持板3和第二夹持板4远离驱动针8一端互相聚拢，实现夹子的夹持功能，且第一夹持板3和第二夹持板4通过转动轴6安装在安装槽2内，第一夹持板3和第二夹持板4固定套设在转动轴6上与转动轴6转动连接，相比于现有的夹子，单纯靠活塞11带动两块夹边进行运动，夹持时容易两夹边不对称的情况，本技术方案中通过转动轴6对第一夹持板3和第二夹持板4进行相对的限位，再利用活塞11带动驱动针8对第一夹持板3和第二夹持板4的夹持或者张开进行驱动，改善了第一夹持板3和第二夹持板4夹持时容易不对称的情况，使得本技术中的方案可以增强夹子对物体夹持的紧固性。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种夹子，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)沿宽度方向一侧设置有安装槽(2)，所述安装槽(2)内设置有用于夹持拭子的第一夹持板(3)和第二夹持板(4)，所述第一夹持板(3)和所述第二夹持板(4)沿所述壳体(1)长度方向对称设置，所述第一夹持板(3)和所述第二夹持板(4)均设置有转动孔(5)，所述转动孔(5)内设置有转动轴(6)，所述转动轴(6)的两端均穿出所述转动孔(5)，所述安装槽(2)靠近所述转动轴(6)一侧设置有供所述转动轴(6)嵌入的转动槽(7)，所述壳体(1)内设置有用于驱动所述第一夹持板(3)和所述第二夹持板(4)夹合的驱动组件；所述驱动组件包括设置于所述壳体(1)内的驱动针(8)、设置于所述壳体(1)内且供所述驱动针(8)滑行的轨道(9)、设置于所述轨道(9)靠近所述安装槽(2)一侧且与所述安装槽(2)连通的驱动孔(10)、设置于所述驱动针(8)远离所述驱动孔(10)一侧的活塞(11)、设置于所述壳体(1)沿长度方向一侧且用于供气体进入的气孔(12)，且所述气孔(12)与所述轨道(9)连通。2.根据权利要求1所述的一种夹子，其特征在于，所述活塞(11)靠近所述驱动针(8)一侧设置有第一限位部(13)，所述活塞(11)远离所述驱动针(8)一侧设置有第二限位部(14)，所述第一限位部(13)和所述第二限位部(14)之间沿所述活塞(11)周向设置有环槽(15)。3.根据权利要求1所述的一种夹子，其特征在于，所述活塞(11)远离所述驱动针(8)一侧设置有用于密封所述轨道(9)的堵头螺丝(16)，所述堵头螺丝(16)靠近所述活塞(11)一侧设置有与所述活塞(11)抵接的抵接部(17)，所述堵头螺丝(16)靠近所述气孔(12)一侧设置有缺口(18)。4.根据权利要求2所述的一种夹子，其特征在于，所述轨道(9)靠近所述驱动孔(10)一侧设置有用于与所述第一限位部(13)抵接的限位块(19)，且所述限位块(19)和所述驱动孔(10)设置在同一个平面上。5.根据权利要求1所述的一种夹子，其特征在于，所述气孔(12)包括设置于所述壳体(1)远离所述轨道(9)一侧且用于供设备嵌入的第一供气孔(20)、设置于所述壳体(1)靠近所述轨道(9)一侧且与所述轨道(9)连通的第二供气孔(21)，所述第一供气孔(20)的直径大于所述第二供气孔(21)的直径。6.根据权利要求1所述的一种夹子，其特征在于，所述第一夹持板(3)靠近所述第二夹持板(4)一侧设置有第一弹性槽(22)，所述第二夹持板(4)靠近所述第一夹持板(3)一侧设置有第二弹性槽(23)，所述第一弹性槽(22)靠近所述第二夹持板(4)一侧设置有弹簧(24)，所述弹簧(24)的另一端设置于所述第二弹性槽(23)内。7.根据权利要求6所述的一种夹子，其特征在于，所述第一夹持板(3)远离所述安装槽(2)一侧设置有第一夹持部(25)，所述第二夹持板(4)远离所述安装槽(2)一侧设置有第二夹持部(26)，所述第一夹持部(25)和所述第二夹持部(26)均设置为弧形(27)。8.根据权利要求1所述的一种夹子，其特征在于，所述第一夹持板(3)靠近所述驱动针(8)一侧设置有第一斜面(28)，所述第二夹持板(4)靠近所述驱动针(8)设置有第二斜面(29)。9.根据权利要求1所述的一种夹子，其特征在于，所述壳体(1)远离所述安装槽(2)一侧设置有用于与生产设备固定的螺纹孔(30)。

技术总结
本申请涉及机械工具的领域，尤其是涉及一种夹子，其包括壳体，所述壳体沿宽度方向一侧设置有安装槽，所述安装槽内设置有用于夹持拭子的第一夹持板和第二夹持板，所述第一夹持板和所述第二夹持板沿所述壳体长度方向对称设置，所述第一夹持板和所述第二夹持板均设置有转动孔，所述转动孔内设置有转动轴，所述转动轴的两端均穿出所述转动孔，所述安装槽靠近所述转动轴一侧设置有供所述转动轴嵌入的转动槽，所述壳体内设置有用于驱动所述第一夹持板和所述第二夹持板夹合的驱动组件。本申请具有增强夹子对物体夹持的紧固性的效果。增强夹子对物体夹持的紧固性的效果。增强夹子对物体夹持的紧固性的效果。


技术研发人员：谢先能 袁红波
受保护的技术使用者：深圳市贝利医疗设备有限公司
技术研发日：2022.12.15
技术公布日：2023/10/20