一种LCD液晶屏压紧装置的制作方法

一种lcd液晶屏压紧装置
技术领域
1.本实用新型涉及液晶屏生产技术领域，尤其涉及一种lcd液晶屏压紧装置。


背景技术：

2.lcd液晶屏主要由背光板与lcd玻璃相贴合而成，通常是人为将背光板与lcd玻璃贴合在一起，并人为将两者压紧，采用这种人为压紧的方式，由于人为因数影响较大，在挤压过程中出现两者相对滑动、结合错位、准确度低、结合不精密等问题，大大增加了不良品率。
3.现有技术专利中cn206906735u公开了一种lcd液晶屏压紧装置，通过上压板组件与压紧承载治具相配合作用，实现lcd液晶屏的自动压合、压紧功能，结构设计合理，压紧快速，准确度高，实用性强，压紧后，lcd玻璃与背光板精密结合，无错位、滑动现象，提高产品良品率。
4.但是在上述结构中，在将lcd玻璃与背光板压紧时，lcd玻璃在受压过程中容易导致损坏。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种lcd液晶屏压紧装置，解决了在将lcd玻璃与背光板压紧时，lcd玻璃在受压过程中容易导致损坏的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采用的一种lcd液晶屏压紧装置，包括底座、固定架、承压台、驱动气缸、下压板和两组缓冲组件，所述固定架设置于所述底座的上方，所述驱动气缸设置于所述固定架上，所述下压板与所述驱动气缸的输出端固定连接，所述承压台设置于所述底座的上方，所述缓冲组件包括挤压框、两根限位架、两根滑动架、挤压板、两根弹簧和两块挤压块，两块所述挤压块对称设置于所述下压板的外侧壁，所述挤压框与所述承压台固定连接，并位于所述承压台的外壁，两根所述限位架内对称设置于所述挤压框内，所述挤压板设置于所述挤压框内，两根所述滑动架对称设置于所述挤压板的下方，且每根所述滑动架分别与对应的所述限位架滑动连接，每根所述弹簧的两端分别与所述挤压框和对应的所述滑动架固定连接。
7.其中，所述缓冲组件还包括导向杆和滑套，所述导向杆的两端分别与所述固定架和所述底座固定连接，所述滑套与所述下压板固定连接，并位于所述下压板的外侧壁，且所述导向杆与所述滑套滑动连接，并贯穿所述滑套。
8.其中，所述缓冲组件还包括橡胶垫，所述橡胶垫与所述挤压块固定连接，并位于所述挤压块的外壁。
9.其中，所述缓冲组件还包括伸缩杆和两块限位块，所述伸缩杆的两端分别与所述挤压框和所述下压板固定连接，所述挤压框具有两个滑动槽，两个所述限位块对称设置于所述挤压板的外侧壁，且两块所述限位块均与所述挤压框滑动连接，并分别位于所述滑动槽内。
10.其中，所述伸缩杆包括内杆和外筒，所述外筒与所述挤压框固定连接，并位于所述挤压框内，所述内杆的一端与所述外筒滑动连接，所述内杆的另一端与所述挤压板固定连接。
11.本实用新型的一种lcd液晶屏压紧装置，通过将lcd液晶屏在所述承压台的凹槽内放置，启动所述固定架上的所述驱动气缸，所述驱动气缸推动所述下压板向所述承压台靠近，此时所述下压板两侧的所述挤压块会分别所述挤压框内对所述挤压板接触挤压，所述滑动架在所述限位架上滑动，所述弹簧受到所述滑动架的挤压，通过所述弹簧的作用力对所述下压板进行缓冲，避免下压过度导致lcd玻璃损坏，将lcd玻璃与背光板压紧贴合后，启动所述驱动气缸拉动所述下压板复位，然后将合成的lcd液晶屏取出，实现了能够避免lcd玻璃受压过程中损坏，提高了lcd液晶屏生产合格率。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是本实用新型第一实施例的整体的结构示意图。
14.图2是本实用新型第一实施例的整体内部结构剖视图。
15.图3是本实用新型的图2的a处局部结构放大图。
16.图4是本实用新型第二实施例的整体内部结构剖视图。
17.图5是本实用新型的图4的b处局部结构放大图。
18.101-底座、102-固定架、103-承压台、104-驱动气缸、105-下压板、106-挤压框、107-限位架、108-滑动架、109-挤压板、110-弹簧、111-挤压块、112-导向杆、113-滑套、114-橡胶垫、201-限位块、202-滑动槽、203-内杆、204-外筒。
具体实施方式
19.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
20.第一实施例
21.请参阅图1～图3，其中图1是第一实施例的整体的结构示意图，图2是第一实施例的整体内部结构剖视图，图3是图2的a处局部结构放大图。
22.本实用新型提供一种lcd液晶屏压紧装置：包括底座101、固定架102、承压台103、驱动气缸104、下压板105和两组缓冲组件，所述缓冲组件包括挤压框106、两根限位架107、两根滑动架108、挤压板109、两根弹簧110、两块挤压块111、导向杆112、滑套113和橡胶垫114。通过前述方案解决了在将lcd玻璃与背光板压紧时，lcd玻璃在受压过程中容易导致损坏的问题，可以理解的是，前述方案可以在lcd液晶屏生产的场景。
23.针对本具体实施方式，所述固定架102设置于所述底座101的上方，所述驱动气缸
104设置于所述固定架102上，所述下压板105与所述驱动气缸104的输出端固定连接，所述承压台103设置于所述底座101的上方，将lcd液晶屏在所述承压台103的凹槽内放置，启动所述固定架102上的所述驱动气缸104，所述驱动气缸104推动所述下压板105向所述承压台103靠近，所述下压板105将lcd玻璃与背光板压紧，lcd玻璃与背光板压紧贴合后，启动所述驱动气缸104拉动所述下压板105复位，然后将合成的lcd液晶屏取出。
24.其中，两块所述挤压块111对称设置于所述下压板105的外侧壁，所述挤压框106与所述承压台103固定连接，并位于所述承压台103的外壁，两根所述限位架107内对称设置于所述挤压框106内，所述挤压板109设置于所述挤压框106内，两根所述滑动架108对称设置于所述挤压板109的下方，且每根所述滑动架108分别与对应的所述限位架107滑动连接，每根所述弹簧110的两端分别与所述挤压框106和对应的所述滑动架108固定连接，通过将lcd液晶屏在所述承压台103的凹槽内放置，启动所述固定架102上的所述驱动气缸104，所述驱动气缸104推动所述下压板105向所述承压台103靠近，此时所述下压板105两侧的所述挤压块111会分别所述挤压框106内对所述挤压板109接触挤压，所述滑动架108在所述限位架107上滑动，所述弹簧110受到所述滑动架108的挤压，通过所述弹簧110的作用力对所述下压板105进行缓冲，避免下压过度导致lcd玻璃损坏，将lcd玻璃与背光板压紧贴合后，启动所述驱动气缸104拉动所述下压板105复位，然后将合成的lcd液晶屏取出，实现了能够避免lcd玻璃受压过程中损坏，提高了lcd液晶屏生产合格率。
25.其次，所述导向杆112的两端分别与所述固定架102和所述底座101固定连接，所述滑套113与所述下压板105固定连接，并位于所述下压板105的外侧壁，且所述导向杆112与所述滑套113滑动连接，并贯穿所述滑套113，所述驱动气缸104推动所述下压板105下降时，所述下压板105外侧壁的滑套113会在所述导向杆112上滑动，保证所述下压板105下压的稳定性，能够使所述挤压块111更好的挤压所述挤压板109。
26.同时，所述橡胶垫114与所述挤压块111固定连接，并位于所述挤压块111的外壁，所述橡胶垫114能够增加所述挤压块111与所述挤压板109的摩擦。
27.在使用本实用新型时，通过将lcd液晶屏在所述承压台103的凹槽内放置，启动所述固定架102上的所述驱动气缸104，所述驱动气缸104推动所述下压板105向所述承压台103靠近，此时所述下压板105两侧的所述挤压块111会分别所述挤压框106内对所述挤压板109接触挤压，所述滑动架108在所述限位架107上滑动，所述弹簧110受到所述滑动架108的挤压，通过所述弹簧110的作用力对所述下压板105进行缓冲，避免下压过度导致lcd玻璃损坏，将lcd玻璃与背光板压紧贴合后，启动所述驱动气缸104拉动所述下压板105复位，然后将合成的lcd液晶屏取出，所述橡胶垫114能够增加所述挤压块111与所述挤压板109的摩擦，实现了能够避免lcd玻璃受压过程中损坏，提高了lcd液晶屏生产合格率。
28.第二实施例
29.请参阅图4和图4，其中图4是第二实施例的整体内部结构剖视图，图5是图4的b处局部结构放大图。在第一实施例的基础上，本实用新型提供了一种lcd液晶屏压紧装置包括缓冲组件，所述缓冲组件还包括伸缩杆和两块限位块201，所述伸缩杆包括内杆203和外筒204。
30.所述伸缩杆的两端分别与所述挤压框106和所述下压板105固定连接，所述挤压框106具有两个滑动槽202，两个所述限位块201对称设置于所述挤压板109的外侧壁，且两块
所述限位块201均与所述挤压框106滑动连接，并分别位于所述滑动槽202内，所述挤压板109受到所述挤压块111的挤压时，所述挤压板109两侧的所述限位块201会分别在所述滑动槽202内向下滑动，所述滑动架108在所述限位架107上滑动，同时所述弹簧110压缩，同时所述伸缩杆也会随着伸缩，提高了所述挤压板109移动的稳定性，保证对所述弹簧110的挤压挤压效果。
31.所述外筒204与所述挤压框106固定连接，并位于所述挤压框106内，所述内杆203的一端与所述外筒204滑动连接，所述内杆203的另一端与所述挤压板109固定连接，所述内杆203在所述外筒204内滑动，随着所述挤压板109在所述挤压框106内移动而滑动。
32.所述挤压板109受到所述挤压块111的挤压时，所述挤压板109两侧的所述限位块201会分别在所述滑动槽202内向下滑动，所述滑动架108在所述限位架107上滑动，同时所述弹簧110压缩，同时所述内杆203也会随着在所述外筒204内滑动，提高了所述挤压板109移动的稳定性，保证对所述弹簧110的挤压挤压效果。
33.以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

技术特征：
1.一种lcd液晶屏压紧装置，包括底座、固定架、承压台、驱动气缸和下压板，所述固定架设置于所述底座的上方，所述驱动气缸设置于所述固定架上，所述下压板与所述驱动气缸的输出端固定连接，所述承压台设置于所述底座的上方，其特征在于，还包括两组缓冲组件，所述缓冲组件包括挤压框、两根限位架、两根滑动架、挤压板、两根弹簧和两块挤压块，两块所述挤压块对称设置于所述下压板的外侧壁，所述挤压框与所述承压台固定连接，并位于所述承压台的外壁，两根所述限位架内对称设置于所述挤压框内，所述挤压板设置于所述挤压框内，两根所述滑动架对称设置于所述挤压板的下方，且每根所述滑动架分别与对应的所述限位架滑动连接，每根所述弹簧的两端分别与所述挤压框和对应的所述滑动架固定连接。2.如权利要求1所述的lcd液晶屏压紧装置，其特征在于，所述缓冲组件还包括导向杆和滑套，所述导向杆的两端分别与所述固定架和所述底座固定连接，所述滑套与所述下压板固定连接，并位于所述下压板的外侧壁，且所述导向杆与所述滑套滑动连接，并贯穿所述滑套。3.如权利要求2所述的lcd液晶屏压紧装置，其特征在于，所述缓冲组件还包括橡胶垫，所述橡胶垫与所述挤压块固定连接，并位于所述挤压块的外壁。4.如权利要求3所述的lcd液晶屏压紧装置，其特征在于，所述缓冲组件还包括伸缩杆和两块限位块，所述伸缩杆的两端分别与所述挤压框和所述下压板固定连接，所述挤压框具有两个滑动槽，两个所述限位块对称设置于所述挤压板的外侧壁，且两块所述限位块均与所述挤压框滑动连接，并分别位于所述滑动槽内。5.如权利要求4所述的lcd液晶屏压紧装置，其特征在于，所述伸缩杆包括内杆和外筒，所述外筒与所述挤压框固定连接，并位于所述挤压框内，所述内杆的一端与所述外筒滑动连接，所述内杆的另一端与所述挤压板固定连接。

技术总结
本实用新型涉及液晶屏生产技术领域，具体涉及一种LCD液晶屏压紧装置；包括底座、固定架、承压台、驱动气缸、下压板和两组缓冲组件，缓冲组件包括挤压框、两根限位架、两根滑动架、挤压板、两根弹簧和两块挤压块，两块挤压块对称设置于下压板的外侧壁，挤压框与承压台固定连接，并位于承压台的外壁，两根限位架内对称设置于挤压框内，挤压板设置于挤压框内，两根滑动架对称设置于挤压板的下方，且每根滑动架分别与对应的限位架滑动连接，每根弹簧的两端分别与挤压框和对应的滑动架固定连接，通过上述结构的设置，实现了能够避免LCD玻璃受压过程中损坏，提高了LCD液晶屏生产合格率。提高了LCD液晶屏生产合格率。提高了LCD液晶屏生产合格率。


技术研发人员：李旭 罗行富 张华 刘宇良
受保护的技术使用者：深圳市中优图科技有限公司
技术研发日：2022.12.12
技术公布日：2023/10/20