一种新型吹氩型透气水口的制作方法

1.本实用新型涉及一种新型吹氩型透气水口。


背景技术：

[0002] 现有技术中的吹氩型水口，如吹氩型上水口或吹氩型浸入式水口，通常直接在通氩区的内壁内开设一圈环形的氩气通道，如专利公开号cn 212761100 u所提供的一种方坯用浸入式水口，包括水口本体，所述水口本体包括自上而下依次设置的碗口区、通氩区和水口渣线区，所述通氩区的侧壁内形成有环形的氩气通道，所述氩气通道为沿通氩区的轴线方向，所述通氩区的侧壁由氩气通道分隔为内、外两层，其中内层的孔隙率为20％
±
2％，外层开设有用于将氩气通道与氩气输送管线连通的氩气进孔。
[0003]
这种氩气通道的设置方式，使得整个内层的均为透气面，在吹氩过程中，氩气经过氩气通道容易产生漏气和背压不稳定的情况，影响浇钢质量。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型吹氩型透气水口。
[0005]
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种新型吹氩型透气水口，包括水口本体，所述水口本体包括自上而下依次设置的碗口区、通氩区、水口渣线区，所述通氩区的侧壁内开设有至少三条沿所述通氩区轴线方向的氩气通道，至少三条所述氩气通道顶端设置有第一环形透气通道，至少三条所述氩气通道均与所述第一环形透气通道相连通。通过在通氩区开设至少三条氩气通道，在保证氩气透气流量的同时，降低了氩气通道和通氩区耐材的接触面，使得吹氩过程中不易漏气，背压稳定，大大提高浇钢质量，所述通氩区的侧壁内开设有与至少三条所述氩气通道的底端相连通的第二环形透气通道，所述水口本体表面正对所述第二环形透气通道处设置有铁箍，所述铁箍上开设有用于安装吹氩嘴的安装孔，所述安装孔与所述第二环形透气通道相连通。
[0006]
优选的，所述通氩区的侧壁内开设有三条沿所述通氩区轴线方向的氩气通道，三条所述氩气通道沿圆周方向均匀的设置于所述通氩区内。
[0007]
优选的，所述碗口区内壁沿圆周方向均匀开设有多条吹氩通道，多条所述吹氩通道的底端与所述第一环形透气通道相连通，多条所述吹氩通道的顶端穿过所述碗口区设置。
[0008]
优选的，所述吹氩通道具有15条，15条所述吹氩通道均匀沿圆周方向分布于所述碗口区内，15条所述吹氩通道自上而下逐渐收拢。
[0009]
优选的，所述第一环形透气通道与所述第二环形透气通道之间开设有至少一条与至少三条所述氩气通道相连通的透气环道。
[0010]
优选的，所述第一环形透气通道、所述第二环形透气通道、所述透气环道、所述氩气通道的内径为2mm-5mm。
[0011]
优选的，所述吹氩通道的内径为0.3-0.5mm。
[0012]
本实用新型的范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的（但不限于）具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案等。
[0013]
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：1、本实用新型提供了一种新型吹氩型透气水口，通过在通氩区开设至少三条氩气通道，在保证氩气透气流量的同时，降低了氩气通道和通氩区耐材的接触面，使得吹氩过程中不易漏气，背压稳定，大大提高浇钢质量；
[0014]
2、多条吹氩通道的设置，保证了氩气的透气流量；
[0015]
3、铁箍上开设有用于安装吹氩嘴的安装孔，当需要吹氩时，只需将适配的吹氩嘴安装即可，操作方便。
附图说明
[0016]
图1为新型吹氩型透气水口剖面结构示意图；
[0017]
其中: 1、水口本体；2、碗口区；3、通氩区；4、氩气通道；5、第一环形透气通道；6、吹氩通道；7、第二环形透气通道；8、透气环道；9、铁箍。
实施方式
[0018]
如图1所示的新型吹氩型透气水口，包括水口本体1，水口本体1包括自上而下依次设置的碗口区2、通氩区3、水口渣线区，通氩区3的侧壁内开设有三条沿通氩区3轴线方向的氩气通道4，三条氩气通道4顶端设置有第一环形透气通道5，三条氩气通道4均与第一环形透气通道5相连通，三条氩气通道4沿圆周方向均匀的设置于通氩区3内。
[0019]
通过在通氩区开设三条氩气通道，在保证氩气透气流量的同时，降低了氩气通道和通氩区耐材的接触面，使得吹氩过程中不易漏气，背压稳定，大大提高浇钢质量。
[0020]
碗口区2内壁沿圆周方向均匀开设有15条吹氩通道6，15条吹氩通道6的底端与第一环形透气通道5相连通，15条吹氩通道6的顶端穿过碗口区2设置，15条吹氩通道6均匀沿圆周方向分布于碗口区2内，15条吹氩通道6自上而下逐渐收拢，吹氩通道6的数量可以根据不同钢厂的要求进行设定，吹氩通道越多，其透气流量也越大。
[0021]
通氩区3的侧壁内开设有与至少三条氩气通道4的底端相连通的第二环形透气通道7。
[0022]
第一环形透气通道5与第二环形透气通道7之间开设有一条与三条氩气通道4相连通的透气环道8。
[0023]
本实施例中，第一环形透气通道5、第二环形透气通道7、透气环道8、氩气通道4的内径为2mm，吹氩通道6的内径为0.3mm。
[0024]
水口本体1表面正对第二环形透气通道7处设置有铁箍9，铁箍9上开设有用于安装吹氩嘴的安装孔，安装孔与第二环形透气通道7相连通，本实施例中，安装孔采用螺纹孔，当需要吹氩时，只需将适配的吹氩嘴旋进安装即可，非常方便，操作简单。
[0025]
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。
凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种新型吹氩型透气水口，包括水口本体（1），所述水口本体（1）包括自上而下依次设置的碗口区（2）、通氩区（3）、水口渣线区，其特征在于：所述通氩区（3）的侧壁内开设有至少三条沿所述通氩区（3）轴线方向的氩气通道（4），至少三条所述氩气通道（4）顶端设置有第一环形透气通道（5），至少三条所述氩气通道（4）均与所述第一环形透气通道（5）相连通，所述通氩区（3）的侧壁内开设有与至少三条所述氩气通道（4）的底端相连通的第二环形透气通道（7），所述水口本体（1）表面正对所述第二环形透气通道（7）处设置有铁箍（9），所述铁箍（9）上开设有用于安装吹氩嘴的安装孔，所述安装孔与所述第二环形透气通道（7）相连通。2.根据权利要求1所述的新型吹氩型透气水口，其特征在于：所述通氩区（3）的侧壁内开设有三条沿所述通氩区（3）轴线方向的氩气通道（4），三条所述氩气通道（4）沿圆周方向均匀的设置于所述通氩区（3）内。3.根据权利要求1所述的新型吹氩型透气水口，其特征在于：所述碗口区（2）内壁沿圆周方向均匀开设有多条吹氩通道（6），多条所述吹氩通道（6）的底端与所述第一环形透气通道（5）相连通，多条所述吹氩通道（6）的顶端穿过所述碗口区（2）设置。4.根据权利要求3所述的新型吹氩型透气水口，其特征在于：所述吹氩通道（6）具有15条，15条所述吹氩通道（6）均匀沿圆周方向分布于所述碗口区（2）内，15条所述吹氩通道（6）自上而下逐渐收拢。5.根据权利要求1所述的新型吹氩型透气水口，其特征在于：所述第一环形透气通道（5）与所述第二环形透气通道（7）之间开设有至少一条与至少三条所述氩气通道（4）相连通的透气环道（8）。6.根据权利要求5所述的新型吹氩型透气水口，其特征在于：所述第一环形透气通道（5）、所述第二环形透气通道（7）、所述透气环道（8）、所述氩气通道（4）的内径为2mm-5mm。7.根据权利要求4所述的新型吹氩型透气水口，其特征在于：所述吹氩通道（6）的内径为0.3-0.5mm。

技术总结
一种新型吹氩型透气水口，包括水口本体，所述水口本体包括自上而下依次设置的碗口区、通氩区、水口渣线区，所述通氩区的侧壁内开设有至少三条沿所述通氩区轴线方向的氩气通道，至少三条所述氩气通道顶端设置有第一环形透气通道，至少三条所述氩气通道均与所述第一环形透气通道相连通。通过在通氩区开设至少三条氩气通道，在保证氩气透气流量的同时，降低了氩气通道和通氩区耐材的接触面，使得吹氩过程中不易漏气，背压稳定，大大提高浇钢质量。大大提高浇钢质量。大大提高浇钢质量。


技术研发人员：袁愈辉
受保护的技术使用者：上海宝明耐火材料苏州有限公司
技术研发日：2022.12.12
技术公布日：2023/10/20