具有排烟功能的搓丝机的制作方法

1.本实用新型涉及紧固件的技术领域，特别是搓丝机的技术领域。


背景技术：

2.搓丝机是一种专业生产螺丝的设备，搓丝模具在搓丝过程会产生大量的固体颗粒状烟尘，同时，搓丝模具在搓丝过程中产生大量的热，需要冷却油冷却，固体颗粒状烟尘上有沾有冷却油，油烟直接通过防护罩的排烟口排到空气中，污染环境。虽然现有一种如cn208772360u公开的搓丝机，但其是通过将烟气直接通入油料分离液内进对烟尘进行处理的，由于吹入的烟气流速较大，烟气与油料分离液接触不够充分，有部分烟气会在未与油料分离液接触的情况下就直接排入空气中，除尘率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出具有排烟功能的搓丝机，能够使烟气可得到有效的处理，可有效将烟气中的固体颗粒和冷却油的分离出来，减少了对环境的污染。
4.为实现上述目的，本实用新型提出了具有排烟功能的搓丝机，包括搓丝机主体、出烟口、吸烟罩、外冷却管、内冷却管、风机、除尘器，所述搓丝机主体的外部为一个防护罩，防护罩上设有一个出烟口，出烟口位于搓丝机主体的搓丝模具的正上方，所述出烟口上方设有一个吸烟罩，吸烟罩与一根第一连接管相连，第一连接管与一根外冷却管相连，所述外冷却管呈连续弯折的几字形，外冷却管的每个自下向上的弯折处均设有一根第一排液管，所述外冷却管的下方设有一个集液箱，所有第一排液管均与集液箱的顶壁相连，第一排液管连通外冷却管和集液箱，所述外冷却管两端封闭，内冷却管从外冷却管的一端伸入外冷却管内部并从外冷却管的另一端伸出，内冷却管与外冷却管同轴，内冷却管一端为进水口，内冷却管另一端为出水口，所述外冷却管的靠近其中一端的侧壁与第一连接管相连，外冷却管的靠近另一端的侧壁与一根第二连接管相连，第二连接管与一个风机的进风端相连，风机的出风端与第三连接管相连，第三连接管的末端与一个除尘器的进气端相连。
5.作为优选，所述集液箱的底部设有一根带有阀门的第二排液管。
6.作为优选，所述第一排液管的内径等于外冷却管内径的1/10-1/3。
7.作为优选，所述外冷却管与第一连接管的连接处位于一段向下延伸的管体的顶部，外冷区管与第二连接管的连接处位于一段向上延伸的管体的顶部。
8.本实用新型的有益效果：本实用新型通过将外冷却管和内冷却管对烟气进行一次处理，再通过除尘器对烟气进行二次处理，可有效将烟气中的固体颗粒和冷却油的分离出来，去除率较高，不易污染环境。
9.本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
附图说明
10.图1是本实用新型具有排烟功能的搓丝机的主视图。
11.图中：1-搓丝机主体、2-吸烟罩、3-外冷却管、10-出烟口、20-风机、21-第一连接管、22-第二连接管、23-第三连接管、25-除尘器、30-内冷却管、31-第一排液管、32-集液箱、33-第二排液管。
具体实施方式
12.参阅图1，本实用新型具有排烟功能的搓丝机，包括搓丝机主体1、出烟口10、吸烟罩2、外冷却管3、内冷却管30、风机20、除尘器25，所述搓丝机主体1的外部为一个防护罩，防护罩上设有一个出烟口10，出烟口10位于搓丝机主体1的搓丝模具的正上方，所述出烟口10上方设有一个吸烟罩2，吸烟罩2与一根第一连接管21相连，第一连接管21与一根外冷却管3相连，所述外冷却管3呈连续弯折的几字形，外冷却管3的每个自下向上的弯折处均设有一根第一排液管31，所述外冷却管3的下方设有一个集液箱32，所有第一排液管31均与集液箱32的顶壁相连，第一排液管31连通外冷却管3和集液箱32，所述外冷却管3两端封闭，内冷却管30从外冷却管3的一端伸入外冷却管3内部并从外冷却管3的另一端伸出，内冷却管30与外冷却管3同轴，内冷却管30一端为进水口，内冷却管30另一端为出水口，所述外冷却管3的靠近其中一端的侧壁与第一连接管21相连，外冷却管3的靠近另一端的侧壁与一根第二连接管22相连，第二连接管22与一个风机20的进风端相连，风机20的出风端与第三连接管23相连，第三连接管23的末端与一个除尘器25的进气端相连。
13.所述集液箱32的底部设有一根带有阀门的第二排液管33。
14.所述第一排液管31的内径等于外冷却管3内径的1/10-1/3，避免烟气直接通过集液箱32进行流通。
15.所述外冷却管3与第一连接管21的连接处位于一段向下延伸的管体的顶部，外冷区管与第二连接管22的连接处位于一段向上延伸的管体的顶部，可有效的避免冷却出来的油滴积聚在外冷却管3的两端而无法排出。
16.本实用新型工作过程：
17.本实用新型具有排烟功能的搓丝机在工作过程中，从出烟口10排出的烟气被吸烟罩2吸入，然后烟气进入外冷却管3，内冷却管30内通有一只流动的冷却水，内冷却30对烟气3进行冷却，使得烟气中的油冷凝并滴落，最终通过第一排液管31进入集液箱32内，烟气经过内冷却管30的冷却除油后进入除尘器25进行除尘，经过除尘的气体随后排入大气中，此时排入大气的废气含有的颗粒物和油极少，不易污染环境。
18.上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.具有排烟功能的搓丝机，其特征在于：包括搓丝机主体（1）、出烟口（10）、吸烟罩（2）、外冷却管（3）、内冷却管（30）、风机（20）、除尘器（25），所述搓丝机主体（1）的外部为一个防护罩，防护罩上设有一个出烟口（10），出烟口（10）位于搓丝机主体（1）的搓丝模具的正上方，所述出烟口（10）上方设有一个吸烟罩（2），吸烟罩（2）与一根第一连接管（21）相连，第一连接管（21）与一根外冷却管（3）相连，所述外冷却管（3）呈连续弯折的几字形，外冷却管（3）的每个自下向上的弯折处均设有一根第一排液管（31），所述外冷却管（3）的下方设有一个集液箱（32），所有第一排液管（31）均与集液箱（32）的顶壁相连，第一排液管（31）连通外冷却管（3）和集液箱（32），所述外冷却管（3）两端封闭，内冷却管（30）从外冷却管（3）的一端伸入外冷却管（3）内部并从外冷却管（3）的另一端伸出，内冷却管（30）与外冷却管（3）同轴，内冷却管（30）一端为进水口，内冷却管（30）另一端为出水口，所述外冷却管（3）的靠近其中一端的侧壁与第一连接管（21）相连，外冷却管（3）的靠近另一端的侧壁与一根第二连接管（22）相连，第二连接管（22）与一个风机（20）的进风端相连，风机（20）的出风端与第三连接管（23）相连，第三连接管（23）的末端与一个除尘器（25）的进气端相连。2.如权利要求1所述的具有排烟功能的搓丝机，其特征在于：所述集液箱（32）的底部设有一根带有阀门的第二排液管（33）。3.如权利要求1所述的具有排烟功能的搓丝机，其特征在于：所述第一排液管（31）的内径等于外冷却管（3）内径的1/10-1/3。4.如权利要求1所述的具有排烟功能的搓丝机，其特征在于：所述外冷却管（3）与第一连接管（21）的连接处位于一段向下延伸的管体的顶部，外冷区管与第二连接管（22）的连接处位于一段向上延伸的管体的顶部。

技术总结
本实用新型公开了具有排烟功能的搓丝机，包括搓丝机主体、出烟口、吸烟罩、外冷却管、内冷却管、风机、除尘器，所述搓丝机主体的外部为一个防护罩，防护罩上设有一个出烟口，出烟口位于搓丝机主体的搓丝模具的正上方，所述出液口上方设有一个吸烟罩，吸烟罩与一根第一连接管相连，第一连接管与一根外冷却管相连，所述外冷却管呈连续弯折的几字形，外冷却管的每个自下向上的弯折处均设有一根第一排液管，所述外冷却管的下方设有一个集液箱。本实用新型通过将外冷却管和内冷却管对烟气进行一次处理，再通过除尘器对烟气进行二次处理，可有效将烟气中的固体颗粒和冷却油的分离出来，去除率较高，不易污染环境。不易污染环境。不易污染环境。


技术研发人员：周凯中
受保护的技术使用者：嘉兴市中锐五金制品股份有限公司
技术研发日：2022.11.30
技术公布日：2023/10/20