一种增加风压和效率的多翼风轮离心风机的制作方法

1.本实用新型涉及离心风机技术领域，具体涉及到了一种增加风压和效率的多翼风轮离心风机。


背景技术：

2.多翼式离心风机是一种依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机电装置。根据动能转换为势能的原理，利用高速旋转的叶轮将气体加速,然后减速、改变流向，使动能转换成势能(压力)，在多翼风轮离心风机中，气体从轴向进入叶轮，气体流经叶轮时改变成径向，然后进入扩压器。在扩压器中，气体改变了流动方向造成减速，这种减速作用将动能转换成压力能。压力增高主要发生在叶轮中，其次发生在扩压过程。由于多翼风轮沿着涡壳的整个风流增压槽的叶片密度比较高，增压通道相对延长，因此在其出风口可以产生更高压力。cn109519395a公开了一种双吸式增加风压和效率的多翼风轮离心风机，通过在蜗壳环形壁的内壁面上贴装有能降低风机工作噪声的降噪挡片，可以使蜗壳型线与叶片出口气流差异相适配，能充分利用蜗壳的扩压能力，改善出口气流的均匀性，从而有效减小流动损失并降低风机噪声，但其在使用过程中存在诸多问题：蜗壳环形壁上由于安装了导风圈使得叶轮与蜗壳内的风流槽间的间隙过大，使得风流槽内叶轮边缘形成的气流产生回流至风流增压槽，影响风机整体的效率，因此，亟需本领域技术人员设计出一种新型的增加风压和效率的多翼离心风机。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的问题是通过防风流回流格挡导风组件能够起到格挡叶轮边缘回流气流的作用，使得风流增压槽内叶轮边缘产生的气流被格挡导风组件挡住并导至风机的出风口排出，使得叶轮与蜗壳内的风流槽壁之间的间隙过大时，风流槽内叶轮边缘形成的气流不会回流至风流增压槽，从而改进了增加风压和效率的多翼风轮离心风机的性能，既增大了风机出风口风压又提高了风机整体的鼓风效率。
4.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种增加风压和效率的多翼风轮离心风机，包括蜗壳、叶轮和电机，所述蜗壳内端设有风流增压槽，所述叶轮设于风流增压槽内，所述电机设于蜗壳一侧其转动轴与叶轮直接连接，所述叶轮与风流增压槽间设有间隙，所述蜗壳固定设于风机底座上，所述风机底座上开设有出风口，所述出风口与风流增压槽相通，所述出风口一端设有防止叶轮边缘的风流回流的格挡导风组件，所述防回风格挡回风组件一端固定于风机底座上，其另一端向前延伸至间隙处。
5.作为优选地，所述防风流回流格挡导风组件设有三部分，包括与风机底座固定连接的定位连接部，所述定位连接部一端固定设有过渡部，所述过渡部端部贴合于出风口内端，所述过渡部另一端固定设有防回风格挡导风部，所述防回风格挡导风部向前延伸至间隙处。
6.作为优选地，所述电机端部设于燕尾槽座内，所述燕尾槽座内端开设有弧形限位
槽，喉扎带式电机固定组件一端设于燕尾槽座内，其另一端套接于电机上。
7.作为优选地，所述喉扎带式电机固定组件包括锁紧部和调节带，所述调节带两端套接于锁紧部内端并通过锁紧部固定。
8.作为优选地，所述风机底座通过螺栓与定位连接部固定连接。
9.作为优选地，所述风流增压槽外缘设有导风圈，所述导风圈固定于蜗壳侧端。
10.采用上述结构，其有益效果在于：
11.本实用新型出风口与风流增压槽相通，出风口一端设有防止风流回流的格挡导风组件，格挡导风组件一端固定于风机底座上，其另一端向前延伸至间隙处，格挡导风组件能够起到挡住叶轮边缘的气流回流至风流增压槽并将其导至风机的出风口排出的作用，使得叶轮与蜗壳内的风流槽间的间隙过大时，风流槽内叶轮形成的气流不会产生回流，从而既增加了出风口的风压又提高了风机的整体效率；防风流回流的格挡导风组件设有三部分，包括与风机底座固定连接的定位连接部，通过将定位连接部与风机底座固定连接能够有效保证防风流回流格挡导风组件整体的稳固性，使得风流增压槽内的防回风格挡组件能够不受风流增压槽内风流的影响改变位置，定位连接部一端固定设有过渡部，过渡部端部贴合于出风口内端能够减少风流对过渡部端部的影响，从而一进步保证防风流回流格挡导风组件整体的稳固性，过渡部另一端固定设有防回风格挡导风部，防回风格挡导风部向前延伸至间隙处，防回风格挡导风部能够起到挡住叶轮边缘的气流并把这部分气流导至风机出风口的作用。
附图说明
12.图1为本实用新型增加风压和效率的多翼风轮离心风机的结构示意图。
13.图2为本实用新型增加风压和效率的多翼风轮离心风机底部的结构示意图。
14.图3为蜗壳的结构示意图。
15.图4为蜗壳另一视角的结构示意图。
16.图5为叶轮的结构示意图。
17.图6为防风流回流格挡导风组件的结构示意图。
18.图7为喉扎带式电机固定组件的结构示意图。
19.图中：1-蜗壳，2-叶轮，3-电机，4-风流增压槽，5-间隙，6-风机底座，7-20.出风口，8-防风流回流格挡导风组件，801-定位连接部，802-过渡部，803-防回风格挡部，9-燕尾槽座，10-喉扎带式电机固定组件，1001-锁紧部，1002-调节带，11-螺栓，12-导风圈。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的解释说明。
22.如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种多翼风轮离心风机，包括蜗壳1、叶轮2和电机3，所述蜗壳1内端设有风流增压槽4，所述叶轮2设于风流增压槽4内，所述电机3设于蜗壳1一侧其转动轴与叶轮2直接连接，所述叶轮2与风流增压槽4间设有间隙5，所述蜗壳1固定设于风机底座6上，所述风机底座6上开设有出风口7，所述出风口7与风流增压槽4相通，所述出风口7一端设有防止风流由出风口回流的防风流回流格挡导风组件8，所述防风流回流格
挡导风组件8一端固定于风机底座6上，其另一端向前延伸至间隙5处；防风流回流格挡导风组件8能够起到挡住叶轮边缘的气流回流至风流增压槽4并将其导至风机的出风口7排出的作用，使得叶轮2与蜗壳3内的风流增压槽4间的间隙5过大时，风流增压槽4内叶轮2形成的气流不会产生回流，既增大了风机出风口风压又提高了风机整体的鼓风效率；
23.所述风机底座6通过螺栓11与定位连接部801固定连接；
24.所述风流增压槽4外缘设有导风圈12，所述导风圈12固定于蜗壳1侧端。
25.如图6所示，所述防风流回流格挡导风组件8设有三部分，包括与风机底座6固定连接的定位连接部801，所述定位连接部801一端固定设有过渡部802，通过将定位连接部801与风机底座6固定连接能够有效保证防风流回流格挡导风组件8整体的稳固性，使得风流增压槽4内的防风流回流格挡导风组件8能够不受风流增压槽内风流的影响改变位置，所述过渡部802端部贴合于出风口7内端，过渡部802端部贴合于出风口内端能够减少风流对过渡部端部的影响，从而一进步保证防风流回流格挡导风组件整体的稳固性，所述过渡部802另一端固定设有防回风格挡导风部803，所述防回风格挡导风部803向前延伸至间隙5处，防回风格挡导风部803能够起到既阻挡回流的气流又将其导至出风口7的作用。
26.如图7所示，所述电机3端部设于燕尾槽座9内，所述燕尾槽座9内端开设有弧形限位槽901，喉扎带式电机固定组件10一端设于燕尾槽座9内，其另一端套接于电机3上；
27.所述喉扎带式电机固定组件10包括锁紧部1001和调节带1002，所述调节带1002两端套接于锁紧部1001内端并通过锁紧部1001固定。
28.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体的安装使用方式对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。
29.具体安装和工作过程为：首先，将电机3的转动轴与叶轮2传动连接，将导风圈12通过电机3套入靠近叶轮2边缘，电机3安装于燕尾槽座9内并通过喉扎带式电机固定组件10固定，将叶轮2装入蜗壳1的风流增压槽4内，接着将导风圈12固定于蜗壳1侧端，将电机3燕尾槽座9固定于风机底座6上，再将防风流回流格挡导风组件8的定位连接部801通过螺栓11与风机底座6固定，过渡部802端部贴合于出风口7内端，防回风格挡导风部803向前延伸至间隙5处，完成安装；使用时，启动电机3，电机3的转动轴带动叶轮2转动，风流增压槽4内叶轮1形成的气流会被防风流回流格挡导风组件8阻挡并导至出风口7，风流增压槽4内叶轮2边缘形成的气流不会产生回流。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.需要说明的是，在本实用新型中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变
体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
32.以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所述实用新型的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：
1.一种增加风压和效率的多翼风轮离心风机，包括蜗壳(1)、叶轮(2)和电机(3)，所述蜗壳(1)内端设有风流增压槽(4)，所述叶轮(2)设于风流增压槽(4)内，所述电机(3)设于蜗壳(1)一侧其转动轴与叶轮(2)直接连接，其特征在于：所述叶轮(2)与风流增压槽(4)间设有间隙(5)，所述蜗壳(1)固定设于风机底座(6)上，所述风机底座(6)上开设有出风口(7)，所述出风口(7)与风流增压槽(4)相通，所述出风口(7)一端设有防止风流由出风口回流的防风流回流格挡导风组件(8)，所述防风流回流格挡导风组件(8)一端固定于风机底座(6)上，其另一端向前延伸至间隙(5)处；所述防风流回流格挡导风组件(8)设有三部分，包括与风机底座(6)固定连接的定位连接部(801)，所述定位连接部(801)一端固定设有过渡部(802)，所述过渡部(802)端部贴合于出风口(7)内端，所述过渡部(802)另一端固定设有防回风格挡导风部(803)，所述防回风格挡导风部(803)向前延伸至间隙(5)处。2.根据权利要求1所述的增加风压和效率的多翼风轮离心风机，其特征在于：所述电机(3)端部设于燕尾槽座(9)内，所述燕尾槽座(9)内端开设有弧形限位槽(901)，喉扎带式电机固定组件(10)一端设于燕尾槽座(9)内，其另一端套接于电机(3)上。3.根据权利要求2所述的增加风压和效率的多翼风轮离心风机，其特征在于：所述喉扎带式电机固定组件(10)包括锁紧部(1001)和调节带(1002)，所述调节带(1002)两端套接于锁紧部(1001)内端并通过锁紧部(1001)固定。4.根据权利要求1所述的增加风压和效率的多翼风轮离心风机，其特征在于：所述风机底座(6)通过螺栓(11)与定位连接部(801)固定连接。5.根据权利要求1所述的增加风压和效率的多翼风轮离心风机，其特征在于：所述风流增压槽(4)外缘设有导风圈(12)，所述导风圈(12)固定于蜗壳(1)侧端。

技术总结
本实用新型公开一种增加风压和效率的多翼风轮离心风机，涉及离心风机技术领域，包括蜗壳、叶轮和电机，蜗壳内端设有风流增压槽，叶轮与风流增压槽间设有间隙，风机底座上开设有出风口，出风口与风流增压槽相通，出风口一端设有防止风流由出风口回流的防风流回流格挡导风组件，防风流回流格挡导风组件一端固定于风机底座上，其另一端向前延伸至间隙处，通过防风流回流格挡导风组件能够起到格挡回流的气流的作用，使得风流增压槽内叶轮边缘产生的气流被格挡导风组件挡住并导至风机的出风口排出，使得叶轮与蜗壳内的风流槽间的间隙过大时，风流槽内叶轮形成的气流不会产生回流，从而增大了风机在特殊使用下的风压并提高了鼔风效率。风效率。风效率。


技术研发人员：杨亿欣 李纯芳
受保护的技术使用者：奥酷尔紫外泰州科技有限公司
技术研发日：2022.10.19
技术公布日：2023/10/20