烘干炉和烘干系统的制作方法

1.本技术涉及涂装烘干技术领域，具体涉及一种烘干炉和烘干系统。


背景技术：

2.在对工件进行涂装后，一般需要对被喷涂的工件进行烘烤，使得涂层固化，不容易脱落。相关技术中，使用烘干炉对被喷涂的工件进行烘烤，烘干炉在烘烤的过程中，需要向外排放废气，避免烘干炉内的气压过大，但是，相关技术的烘干炉无法对排放的废气量进行调节，容易导致向外排放的废气量过大，从而导致热量损失过大，并且，烘干炉也无法对进入的新风量进行调节，容易导致进入烘干炉的新风量过大，从而导致烘干炉的能耗过大。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本技术的实施例提供了一种烘干炉和烘干系统，其可以调节烘干炉的排风量和进风量，减少热量损失和能耗，实现节能减排的目的。
4.第一方面，提供了一种烘干炉，包括：
5.炉体，设有烘干室和燃烧室，所述烘干室与所述燃烧室连通；
6.进风管，与所述燃烧室连通；
7.排风管，与所述烘干室连通；
8.第一调节阀，设于所述进风管内；以及
9.第二调节阀，设于所述排风管内。
10.根据本技术的第一方面，所述烘干炉还包括：
11.气敏传感器，设于所述燃烧室内，所述气敏传感器用于检测所述燃烧室内的天然气浓度；
12.温度传感器，设于所述燃烧室内，所述温度传感器用于检测所述燃烧室内的温度；
13.控制器，通讯连接所述第一调节阀、所述第二调节阀、所述气敏传感器以及所述温度传感器；
14.其中，所述控制器用于根据所述气敏传感器和所述温度传感器的检测信号，调整所述第一调节阀和所述第二调节阀的开启度。
15.根据本技术的第一方面，所述炉体设有进料口和出料口，所述进料口和所述出料口均与所述烘干室连通；
16.所述排风管的第一端与所述进料口连通，所述排风管的第二端与所述出料口连通，所述排风管的第三端用于连通外部环境。
17.根据本技术的第一方面，所述烘干炉还包括；
18.第一仿形门洞，设于所述烘干室和所述进料口之间；
19.第二仿形门洞，设于所述烘干室和所述出料口之间。
20.根据本技术的第一方面，所述烘干炉还包括：
21.风机平台，与所述炉体连接；
22.导风管，与所述排风管连通，所述导风管用于连通外部环境；
23.排放风机，与所述风机平台连接，所述排放风机用于引导空气从所述排风管进入所述导风管。
24.根据本技术的第一方面，所述燃烧室设有出风口和第一回风口；所述烘干室设有进风口和第二回风口，所述进风口与所述出风口连通；
25.所述烘干炉还包括：
26.循环风管，连通所述第一回风口和所述第二回风口。
27.根据本技术的第一方面，所述烘干炉还包括：
28.循环风机，设于所述燃烧室内，所述循环风机用于引导空气通过所述出风口和所述进风口进入所述烘干室。
29.根据本技术的第一方面，所述烘干炉还包括：
30.隔板，设于所述烘干室内，所述隔板将所述烘干室分隔为第一腔室和第二腔室，所述第一腔室与所述进风口连通，所述第二腔室用于容置工件，所述隔板设有送风口，所述送风口连通所述第一腔室和所述第二腔室，且所述第二腔室连通所述第二回风口。
31.根据本技术的第一方面，所述第一腔室包括第一送风腔和第二送风腔，所述第一送风腔相对于所述第二送风腔靠近所述进风口，且所述第一送风腔连通所述进风口；
32.所述烘干炉还包括：
33.送风管，连通所述第一送风腔和所述第二送风腔。
34.第二方面，还提供了一种烘干系统，包括：
35.如前所述的烘干炉；以及
36.鼓风装置，连通所述进风管。
37.本技术实施例提供的烘干炉和烘干系统，其包括炉体、进风管、排风管、第一调节阀以及第二调节阀，炉体设有烘干室和燃烧室，燃烧室与烘干室连通，进风管与燃烧室连通，排风管与烘干室连通，第一调节阀设于进风管内，第二调节阀设于排放管内，这样，在进行烘烤作业的过程中，第一方面，通过调整第一调节阀的开度，可以调整进入燃烧室的新风量，可以有效地改善进入燃烧室内的新风量过大的问题，从而可以降低能耗；第二方面，通过调整第二调节阀的开度，可以调整从烘干室内排放到外部的排风量，可以有效地改善向外排放的废气量过大的问题，从而可以减少热量损失；这样，综合前述第一方面和第二方面，可以更好地实现节能减排的目的。
附图说明
38.通过结合附图对本技术实施例进行更详细的描述，本技术的上述以及其他目的、特征和优势将变得更加明显。附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中，相同的参考标号通常代表相同部件或步骤。
39.图1为本技术一示例性实施例提供的烘干炉的结构示意图。
40.图2为本技术另一示例性实施例提供的烘干炉的结构示意图。
41.图3为本技术另一示例性实施例提供的烘干炉的结构示意图。
42.图4为本技术一示例性实施例提供的控制器的控制框图。
43.附图标记：100-烘干炉；110-炉体；111-烘干室；1111-进风口；1112-第二回风口；1113-第一腔室；1114-第二腔室；1115-第一送风腔；1116-第二送风腔；112-燃烧室；1121-出风口；1122-第一回风口；113-进料口；114-出料口；120-进风管；130-排风管；131-第一端；132-第二端；133-第三端；140-第一调节阀；150-第二调节阀；160-气敏传感器；170-温度传感器；180-控制器；190-电控箱；210-第一仿形门洞；220-第二仿形门洞；230-风机平台；240-导风管；250-排放风机；260-循环风管；270-循环风机；280-隔板；281-送风口；290-送风管；310-燃烧器；320-进料门；330-出料门；400-工件。
具体实施方式
44.下面，将参考附图详细地描述根据本技术的示例实施例。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是本技术的全部实施例，应理解，本技术不受这里描述的示例实施例的限制。
45.图1为本技术一示例性实施例提供的烘干炉的结构示意图。图2为本技术另一示例性实施例提供的烘干炉的结构示意图。图3为本技术另一示例性实施例提供的烘干炉的结构示意图。如图1至图3所示，本技术实施例提供的烘干炉100可以包括炉体110，炉体110设有烘干室111，在工件400输送入烘干室111之后，烘干室111可以对工件400进行加热。
46.如图1至图3所示，炉体110还设有燃烧室112，燃烧室112与烘干室111连通，燃烧室112内可以引燃天然气，产生大量热量，热空气进入到烘干室111内，可以对工件400进行加热。
47.如图1至图3所示，烘干炉100还可以包括进风管120和第一调节阀140，进风管120与燃烧室112连通，新风通过进风管120，可以进入到燃烧室112内，为燃烧室112持续燃烧提供氧气，第一调节阀140设于进风管120内，调整第一调节阀140的开启度，可以改变进风管120的内径，从而可以调整进风管120的进风量。
48.如图1至图3所示，烘干炉100还可以包括排风管130和第二调节阀150，排风管130与烘干室111连通，烘干室111内的废气可以通过排风管130排放到外部环境中，第二调节阀150设于排放管内，调节第二调节阀150的开启度，可以改变排风管130的内径，从而可以调整排风管130的排风量。
49.本技术实施例提供的烘干炉100，其包括炉体110、进风管120、排风管130、第一调节阀140以及第二调节阀150，炉体110设有烘干室111和燃烧室112，燃烧室112与烘干室111连通，进风管120与燃烧室112连通，排风管130与烘干室111连通，第一调节阀140设于进风管120内，第二调节阀150设于排放管内，这样，在进行烘烤作业的过程中，第一方面，通过调整第一调节阀140的开度，可以调整进入燃烧室112的新风量，可以有效地改善进入燃烧室112内的新风量过大的问题，从而可以降低能耗；第二方面，通过调整第二调节阀150的开度，可以调整从烘干室111内排放到外部的排风量，可以有效地改善向外排放的废气量过大的问题，从而可以减少热量损失；这样，综合前述第一方面和第二方面，可以更好地实现节能减排的目的。
50.如图3所示，烘干炉100还可以包括燃烧器310，燃烧器310设于进风管120的端部，燃烧器310可以使燃料和空气以一定方式喷出而进行混合燃烧。
51.图4为本技术一示例性实施例提供的控制器的控制框图。如图4所示，烘干炉100还
可以包括气敏传感、温度传感器170以及控制器180，气敏传感器160设于燃烧室112内，气敏传感器160可以用于检测燃烧室112内的天然气浓度，温度传感器170也设于燃烧室112内，温度传感器170可以检测燃烧室112内的温度，控制器180通讯连接第一调节阀140、第二调节阀150、气敏传感器160以及温度传感器170。
52.具体地，在实际应用中，控制器180可以接收气敏传感器160和温度传感器170发出的检测信号，可以通过检测信号确定燃烧室112内的天然气浓度和燃烧室112内的温度，这样，可以判断出燃烧器310当前的工作负荷，在此基础上，控制器180向第一调节阀140和第二调节阀150发出控制信号，通过调整第一调节阀140和第二调节阀150的开启度，可以保证进风量和排风量始终处于一个黄金比例下，既可以保证烘干室111内的温度能够达到快速烘干工件400的温度要求，同时还可以减少燃烧器310消耗的能量。
53.如图3所示，在一实施例中，炉体110的外侧可以设置电控箱190，电控箱190内设有前述的控制器180，从而实现控制第一调节阀140和第二调节阀150的开启度的目的。
54.如图2所示，炉体110设有进料口113和出料口114，进料口113和出料口114均与烘干室111连通，工件400通过进料口113可以进入到烘干室111内，对应地，工件400通过出料口114可以从烘干室111输出。
55.如图2所示，进料口113设有进料门320，在需要将工件400送入到烘干室111时，可以打开进料门320，然后在工件400进入烘干室111后，再关闭进料门320。类似地，出料口114设有出料门330，在需要将工件400从烘干室111内送出时，可以打开出料门330，然后在工件400送出烘干室111后，可以关闭出料门330。
56.如图2所示，排风管130的第一端131与进料口113连通，排风管130的第二端132与出料口114连通，排风管130的第三端133与外部环境连通。应当理解的是，由于进料口113和出料口114均与烘干室111连通，烘干室111内的热空气在对工件400进行烘烤的过程中，还会朝向进料口113和出料口114流动，流动至进料口113的热空气可以通过第一端131进入到排风管130内，流动至出料口114的热空气可以通过第二端132进入到排风管130内，这样，排风管130可以引导进料口113和出料口114的热气通过第三端133排放到外部环境中，避免烘干室111出现气压过大的问题。
57.如图2所示，烘干炉100还可以包括第一仿形门洞210，第一仿形门洞210设于烘干室111和进料口113之间。
58.需要说明的是，第一仿形门洞210可以理解为设有第一贯穿腔的块状结构，其中，第一贯穿腔的形状可以与待输入的工件400形状适配，这样，工件400可以通过第一贯穿腔从进料口113输入到烘干室111内。另外，在烘干室111内的热空气朝向进料口113运动的过程中，由于热空气的密度较低，因此大部分热空气会先堆积在第一仿形门洞210的上方，然后随着热空气的温度逐渐降低，热空气逐渐下沉到第一贯穿腔对应的区域，然后通过第一贯穿腔运动至进料口113，也就是说，第一仿形门洞210不仅可以降低排风的温度，同时还可以对排风进行部分阻碍，降低排风的流速，从而可以防止温度较高的热空气大量外溢至外部环境，减少热空气对外部环境造成的影响。
59.类似地，如图2所示，烘干炉100还可以包括第二仿形门洞220，第二仿形门洞220设于烘干室111和出料口114之间。需要说明的是，第二仿形门洞220可以理解为设有第二贯穿腔的块状结构，其中，第二贯穿腔的形状可以与待输出的工件400形状适配，这样，工件400
可以通过第二贯穿腔从烘干室111输入到出料口114。另外，在烘干室111内的热空气朝向出料口114运动的过程中，由于热空气的密度较低，因此大部分热空气会先堆积在第二仿形门洞220的上方，然后随着热空气的温度逐渐降低，热空气逐渐下沉到第二贯穿腔对应的区域，然后通过第二贯穿腔运动至出料口114，也就是说，第二仿形门洞220不仅可以降低排风的温度，同时还可以对排风进行部分阻碍，降低排风的流速，从而可以防止温度较高的热空气大量外溢至外部环境，减少热空气对外部环境造成的影响。
60.如图2所示，烘干炉100还可以包括风机平台230、导风管240以及排放风机250，风机平台230与炉体110连接，导风管240与排风管130连通，并且排风管130通过导风管240可以连通外部环境，排放风机250与风机平台230连接。
61.具体地，在实际应用中，打开排放风机250，排放风机250可以引导排风管130内的热空气向导风管240流动，热空气再通过导风管240排放到外部环境中，这样，在排放风机250的助力下，可以避免热空气堆积在进料口113、出料口114或者排风管130内的情况发生。
62.在一实施例中，通过调整排放风机250的功率，也可以调整热空气从排风管130进入到导风管240的速率，从而调整热空气排放到外部环境中的速率。
63.如图2所示，在一实施例中，导风管240与前述排风管130的第三端133连通，烘干室111内的热空气通过排风管130的第一端131和第二端132进入到排风管130内，然后在排放风机250的助力下，热空气从排风管130的第三端133进入到导风管240内，进而排放到外部环境中。
64.如图1所示，燃烧室112设有出风口1121，烘干室111设有进风口1111，其中，进风口1111与出风口1121连通，这样，燃烧室112内的热空气通过进风口1111和出风口1121可以进入到烘干室111内。
65.如图1所示，燃烧室112还设有第一回风口1122，对应地，烘干室111还设有第二回风口1112，烘干炉100还包括循环风管260，循环风管260连通第一回风口1122和第二回风口1112。
66.具体地，在对工件400进行烘烤的过程中，烘干室111内的其中一部分热空气可以通过第二回风口1112进入到循环风管260内，然后从循环风管260经过第一回风口1122进入到燃烧室112内，然后进入到燃烧室112内的热空气又可以通过前述的出风口1121和进风口1111重新进入到烘干室111内，这样，也就可以对其中部分热空气进行循环利用，减少热量损失，起到降低能耗的作用。
67.在一实施例中，如图1所示，第二回风口1112设于烘干室111的上侧，这样，更有利于烘干室111内的热空气通过第二回风口1112进入到循环风管260内。
68.在一实施例中，图1中箭头所指示的轨迹可以理解为热空气在烘干室111和燃烧室112之间的循环运动轨迹。
69.如图1和图3所示，烘干炉100还可以包括循环风机270，循环风机270设于燃烧室112内。
70.具体地，在实际应用中，打开循环风机270后，循环风机270可以引导燃烧室112内的热空气通过出风口1121和进风口1111进入到烘干室111内，可以提高热空气进入到烘干室111内的速率，从而有效地提高烘烤作业的工作效率。
71.如图1所示，烘干炉100还可以包括隔板280，隔板280设于烘干室111内，隔板280将
烘干室111分隔为第一腔室1113和第二腔室1114，第一腔室1113与进风口1111连通，隔板280设有送风口281，送风口281连通第一腔室1113和第二腔室1114，且第二腔室1114连通第二回风口1112。
72.具体地，在实际应用中，燃烧室112内的热空气通过出风口1121和进风口1111进入到第一腔室1113，然后通过送风口281进入到第二腔室1114内，第二腔室1114可以用于容置工件400，进入第二腔室1114内的热空气可以对工件400进行烘烤。应当理解的是，在隔板280的隔断作用下，第二腔室1114内的热空气可以在一个较小的空间内对工件400进行烘烤，这样可以提高烘干工件400的速率。
73.如图1所示，第一腔室1113可以包括第一送风腔1115和第二送风腔1116，第一送风腔1115相对于第二送风腔1116更加靠近进风口1111，第一送风腔1115连通进风口1111，对应地，烘干炉100还可以包括送风管290，送风管290连通第一送风腔1115和第二送风腔1116。
74.具体地，热空气进入到第一送风腔1115内后，一部分热空气通过送风口281进入到第二腔室1114，另一部分热空气通过送风管290进入到第二送风腔1116，然后热空气可以从第二送风腔1116通过送风口281进入第二腔室1114，这样，热空气可以从不同的方向进入到第二腔室1114内，有利于快速提升第二腔室1114内的温度，从而有效地提高工件400的烘干速率。
75.如图1所示，在一实施例中，送风管290设于隔板280的底部，这样，既可以引导第一送风腔1115内的热空气进入到第二送风腔1116，同时也不影响第一送风腔1115内的热空气通过送风口281进入到第二腔室1114内。
76.本技术实施例还提供了一种烘干系统，烘干系统可以包括前述实施例的烘干炉100和鼓风装置，鼓风装置连通进风管120，鼓风装置启动后，可以向进风管120输入新风，新风通过进风管120进入到燃烧室112。
77.本技术实施例提供的烘干系统，其包括前述实施例中的烘干炉100，并且具备该烘干炉100的全部功能，其具备有益效果可以参考前述烘干炉100的有益效果。
78.以上结合具体实施例描述了本技术的基本原理，但是，需要指出的是，在本技术中提及的优点、优势、效果等仅是示例而非限制，不能认为这些优点、优势、效果等是本技术的各个实施例必须具备的。另外，上述公开的具体细节仅是为了示例的作用和便于理解的作用，而非限制，上述细节并不限制本技术为必须采用上述具体的细节来实现。
79.本技术中涉及的器件、装置、设备、系统的方框图仅作为例示性的例子并且不意图要求或暗示必须按照方框图示出的方式进行连接、布置、配置。如本领域技术人员将认识到的，可以按任意方式连接、布置、配置这些器件、装置、设备、系统。诸如“包括”、“包含”、“具有”等等的词语是开放性词汇，指“包括但不限于”，且可与其互换使用。这里所使用的词汇“或”和“和”指词汇“和/或”，且可与其互换使用，除非上下文明确指示不是如此。这里所使用的词汇“诸如”指词组“诸如但不限于”，且可与其互换使用。
80.还需要指出的是，在本技术的装置、设备中，各部件或各步骤是可以分解和/或重新组合的。这些分解和/或重新组合应视为本技术的等效方案。
81.提供所公开的方面的以上描述以使本领域的任何技术人员能够做出或者使用本技术。对这些方面的各种修改对于本领域技术人员而言是非常显而易见的，并且在此定义
的一般原理可以应用于其他方面而不脱离本技术的范围。因此，本技术不意图被限制到在此示出的方面，而是按照与在此公开的原理和新颖的特征一致的最宽范围。
82.为了例示和描述的目的已经给出了以上描述。此外，此描述不意图将本技术的实施例限制到在此公开的形式。尽管以上已经讨论了多个示例方面和实施例，但是本领域技术人员将认识到其某些变型、修改、改变、添加和子组合。

技术特征：
1.一种烘干炉，其特征在于，包括：炉体(110)，设有烘干室(111)和燃烧室(112)，所述烘干室(111)与所述燃烧室(112)连通；进风管(120)，与所述燃烧室(112)连通；排风管(130)，与所述烘干室(111)连通；第一调节阀(140)，设于所述进风管(120)内；以及第二调节阀(150)，设于所述排风管(130)内。2.根据权利要求1所述的烘干炉，其特征在于，所述烘干炉还包括：气敏传感器(160)，设于所述燃烧室(112)内，所述气敏传感器(160)用于检测所述燃烧室(112)内的天然气浓度；温度传感器(170)，设于所述燃烧室(112)内，所述温度传感器(170)用于检测所述燃烧室(112)内的温度；控制器(180)，通讯连接所述第一调节阀(140)、所述第二调节阀(150)、所述气敏传感器(160)以及所述温度传感器(170)；其中，所述控制器(180)用于根据所述气敏传感器(160)和所述温度传感器(170)的检测信号，调整所述第一调节阀(140)和所述第二调节阀(150)的开启度。3.根据权利要求1所述的烘干炉，其特征在于，所述炉体(110)设有进料口(113)和出料口(114)，所述进料口(113)和所述出料口(114)均与所述烘干室(111)连通；所述排风管(130)的第一端(131)与所述进料口(113)连通，所述排风管(130)的第二端(132)与所述出料口(114)连通，所述排风管(130)的第三端(133)用于连通外部环境。4.根据权利要求3所述的烘干炉，其特征在于，所述烘干炉还包括；第一仿形门洞(210)，设于所述烘干室(111)和所述进料口(113)之间；第二仿形门洞(220)，设于所述烘干室(111)和所述出料口(114)之间。5.根据权利要求1至4中任一项所述的烘干炉，其特征在于，所述烘干炉还包括：风机平台(230)，与所述炉体(110)连接；导风管(240)，与所述排风管(130)连通，所述导风管(240)用于连通外部环境；排放风机(250)，与所述风机平台(230)连接，所述排放风机(250)用于引导空气从所述排风管(130)进入所述导风管(240)。6.根据权利要求1至4中任一项所述的烘干炉，其特征在于，所述燃烧室(112)设有出风口(1121)和第一回风口(1122)；所述烘干室(111)设有进风口(1111)和第二回风口(1112)，所述进风口(1111)与所述出风口(1121)连通；所述烘干炉还包括：循环风管(260)，连通所述第一回风口(1122)和所述第二回风口(1112)。7.根据权利要求6所述的烘干炉，其特征在于，所述烘干炉还包括：循环风机(270)，设于所述燃烧室(112)内，所述循环风机(270)用于引导空气通过所述出风口(1121)和所述进风口(1111)进入所述烘干室(111)。8.根据权利要求6所述的烘干炉，其特征在于，所述烘干炉还包括：隔板(280)，设于所述烘干室(111)内，所述隔板(280)将所述烘干室(111)分隔为第一腔室(1113)和第二腔室(1114)，所述第一腔室(1113)与所述进风口(1111)连通，所述第二
腔室(1114)用于容置工件(400)，所述隔板(280)设有送风口(281)，所述送风口(281)连通所述第一腔室(1113)和所述第二腔室(1114)，且所述第二腔室(1114)连通所述第二回风口(1112)。9.根据权利要求8所述的烘干炉，其特征在于，所述第一腔室(1113)包括第一送风腔(1115)和第二送风腔(1116)，所述第一送风腔(1115)相对于所述第二送风腔(1116)靠近所述进风口(1111)，且所述第一送风腔(1115)连通所述进风口(1111)；所述烘干炉还包括：送风管(290)，连通所述第一送风腔(1115)和所述第二送风腔(1116)。10.一种烘干系统，其特征在于，包括：如权利要求1至9中任一项所述的烘干炉；以及鼓风装置，连通所述进风管(120)。

技术总结
本申请涉及一种烘干炉和烘干系统，涉及涂装烘干技术领域，该烘干炉包括炉体，设有烘干室和燃烧室，烘干室与燃烧室连通；进风管，与燃烧室连通；排风管，与烘干室连通；第一调节阀，设于进风管内；以及第二调节阀，设于排风管内。该烘干炉和烘干系统可以调节烘干炉的排风量和进风量，减少热量损失和能耗，实现节能减排的目的。的目的。的目的。


技术研发人员：傅海杨
受保护的技术使用者：三一机器人科技有限公司
技术研发日：2023.06.26
技术公布日：2023/10/20