一种钢管水泥喷射鼓轮修磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及带有锯片的修磨装置，特别是一种钢管水泥喷射鼓轮修磨装置。


背景技术：

2.在海底管道配重层预制行业中，配重层预制过程中混凝土搅拌料于钢管外表面黏结力尤为重要，两只橡胶喷射鼓轮通过相对方向高速旋转，将铁矿石混凝土搅拌料挤压喷设至钢管表面，喷射鼓轮在经过一天的持续生产使用后外表面存在凹坑及粘结水泥层，对喷射过程有较大影响，需要每日对鼓轮进行修磨。若鼓轮外表面不进行修磨，配重层预制结束后，会出现钢管配重层开裂、粘结力不强等情况，易造成配重层直接脱落，造成成本浪费及安全质量等问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种钢管水泥喷射鼓轮修磨装置，解决上述现有技术所存在的技术问题，它可快速地在线对水泥配重管生产设备喷射鼓轮进行修磨再利用；作业过程无需对鼓轮进行拆装，防止吊装作业等安全隐患发生，在线进行修磨，使得喷射鼓轮可以多次利用，节省更多人工及成本。
4.为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
5.一种钢管水泥喷射鼓轮修磨装置，其特征在于：它包括固定支撑腿、升降夹紧器、升降平台、轨道、轨道滑块、纵向滑动平台、伺服电机、锯片、横向滑动平台；
6.所述升降夹紧器将升降平台固定于固定支撑腿上，所述升降平台上方固定轨道，轨道上方有轨道滑块滑动；所述纵向滑动平台底部两侧固定轨道滑块并在轨道上滑动，所述纵向滑动平台底部设置有纵向滑动平台的驱动机构；所述纵向滑动平台上方设有横向滑动平台，所述横向滑动平台上方设有由伺服电机驱动的锯片。
7.所述的钢管水泥喷射鼓轮修磨装置，其特征在于：所述纵向滑动平台的驱动机构包括在纵向滑动平台底部中间固定的调节螺杆螺母，以及与调节螺杆螺母螺接的调节螺杆。
8.所述的钢管水泥喷射鼓轮修磨装置，其特征在于：所述调节螺杆的外端连接手轮。
9.所述的钢管水泥喷射鼓轮修磨装置，其特征在于：所述调节螺杆及调节螺杆螺母为梯形35*5螺纹，螺纹调质hb235处理。
10.所述的钢管水泥喷射鼓轮修磨装置，其特征在于：所述横向滑动平台上方固定轴承包，所述轴承包一端固定伺服电机、另一端固定联动轴，所述联动轴上通过装夹装置将锯片经过锁紧螺母进行固定。
11.所述的钢管水泥喷射鼓轮修磨装置，其特征在于：所述纵向滑动平台上方通过滑配机构连接横向滑动平台。
12.所述的钢管水泥喷射鼓轮修磨装置，其特征在于：所述滑配机构是滑轨和滑块。
13.所述的钢管水泥喷射鼓轮修磨装置，其特征在于：所述固定支撑腿通过螺栓固定
于涂敷小车上。
14.本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：
15.本实用新型钢管水泥喷射鼓轮修磨装置可双向移动、方便吊装并在线对喷射鼓轮进行修磨，喷射橡胶鼓轮可不用拆卸线下修整；另带升降功能，可满足做不同钢管时对不同高度位置的喷射鼓轮进行修磨。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构示意图。
17.图2是本实用新型的修磨工况示意图。
18.图中：1、固定支撑腿；2、升降夹紧器；3、升降平台；4、操控盒；5、调节螺杆；6、轨道；7、轨道滑块；8、纵向滑动平台；9、手轮；10、伺服电机；11、锯片；12、装夹装置；13、轴承包；14、调节螺杆螺母；15、锁紧螺母；16、联动轴；17、喷射鼓轮；18、钢管水泥喷射鼓轮修磨装置；19、涂敷小车；20、横向滑动平台。
具体实施方式
19.请参阅图1，本实用新型公开了一种钢管水泥喷射鼓轮修磨装置。如图所示：它包括固定支撑腿1、升降夹紧器2、升降平台3、轨道6、轨道滑块7、纵向滑动平台8、伺服电机10、锯片11、横向滑动平台20。所述升降夹紧器2将升降平台3固定于固定支撑腿1上，所述升降平台3上方固定轨道6，轨道6上方有轨道滑块7滑动；所述纵向滑动平台8底部两侧固定轨道滑块7并在轨道6上滑动，所述纵向滑动平台8底部设置有纵向滑动平台8的驱动机构；所述纵向滑动平台8上方设有横向滑动平台20，所述横向滑动平台20上方设有由伺服电机10驱动的锯片11。
20.作为一种可选结构，所述纵向滑动平台8的驱动机构包括在纵向滑动平台8底部中间固定的调节螺杆螺母14，以及与调节螺杆螺母14螺接的调节螺杆5。其中，所述调节螺杆5的外端连接手轮9。作为优选，所述调节螺杆5及调节螺杆螺母14为梯形35*5螺纹，螺纹调质hb235处理。
21.本实用新型中，所述横向滑动平台20上方固定轴承包13，所述轴承包13一端固定伺服电机10、另一端固定联动轴16，所述联动轴16上通过装夹装置12将锯片11经过锁紧螺母15进行固定。
22.本实用新型中，所述纵向滑动平台8上方通过滑配机构连接横向滑动平台20。所述滑配机构可以是滑轨和滑轨上匹配的滑块。横向滑动平台20在纵向滑动平台8上的移动也可以通过调节螺杆螺母14与调节螺杆5配合的机构进行调节。
23.再请参阅图2，本实用新型装置通过所述升固定支撑腿1通过螺栓固定于涂敷小车19上。喷射鼓轮17旋转启动后，涂敷小车19带动钢管水泥喷射鼓轮修磨装置18行走到喷射鼓轮17下方，后通过操控盒4启动，伺服电机10得电后旋转带动锯片11旋转，后通过手轮9旋转控制锯片11靠近鼓轮进行修磨。
24.本实用新型中，设备安装简易，利用现有涂敷小车19进行移动修磨，使得重500kg喷射鼓轮17无需拆卸下来返厂修磨，直接线上修磨，效率高。并增加喷射鼓轮的使用次数及效率，节约了成本。
25.另外，本实用新型中，所述喷射鼓轮高低距离通过调节升降平台3进行调整高低位置，后通过升降夹紧器2进行固定。所述固定支撑腿1外表面高频淬火hrc45-48处理，淬硬层深0.8mm。
26.本实用新型中，所述轨道6通过内六角螺栓固定于升降平台3上，轨道滑块7固定于纵向滑动平台8上，并放置于轨道6上，通过手轮9手动旋转带动调节螺杆5旋转，后通过所述固定于纵向滑动平台8上调节螺杆螺母14带动纵向滑动平台8在轨道6上径向移动，所述横向滑动平台20通过滑配机构于纵向滑动平台8上横向移动。
27.本实用新型中，所述轴承包13固定于横向滑动平台20上，伺服电机10固定于轴承包13上，得电后通过固定于轴承包13上联动轴16旋转。所述锯片11通过锁紧螺母15及装夹装置12锁紧固定于联动轴16上。所述联动轴16旋转后，带动通过装夹装置12固定于联动轴16上的锯片11进行高速旋转；转速为40-60r/min。
28.本实用新型使用时，锯片11旋转后，通过手动控制手轮9带动纵向滑动平台8移动及横向滑动平台20，使得正在旋转的锯片11靠近所述喷射鼓轮，并控制修磨深度。所述涂敷小车19上的所述钢管水泥喷射鼓轮修磨装置18轴向行走，使得所述钢管水泥喷射鼓轮修磨装置18对所述喷射鼓轮17进行整体修磨，所述涂敷小车19行走速度为1米/min。
29.综上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应为本实用新型的技术范畴。


技术特征：
1.一种钢管水泥喷射鼓轮修磨装置，其特征在于：它包括固定支撑腿（1）、升降夹紧器（2）、升降平台（3）、轨道（6）、轨道滑块（7）、纵向滑动平台（8）、伺服电机（10）、锯片（11）、横向滑动平台（20）；所述升降夹紧器（2）将升降平台（3）固定于固定支撑腿（1）上，所述升降平台（3）上方固定轨道（6），轨道（6）上方有轨道滑块（7）滑动；所述纵向滑动平台（8）底部两侧固定轨道滑块（7）并在轨道（6）上滑动，所述纵向滑动平台（8）底部设置有纵向滑动平台（8）的驱动机构；所述纵向滑动平台（8）上方设有横向滑动平台（20），所述横向滑动平台（20）上方设有由伺服电机（10）驱动的锯片（11）。2.根据权利要求1所述的钢管水泥喷射鼓轮修磨装置，其特征在于：所述纵向滑动平台（8）的驱动机构包括在纵向滑动平台（8）底部中间固定的调节螺杆螺母（14），以及与调节螺杆螺母（14）螺接的调节螺杆（5）。3.根据权利要求2所述的钢管水泥喷射鼓轮修磨装置，其特征在于：所述调节螺杆（5）的外端连接手轮（9）。4.根据权利要求2所述的钢管水泥喷射鼓轮修磨装置，其特征在于：所述调节螺杆（5）及调节螺杆螺母（14）为梯形35*5螺纹，螺纹调质hb235处理。5.根据权利要求1所述的钢管水泥喷射鼓轮修磨装置，其特征在于：所述横向滑动平台（20）上方固定轴承包（13），所述轴承包（13）一端固定伺服电机（10）、另一端固定联动轴（16），所述联动轴（16）上通过装夹装置（12）将锯片（11）经过锁紧螺母（15）进行固定。6.根据权利要求1所述的钢管水泥喷射鼓轮修磨装置，其特征在于：所述纵向滑动平台（8）上方通过滑配机构连接横向滑动平台（20）。7.根据权利要求6所述的钢管水泥喷射鼓轮修磨装置，其特征在于：所述滑配机构是滑轨和滑块。8.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7所述的钢管水泥喷射鼓轮修磨装置，其特征在于：所述固定支撑腿（1）通过螺栓固定于涂敷小车（19）上。

技术总结
本实用新型涉及一种钢管水泥喷射鼓轮修磨装置。它包括固定支撑腿、升降夹紧器、升降平台、轨道、轨道滑块、纵向滑动平台、横向滑动平台、伺服电机、锯片；所述升降夹紧器将升降平台固定于固定支撑腿上，所述升降平台上方固定轨道，轨道上方有轨道滑块滑动；所述纵向滑动平台底部两侧固定轨道滑块并在轨道上滑动，纵向滑动平台底部设置有纵向滑动平台的驱动机构；所述纵向滑动平台上方设有横向滑动平台，所述横向滑动平台上方设有由伺服电机驱动的锯片。它可快速地在线对水泥配重管生产设备喷射鼓轮进行修磨再利用。作业过程无需对鼓轮进行拆装，防止吊装作业等安全隐患发生，在线进行修磨，使得喷射鼓轮可以多次利用，节省更多人工及成本。及成本。及成本。


技术研发人员：邵鑫 王晓苏 周志钢
受保护的技术使用者：海隆管道工程技术服务有限公司
技术研发日：2023.06.28
技术公布日：2023/10/20