管件的表面处理工装的制作方法

1.本技术属于热水器部件清洁技术领域，尤其涉及一种管件的表面处理工装。


背景技术：

2.电热水器是指以电作为能源进行加热的热水器。随着近几年生活水平的提高，人们对热水的用量需求越来越大，电热水器以其使用寿命长，节能性好，安全环保等特点，也越来越被人们所青睐。
3.电热水器内部具有测温管和套筒。测温管和套筒在安装之前，均需进行脱脂、酸洗等表面处理操作。在现有技术中，将套筒装入套筒固定工装进行表面处理，对于测温管则是通过焊丝吊起进行单根表面处理。
4.但是，现有的测温管和套筒的表面处理分开进行，两者表面处理的效率较低。


技术实现要素：

5.本技术提供一种管件的表面处理工装，以解决现有的测温管和套筒的表面处理的效率较低的问题。
6.本技术提供的管件的表面处理工装，包括吊篮、第一管件支撑架和第二管件支撑架，第一管件支撑架与吊篮可拆卸连接，第二管件支撑架与吊篮和第一管件支撑架中的一者可拆卸连接；第一管件支撑架上具有第一支撑部，第二管件支撑架上具有第二支撑部，第一支撑部用于支撑多个第一管件，第二支撑部用于支撑多个第二管件，且第一管件和第二管件的管径不同。
7.在一种可能的实现方式中，本技术提供的管件的表面处理工装，吊篮具有第一容纳腔，第一管件支撑架位于第一容纳腔内，第一管件支撑架包括第一框架和多个档杆，第一框架的底部具有用于支撑第一管件的端面的支撑面；第一框架的下部具有至少一个挡圈，各档杆间隔设置在任一挡圈内，以用于分隔各第一管件，挡圈、档杆和支撑面共同形成第一支撑部。
8.在一种可能的实现方式中，本技术提供的管件的表面处理工装，第一框架的上部具有第一连接件，第一连接件与吊篮的上部挂接。
9.在一种可能的实现方式中，本技术提供的管件的表面处理工装，吊篮的下部具有限位组件，第一管件支撑架的下部插设于限位组件内。
10.在一种可能的实现方式中，本技术提供的管件的表面处理工装，限位组件包括至少两个限位件，限位件分别设置在吊篮的相对两个表面。
11.在一种可能的实现方式中，本技术提供的管件的表面处理工装，第二管件支撑架包括支撑盒，支撑盒具有第二容纳腔，支撑盒的顶面具有滑槽，滑槽和第二容纳腔共同形成第二支撑部，滑槽与第二容纳腔连通，以使第二管件的下部经滑槽插设于第二容纳腔内。
12.在一种可能的实现方式中，本技术提供的管件的表面处理工装，滑槽上具有用于供各第二管件的下部进出第二容纳腔的出入口。
13.在一种可能的实现方式中，本技术提供的管件的表面处理工装，支撑盒上具有两个挡板，两个挡板分别设置在滑槽的两侧，且挡板用于与第二管件的外侧壁抵接。
14.在一种可能的实现方式中，本技术提供的管件的表面处理工装，支撑盒的侧面和底面中的至少一者具有多个与第二容纳腔连通的通孔。
15.在一种可能的实现方式中，本技术提供的管件的表面处理工装，第二管件支撑架的数量为至少两个，第二管件支撑架还包括第二连接件，第二连接件设置在支撑盒的侧面，吊篮和第一管件支撑架中的至少一者上通过第二连接件挂接支撑盒。
16.本技术提供的管件的表面处理工装，通过设置与吊篮可拆卸连接的第一管件支撑架，还有与吊篮和第一管件支撑架中的一者可拆卸连接的第二管件支撑架，可根据工况需求选择吊篮、第一管件支撑架还有第二管件支撑架的具体装配形式，使用的灵活性较高。并以此可实现测温管和套筒的批量表面处理，提高了管件的表面处理效率。
附图说明
17.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。
18.下面参照附图来描述本技术的优选技术实施方案。附图为：
19.图1为本技术提供的管件的表面处理工装的结构示意图；
20.图2为本技术提供的管件的表面处理工装的使用状态图一；
21.图3为本技术提供的管件的表面处理工装的使用状态图二；
22.图4为本技术提供的管件的表面处理工装的使用状态图三；
23.图5为本技术提供的管件的表面处理工装中吊篮与第一管件支撑架的使用状态图一；
24.图6为本技术提供的管件的表面处理工装中吊篮与第一管件支撑架的使用状态图二；
25.图7为本技术提供的管件的表面处理工装中吊篮与第二管件支撑架的使用状态图；
26.图8为图1中第一管件支撑架与第一管件的支撑示意图；
27.图9为图1中第二管件支撑架与第二管件的支撑示意图；
28.图10为图9中第二管件支撑架的结构示意图；
29.图11为图9中第二管件支撑架的另一视角的结构示意图一；
30.图12为图9中第二管件支撑架的另一视角的结构示意图二。
31.附图标记说明：
32.100-吊篮；110-第一容纳腔；
33.200-第一管件支撑架；
34.210-第一支撑部；211-第一框架；212-档杆；213-支撑面；214-挡圈；
35.220-第一连接件；
36.230-限位组件；231-限位件；
37.240-第一管件；
38.300-第二管件支撑架；
39.310-第二支撑部；311-第二容纳腔；312-滑槽；313-出入口；
40.320-支撑盒；321-挡板；322-通孔；
41.330-第二连接件；331-第一卡爪；332-第二卡爪；
42.340-第二管件。
43.通过上述附图，已示出本技术明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本技术构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本技术的概念。
具体实施方式
44.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
45.本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
46.本技术实施例中，“示例性的”或者“例如”等词用于表示例子、例证或说明。本技术中被描述为“示例性的”或者“例如”的任何实施例或设计方案不应被解释为比其他实施例或设计方案更优选或更具优势。确切而言，使用“示例性的”或者“例如”等词旨在以具体方式呈现相关概念。
47.目前，电热水器内部设置有用于检测内胆水温的测温管，还有用于对内胆储水加热的加热管。而为避免加热管与储水直接接触，在加热管外还套设有套筒，通过套筒可将加热管与储水进行隔离。
48.在测温管与套筒完成制造后，还需要进行脱脂、酸洗等表面处理操作，此外套筒还需在表面处理后进行搪瓷处理，之后才可以进行测温管与套筒的安装。
49.而在现有技术中，可以将套筒装入套筒固定工装内进行批量表面处理，对于测温管则缺少有效的批量处理手段，只能是通过焊丝吊起测温管进行单根表面处理。若如此将测温管和套筒的表面处理分开进行，则会使得测温管和套筒的表面处理效率较低。
50.为解决上述问题，本技术提供一种管件的表面处理工装。
51.以下将结合图1至图12对本技术所提供的管件的表面处理工装进行详细说明。
52.图1为本技术提供的管件的表面处理工装的结构示意图；图2为本技术提供的管件的表面处理工装的使用状态图一；图3为本技术提供的管件的表面处理工装的使用状态图二；图4为本技术提供的管件的表面处理工装的使用状态图三；图8为图1中第一管件支撑架与第一管件的支撑示意图；图9为图1中第二管件支撑架与第二管件的支撑示意图。
53.如图1、图2、图3、图4、图8和图9所示，本技术提供的管件的表面处理工装包括吊篮100、第一管件支撑架200和第二管件支撑架300，第一管件支撑架200与吊篮100可拆卸连接，第二管件支撑架300与吊篮100和第一管件支撑架200中的一者可拆卸连接；第一管件支撑架200上具有第一支撑部210，第二管件支撑架300上具有第二支撑部310，第一支撑部210
用于支撑多个第一管件240，第二支撑部310用于支撑多个第二管件340，且第一管件240和第二管件340的管径不同。
54.可以理解的是，吊篮100为框架式结构，在吊篮100的上方具有吊钩，以此可通过吊车、吊架或其他吊运设备通过吊钩将吊篮100吊起，实现对吊篮100上第一管件支撑架200内的第一管件240和第二管件支撑架300内的第二管件340进行表面处理操作。
55.可以理解的是，第一管件支撑架200通过第一支撑部210对第一管件240进行稳定支撑，并将第一管件支撑架200与吊篮100进行可拆卸连接。可拆卸连接方式包括但不限于图2和图3所示的吊篮100与第一管件支撑架200从两者上部进行连接，或如图4所示的吊篮100与第一管件支撑架200从两者的下部进行连接，以此可实现对第一管件240进行批量表面处理，本技术对此不做限制。
56.其中第一管件240优选为套筒，但在一些实施例中，也可使与套筒形状尺寸类似的管件作为第一管件240进行批量表面处理。
57.同样的，第二管件支撑架300通过第二支撑部310对第二管件340进行稳定支撑，并将第二管件支撑架300与吊篮100进行可拆卸连接。此外还可以将第二管件支撑架300与第一管件支撑架200进行可拆卸连接，即第二管件支撑架300可根据具体工况需求与吊篮100和第一管件支撑架200中的一者进行可拆卸连接，并实现对第二管件340与第一管件240的批量表面处理。
58.且可拆卸连接方式包括但不限于如图2所示的第二管件支撑架300与第一管件支撑架200连接，并通过第一管件支撑架200与吊篮100连接，或如图3和图4所示的第二管件支撑架300与吊篮100直接连接，并且可以根据具体工况选择与吊篮100的上部连接或是和吊篮100的下部连接，以此可实现对第二管件340进行批量表面处理，本技术对此不做限制。
59.其中第二管件340优选为测温管，但在一些实施例中，也可使与测温管形状尺寸类似的管件作为第二管件340进行批量表面处理。
60.可以理解的是，由于需要对第一管件240和第二管件340进行批量表面处理，因此有必要使第一管件支撑架200的第一支撑部210能够一次性支撑多个第一管件240，相应的使第二管件支撑架300的第二支撑部310能够一次性支撑多个第二管件340。
61.需要说明的是，第一管件240与第二管件340的管径不同，并且具体的，第一管件240的管径大于第二管件340。因此，从图1、图2、图3中的任一者中可以看出，本管件的表面处理工装所能支撑的第一管件240的最大数量小于第二管件340的最大数量。
62.对此，在一些实施例中，可以对图1、图2或图3中的第一管件支撑架200进行90
°
旋转，从而增加吊篮100所能容纳的第一管件支撑架200的数量，并以此增加本管件的表面处理工装所能支撑的第一管件240的最大数量。
63.因此，本技术提供的管件的表面处理工装，通过设置与吊篮100可拆卸连接的第一管件支撑架200，还有与吊篮100和第一管件支撑架200中的一者可拆卸连接的第二管件支撑架300，可根据工况需求选择吊篮100、第一管件支撑架200还有第二管件支撑架300的具体装配形式。具体的可使第二管件支撑架300通过第一管件支撑架200与吊篮100连接，或可使第一管件支撑架200与第二管件支撑架300分别与吊篮100连接，使用的灵活性较高。以此可实现测温管和套筒的批量表面处理，提高了管件的表面处理效率。
64.图5为本技术提供的管件的表面处理工装中吊篮与第一管件支撑架的使用状态图
一；图6为本技术提供的管件的表面处理工装中吊篮与第一管件支撑架的使用状态图二。
65.可选的，如图1、图5、图6和图8所示，吊篮100具有第一容纳腔110，第一管件支撑架200位于第一容纳腔110内，第一管件支撑架200包括第一框架211和多个档杆212，第一框架211的底部具有用于支撑第一管件240的端面的支撑面213；第一框架211的下部具有至少一个挡圈214，各档杆212间隔设置在任一挡圈214内，以用于分隔各第一管件240，挡圈214、档杆212和支撑面213共同形成第一支撑部210。
66.可以理解的是，如图5和图6所示，由于吊篮100为框架式结构，因此第一容纳腔110即为框架式结构的框架边缘所围成的内部区域。框架式结构的吊篮100一方面其开放空间较大，既能节省耗材，又便于第一管件支撑架200进出第一容纳腔110并与吊篮100连接，还不会干涉酸洗液与第一管件240、第二管件340的充分接触；另一方面也便于在吊篮100上形成多个与第二管件支撑架300匹配的结构，以使第二管件支撑架300更为灵活的根据需求与吊篮100多处进行连接。
67.此外，如图8所示，第一管件支撑架200包括第一框架211，即第一管件支撑架200也是框架式结构，也便于酸洗液充分与第一管件240接触，并可使第二管件支撑架300灵活的与第一管件支撑架200进行连接。
68.需要说明的是，第一框架211的下部具有三个间隔分布的挡圈214，而在其他实施例中，可在保证第一管件240稳定性的前提下对挡圈214的数量进行调整。或者可在第一管件支撑架200的下部围设挡板，并可在挡板上开设通孔，本技术对此不做限制。
69.为避免多个第一管件240在第一管件支撑架200内彼此倒斜碰撞，在挡圈214上还间隔设置有多个档杆212。可以理解的是，多个档杆212可选择性的设置在任一挡圈214上，或可在多个挡圈214上均设置档杆212，本技术对此不做限制。
70.而对于第一框架211底部的支撑面213，本实施例优选为多根紧密排布的杆件与第一框架211的底部矩形框形成支撑面213。在其他实施例中，也可以将板件铺设在第一框架211的底部矩形框形成支撑面213。
71.可以理解的是，通过挡圈214、档杆212、支撑面213可形成第一支撑部210对第一管件240进行稳定支撑，由支撑面213对第一管件240的端面进行托撑以使第一管件240保持竖立，挡圈214则对第一管件240的周侧进行径向限位，避免第一管件240在第一框架211内歪斜脱出，而档杆212则可将第一支撑部210细分为与第一管件240适配的单个支撑位，以将第一管件240进行分隔。由此可通过第一支撑部210使第一管件240竖立、稳定的放置在第一管件支撑架200内，并进一步进行表面处理。
72.可选的，如图5所示，第一框架211的上部具有第一连接件220，第一连接件220与吊篮100的上部挂接。
73.可以理解的是，第一连接件220优选为s型吊钩，由此可利用s型吊钩同时连接吊篮100上部和第一管件支撑架200上部。相对应的，吊篮100和第一管件支撑架200上还具有与s型吊钩适配的连接杆。其中s型吊钩的结构简单，易于吊篮100与第一管件支撑架200的便捷连接，由此也可简化连接杆结构。
74.需要说明的是，当需要在吊篮100上挂接多个第一框架211时，则可在吊篮100上间隔设置多个连接杆，并利用多个第一连接件220挂接多个第一框架211。此时为避免多个第一框架211彼此干涉，则需要将第一框架211的挂接方向旋转90
°
。
75.可选的，如图6所示，吊篮100的下部具有限位组件230，第一管件支撑架200的下部插设于限位组件230内。
76.可以理解的是，在一些工况下，第一管件240的质量较大，不便于将装有第一管件240的第一管件支撑架200与吊篮100进行挂接。因此可选择利用吊篮100下部的限位组件230，将第一管件支撑架200插设在限位组件230内，以此使第一管件支撑架200的下部与吊篮100的下部进行连接，并利用第一管件240的自重保证第一管件支撑架200与吊篮100之间连接的稳定性。其中限位组件230可以对第一框架211的侧面进行挡止限位，避免第一框架211倾斜并脱出第一容纳腔110。
77.同样的，若进行批量表面处理的第一管件240的较多，也可如吊篮100与多个第一管件支撑架200的挂接形式一样，将第一管件支撑架200的插设方向旋转90度，以使第一容纳腔110可容纳多个第一管件支撑架200。
78.需要说明的是，无论是吊篮100与多个第一框架211挂接还是插接，由于第一框架211产生旋转，基于第一框架211与吊篮100的长度尺寸和宽度尺寸均有所区别，第一框架211的侧面此时会凸出于第一容纳腔110。
79.可选的，如图5和图6所示，限位组件230包括至少两个限位件231，限位件231分别设置在吊篮100的相对两个表面。
80.可以理解的是，限位件231为位于吊篮100下部的两组限位杆，且每组限位杆包括两根竖向杆，及位于两竖向杆底部、并与两竖向杆连接的的横向杆。通过两组限位杆，可由竖向杆与第一框架211抵接限制第一框架211倒斜，并由横向杆与第一框架211抵接支撑第一框架211。其中，也可根据具体需求，设置更多组限位件231，本技术对此不做限制。
81.在一些实施例中，也可使限位组件230为限位板，或其他可实现第一管件支撑架200与吊篮100插接的限位结构，本技术对此不做限制。
82.图7为本技术提供的管件的表面处理工装中吊篮与第二管件支撑架的使用状态图；图10为图9中第二管件支撑架的结构示意图；图11为图9中第二管件支撑架的另一视角的结构示意图一；图12为图9中第二管件支撑架的另一视角的结构示意图二。
83.可选的，如图1、图7、图9、图10、图11和图12所示，第二管件支撑架300包括支撑盒320，支撑盒320具有第二容纳腔311，支撑盒320的顶面具有滑槽312，滑槽312和第二容纳腔311共同形成第二支撑部310，滑槽312与第二容纳腔311连通，以使第二管件340的下部经滑槽312插设于第二容纳腔311内。
84.可以理解的是，由于第二管件340的管径较小，因此更适用于支撑盒320作为第二管件支撑架300，且第二容纳腔311即为支撑盒320内部空腔。为提高表面处理效率，便于酸洗液与第二管件340充分接触，使第二管件340仅部分位于第二容纳腔311内。因此可在支撑盒320的顶面开设滑槽312，使第二管件340的下部通过滑槽312伸入第二容纳腔311，并使其上部位于第二容纳腔311外。
85.需要说明的是，滑槽312和第二容纳腔311形成第二支撑部310，为保证第二支撑部310对第二管件340的稳定支撑，可以在第二容纳腔311内设置相应的限位结构，限位结构可以是开设于支撑盒320底部的凹孔或通孔322，凹孔或通孔322与第二管件340的端部一一匹配对应。
86.在一些实施例中，也可以将滑槽312间隔断开，形成位于支撑盒320顶面的通孔，以
此可将第二管件340依次通过通孔插入第二容纳腔311，本技术对此不做限制。
87.可选的，如图9、图11和图12所示，滑槽312上具有用于供各第二管件340的下部进出第二容纳腔311的出入口313。
88.可以理解的是，如测温管或具有与测温管相似结构的第二管件340的端部径向尺寸较大，且该类管件可通过径向尺寸较大的端部自行竖立放置，则需要在滑槽312上开设出入口313。
89.该出入口313为与滑槽312连通的避让开口，利用该出入口313可使第二管件340的端部沿滑槽312依次进出第二容纳腔311，并使第二管件340的其余部分通过滑槽312伸出第二容纳腔311，当第二管件340的端部位于第二容纳腔311内时，端部可与支撑盒320底面抵接，形成稳定支撑。
90.需要说明的是，图示中出入口313位于滑槽312的一端，而在一些实施例中，也可将出入口313设置在滑槽312中段，或在滑槽312两端均设置出入口313，提高测温管进出第二容纳腔311的便捷性。
91.可选的，支撑盒320上具有两个挡板321，两个挡板321分别设置在滑槽312的两侧，且挡板321用于与第二管件340的外侧壁抵接。
92.可以理解的是，通过设置挡板321与第二管件340的外侧壁抵接，可提高第二支撑部310对第二管件340的支撑稳定性，避免第二管件340倾斜。
93.需要说明的是，挡板321为从滑槽312侧面向上延伸的翻边，而在一些实施例中，挡板321也可以是从滑槽312侧面向下延伸进入第二容纳腔311的翻边，本技术对此不做限制。
94.可选的，支撑盒320的侧面和底面中的至少一者具有多个与第二容纳腔311连通的通孔322。
95.可以理解的是，设置通孔322与第二容纳腔311连通，可使酸洗液在第二容纳腔311内流通，提高表面处理效果。而对于通孔322的形状与具体位置本技术则不做限制，可以是条形孔也可以是圆孔，并且可以仅在支撑盒320的侧面或底面设置该通孔322，也可在支撑盒320的底面和侧面均设置通孔322。
96.可选的，如图1、图9、图11和图12所示，第二管件支撑架300的数量为至少两个，第二管件支撑架300还包括第二连接件330，第二连接件330设置在支撑盒320的侧面，吊篮100和第一管件支撑架200中的至少一者上通过第二连接件330挂接支撑盒320。
97.可以理解的是，由于吊篮100和第一管件支撑架200上具有多处均可与第二管件支撑架300进行连接的横杆结构，因此在必要时可以使用两个及以上第二管件支撑架300对第二管件340进行批量表面处理。
98.并且，由于吊篮100和第一管件支撑架200上用于与第二管件支撑架300进行挂接的结构为吊篮100和第一管件支撑架200上固有的横杆结构，因此，可使第二连接件330为设置在支撑盒320侧面的第一卡爪331或第二卡爪332。
99.其中，第一卡爪331为与支撑盒320固定连接的直角型卡爪，通过第一卡爪331可实现支撑盒320与第一管件支撑架200之间的稳定挂接；而第二卡爪332则为与支撑盒320可拆卸连接的复合型卡爪，通过第二卡爪332与第一卡爪331的配合，可使支撑盒320稳定挂接在吊篮100上。相对应的，支撑盒320的侧面开设有与第二卡爪332配合的安装孔。
100.如图7所示，当仅需要对第二管件340进行表面处理时，可以仅使第二管件支撑架
300和吊篮100进行连接。
101.或如图1所示，当需要同时对第一管件240和第二管件340进行表面处理，且使用至少两个第二管件支撑架300时，则可使一个第二管件支撑架300挂接在吊篮100上，另一个挂接在第一管件支撑架200上。也可以灵活调整第二管件支撑架300与吊篮100和第一管件支撑架200的装配形式，本技术对此不做限制。
102.综上，本技术提供的管件的表面处理工装，包括吊篮100、至少一个第一管件支撑架200和至少一个第二管件支撑架300。第一管件支撑架200与吊篮100可拆卸连接，且第二管件支撑架300与吊篮100和第一管件支撑架200中的一者可拆卸连接，可根据工况需求选择吊篮100、第一管件支撑架200还有第二管件支撑架300的具体装配形式，以及第一管件支撑架200和第二管件支撑架300的具体设置数量，使用的灵活性较高。以此可实现对第一管件240和第二管件340的批量表面处理，解决了现有的测温管和套筒的表面处理分开进行，使得两者表面处理的效率较低的问题。
103.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本技术的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本技术的保护范围显然不局限于这些具体实施方式，以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。

技术特征：
1.一种管件的表面处理工装，其特征在于，包括吊篮、第一管件支撑架和第二管件支撑架，所述第一管件支撑架与所述吊篮可拆卸连接，所述第二管件支撑架与所述吊篮和所述第一管件支撑架中的一者可拆卸连接；所述第一管件支撑架上具有第一支撑部，所述第二管件支撑架上具有第二支撑部，所述第一支撑部用于支撑多个第一管件，所述第二支撑部用于支撑多个第二管件，且所述第一管件和所述第二管件的管径不同。2.根据权利要求1所述的管件的表面处理工装，其特征在于，所述吊篮具有第一容纳腔，所述第一管件支撑架位于所述第一容纳腔内，所述第一管件支撑架包括第一框架和多个档杆，所述第一框架的底部具有用于支撑所述第一管件的端面的支撑面；所述第一框架的下部具有至少一个挡圈，各所述档杆间隔设置在任一所述挡圈内，以用于分隔各所述第一管件，所述挡圈、所述档杆和所述支撑面共同形成所述第一支撑部。3.根据权利要求2所述的管件的表面处理工装，其特征在于，所述第一框架的上部具有第一连接件，所述第一连接件与所述吊篮的上部挂接。4.根据权利要求2所述的管件的表面处理工装，其特征在于，所述吊篮的下部具有限位组件，所述第一管件支撑架的下部插设于所述限位组件内。5.根据权利要求4所述的管件的表面处理工装，其特征在于，所述限位组件包括至少两个限位件，所述限位件分别设置在所述吊篮的相对两个表面。6.根据权利要求1-5任一项所述的管件的表面处理工装，其特征在于，所述第二管件支撑架包括支撑盒，所述支撑盒具有第二容纳腔，所述支撑盒的顶面具有滑槽，所述滑槽和所述第二容纳腔共同形成所述第二支撑部，所述滑槽与所述第二容纳腔连通，以使所述第二管件的下部经所述滑槽插设于所述第二容纳腔内。7.根据权利要求6所述的管件的表面处理工装，其特征在于，所述滑槽上具有用于供各所述第二管件的下部进出所述第二容纳腔的出入口。8.根据权利要求6所述的管件的表面处理工装，其特征在于，所述支撑盒上具有两个挡板，两个所述挡板分别设置在所述滑槽的两侧，且所述挡板用于与所述第二管件的外侧壁抵接。9.根据权利要求6所述的管件的表面处理工装，其特征在于，所述支撑盒的侧面和底面中的至少一者具有多个与所述第二容纳腔连通的通孔。10.根据权利要求6所述的管件的表面处理工装，其特征在于，所述第二管件支撑架的数量为至少两个，所述第二管件支撑架还包括第二连接件，所述第二连接件设置在所述支撑盒的侧面，所述吊篮和所述第一管件支撑架中的至少一者上通过所述第二连接件挂接所述支撑盒。

技术总结
本申请属于热水器部件清洁技术领域，尤其涉及一种管件的表面处理工装。管件的表面处理工装包括吊篮、第一管件支撑架和第二管件支撑架，第一管件支撑架与吊篮可拆卸连接，第二管件支撑架与吊篮和第一管件支撑架中的一者可拆卸连接；第一管件支撑架上具有第一支撑部，第二管件支撑架上具有第二支撑部。通过设置第一管件支撑架和第二管件支撑架，可根据工况需求选择吊篮、第一管件支撑架还有第二管件支撑架的具体装配形式，使用的灵活性较高，以此可实现测温管和套筒的批量表面处理，提高管件的表面处理效率。表面处理效率。表面处理效率。


技术研发人员：张其中 于宗超 王珲 曹金刚 曾宪芒 尚山峰
受保护的技术使用者：青岛经济技术开发区海尔热水器有限公司
技术研发日：2023.06.01
技术公布日：2023/10/20