一种压紧机构及钢套罐体夹紧装置的制作方法

1.本实用新型涉地质调查辅助实验器械技术领域，特别是一种压紧机构及钢套罐体夹紧装置。


背景技术：

2.地质调查中心分析测试实验室需要对地质进行消解，操作时需要将样品置入聚四氟乙烯溶样罐中加热，待到样品消解、钢套罐体冷却后，再打开钢套罐体。
3.常规打开钢套罐体的方法是人手工打开，有的钢套罐体打开较为容易，有的较为困难，一般遇到无法轻易打开的钢套罐体时，需要一只手固定钢套罐体，另一只手使用钢套罐体拆卸装置进行拆卸，这就使得在拆卸过程中手容易摩擦起泡，开启钢套罐体十分的费力。
4.其次，钢套罐体有不同的型号与不同的大小，面对不同规格的钢套罐体，使用扳手时需要先进行扳手的调节，再将扳手套在钢套罐体上进行固定，实际使用过程中每一次遇到不同规格的钢套罐体都需要调节扳手去适应钢套罐体大小，这一过程十分不便捷。


技术实现要素：

5.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
6.鉴于上述或现有技术中存在人工压紧钢套罐体十分费力的问题，提出了本实用新型。
7.因此，本实用新型的目的是提供一种压紧机构。
8.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种压紧机构，包括l形支撑座，还包括，压紧组件，其包括旋转设于所述l形支撑座上的主动件，以及设于所述主动件上的从动件，还包括设于所述从动件上的推动件。
9.作为本实用新型压紧机构的一种优选方案，其中：所述从动件包括旋转设于所述主动件上的单连杆，以及旋转设于所述单连杆上的第一连杆，还包括旋转设于所述第一连杆上的第二连杆。
10.作为本实用新型压紧机构的一种优选方案，其中：所述主动件包括设于所述l形支撑座上的长杆，以及设于所述长杆上的短杆；所述长杆与短杆的连接处设于所述l形支撑座上。
11.本实用新型的压紧机构的有益效果：本实用新型通过根据杠杆原理，使得在下压长杆时，只使用较小的力气就能够为推动件提供较大的推动力。
12.鉴于在实际使用过程中，还存在需要适应不同规格钢套罐体大小的问题。
13.为解决上述技术问题，本实用新型还提供如下技术方案：一种钢套罐体夹紧装置，
包括压紧机构，还包括，卡位机构，其包作用于所述推动件上的卡位盘，以及设于所述卡位盘上的工作区和卡位区，还包括设于所述卡位盘上的转向把；箱体组件，其包括设于所述卡位盘上的箱体，以及设于所述箱体上的限位件；复位机构，其包括设于所述箱体上的推杆，以及套设于所述推杆上的弹簧；所述l形支撑座设于所述箱体上，且所述l形支撑座和所述箱体为一体化结构。
14.作为本实用新型钢套罐体夹紧装置的一种优选方案，其中：所述限位件包括设于所述箱体上的导向区，以及设于所述导向区上的滑移区，还包括设于所述箱体上的卡位块和定位板。
15.作为本实用新型钢套罐体夹紧装置的一种优选方案，其中：所述定位板包括设于所述箱体上的第一定位板、第二定位板和第三定位板。
16.作为本实用新型钢套罐体夹紧装置的一种优选方案，其中：所述推杆包括设于所述卡位盘上的推动块，以及设于所述推动块上的滑移杆，还包括设于所述滑移杆上的固定杆。
17.作为本实用新型钢套罐体夹紧装置的一种优选方案，其中：所述工作区包括设于所述卡位盘上的工作一区和工作二区。
18.作为本实用新型钢套罐体夹紧装置的一种优选方案，其中：所述卡位区包括设于所述卡位盘上的卡位一槽和卡位二槽。
19.作为本实用新型钢套罐体夹紧装置的一种优选方案，其中：所述推动件包括旋转设于所述第二连杆上的推动杆，以及旋转设于所述推动杆上的把手，所述把手上设有旋转轴，所述旋转轴上设有第一推板与第二推板。
20.本实用新型的钢套罐体夹紧装置的有益效果：钢套罐体夹紧装置在实际使用过程中，能够在一个装置上适应多个不同大小的钢套罐体的使用。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：
22.图1为压紧机构的整体示意图。
23.图2为压紧机构的下压长杆时的结构示意图。
24.图3为钢套罐体夹紧装置的整体结构示意图。
25.图4为钢套罐体夹紧装置的工作二区工作时的俯视结构示意图。
26.图5为钢套罐体夹紧装置的工作一区工作时的结构示意图。
27.图6为钢套罐体夹紧装置的工作一区工作时的俯视结构示意图。
28.图7为钢套罐体夹紧装置的工作时剖面结构示意图。
29.图8为钢套罐体夹紧装置的卡位机构结构示意图。
30.图9为钢套罐体夹紧装置的箱体组件结构示意图。
31.图10为钢套罐体夹紧装置的箱体组件俯视结构示意图。
32.图11为钢套罐体夹紧装置的复位机构结构示意图。
33.图12为钢套罐体夹紧装置的复位机构剖面结构示意图。
34.图13为钢套罐体夹紧装置的推动件结构示意图。
具体实施方式
35.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式作详细的说明。
36.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
37.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性地与其他实施例互相排斥的实施例。
38.实施例1
39.参照图1至图2，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种压紧机构，能实现使用较小的力提供较大的压紧力的效果，其包括压紧组件100，其包括主动件101，以及设于主动件101上的从动件102，还包括设于从动件102上的推动件103。
40.具体的，从动件102包括旋转设于主动件101上的单连杆102a，以及旋转设于单连杆102a上的第一连杆102b，还包括旋转设于第一连杆102b上的第二连杆102c。
41.较佳的，主动件101包括设于l形支撑座上的长杆101a，以及设于长杆101a上的短杆101b；长杆101a与短杆101b的连接处设于l形支撑座上；在本实施例中，其中主动件101为l形杆，长杆101a和短杆101b固定连接，长杆101a端部与l形转折处的距离大于短杆101b与l形转折处的距离；第一连杆102b与第二连杆102c的长度相等且小于单连杆102a的长度。
42.进一步的，压紧机构100还包括定位孔104，定位孔104包括第一定位孔104a、第二定位孔104b，以及第三定位孔104c，在本实施例中，第一定位孔104a设于长杆101a与短杆101b连接处；第二定位孔104b设于第一连杆102b端部，第一连杆102b绕第二定位孔104b作旋转运动；第三定位孔104c设于推动件103表面，使得推动件103沿着第三定位孔104c内壁作滑移运动。
43.应说明的是，第一连杆102b与第二连杆102c的连接处水平面始终低于推动件103与第二连杆102c的连接处水平面，且第二定位孔104b与第三定位孔104c的圆心处于同一水平面。
44.在使用时，当向下按压长杆101a时，由于短杆101b与长杆101a固定连接，故短杆101b绕第一定位孔104a作向上旋转运动，此时单连杆102a在短杆101b作用下产生向上的位移，单连杆102a推动第一连杆102b与第二连杆102c的连接处产生向上的位移，第一连杆102b绕第二定位孔104b作向上旋转运动，单连杆102a与第一连杆102b共同推动第二连杆102c在水平方向上发生靠近第三定位孔104c的位移，第二连杆102c与推动件103旋转连接，推动件103在第二连杆102c的作用下沿着第三定位孔104c内壁做水平方向的滑移运动，滑移运动方向与第二连杆102c的水平位移方向一致。
45.当抬起长杆101a时，短杆101b绕第一定位孔104a作向下的旋转运动，此时单连杆102a在短杆101b作用下产生向下的位移，单连杆102a使得第一连杆102b与第二连杆102c的
连接处产生向下的位移，第一连杆102b绕第二定位孔104b作向下旋转运动，单连杆102a与第一连杆102b共同使得第二连杆102c在水平方向上发生远离第三定位孔104c的位移，推动件103在第二连杆102c的作用下沿着第三定位孔104c内壁做水平方向的滑移运动，滑移运动方向与第二连杆102c的水平位移方向一致。
46.综上，物品置于推动件103端部，当按压长杆101a时，推动件103会压紧物品，当抬起长杆10，推动件103会远离物品，且由于长杆101a的长度较长，依据杠杆原理，这种设置使得按压长杆101a所需的力远小于推动件103压紧物品的压力，从而实现用较小的力气提供较大的压力从而压紧物品的功能。
47.实施例2
48.参照图1～13，为本实用新型第二个实施例，与上个实施例不同的是，该实施例提供了钢套罐体夹紧装置，解决了能够省力压紧钢套罐体并复位的问题，包括上述实施例中的压紧机构，还包括，卡位机构200，其包括作用于推动件103上的卡位盘201，以及设于卡位盘201上的工作区202和卡位区203，还包括设于卡位盘201上的转向把204；箱体组件300，其包括设于卡位盘201上的箱体301，以及设于箱体301上的限位件302；复位机构400，其包括设于箱体301上的推杆401，以及套设于推杆401上的弹簧402，所述l形支撑座设于所述箱体301上，且所述l形支撑座和所述箱体301为一体化结构；在本实施例中，钢套罐体应放置在工作区202上，在未进行工作时，推杆401在弹簧402的作用下与卡位盘201的表面接触，并使得卡位盘201处于靠近第三定位孔104c的位置，卡位盘201可随转向把204的转动进行同步转动。
49.具体的，限位件302包括设于箱体301上的导向区302a，以及设于导向区302a上的滑移区302b，还包括设于箱体301上的卡位块302c和定位板302d，在本实施例中，滑移区302b处于导向区302a的内部，卡位盘201贯穿滑移区302b且可在滑移区302b内部进行滑移和转动，复位机构400处于导向区302a内部；当卡位块302c与卡位区203相接触时，卡位盘201则不可进行转动。
50.进一步的，定位板302d包括设于箱体上的第一定位板302d-1、第二定位板302d-2和第三定位板302-3，在本实施例中，第一定位孔104a设于第一定位板302d-1上，第二定位孔104b设于第二定位板302d-2上，第三定位孔设于第三定位板302-3上。
51.较佳的，推杆401包括设于卡位盘201上的推动块401a，以及设于推动块401a上的滑移杆401b，还包括设于滑移杆401b上的固定杆401c，在本实施例中，推动块401a与卡位盘201a同形且可同形贴合，固定杆401c设于箱体301侧壁，使得复位机构400位于导向区302a内；当不进行工作时，弹簧处于压缩状态，滑移杆401b处于远离箱体301侧壁的位置且与卡位盘201a相接触，使得卡位盘201a处于远离箱体301侧壁的位置。
52.需要说明的是，同形贴合指的是两个可分离的物体形状正好能够贴合，当两个分离物体相接触时它们的表面完全吻合。
53.其余结构均与实施例1相同。
54.在使用时，将钢套罐体置于工作区202中，当按压长杆101a时，推动件103受力向着按压钢套罐体的方向发生水平位移，钢套罐体受压紧贴工作区202并向工作区202的方向产生位移，工作区202受力向着箱体301侧壁方向水平位移，此时卡位区203与卡位块302c对准并在卡位盘201的移动中逐渐贴合，卡位盘201不再能够进行转动。
55.需要说明的是，推动块401a始终与卡位盘201表面贴合，当卡位盘201发生朝向箱体301侧壁方向的位移时，滑移杆401b沿着固定杆401c内壁向着靠近箱体301侧壁方向滑移，使得弹簧402进一步压缩。
56.此时钢套罐体被夹紧。
57.当抬起长杆101a时，推动件103受力发生远离钢套罐体的方向水平位移，钢套罐体不再受到来自推动件103的压力，此时弹簧402复位回弹，推动滑移杆401b在固定杆401c的内壁向着远离箱体301侧壁方向滑移，进一步地，推动块401a推动卡位盘201向远离箱体301侧壁方向位移，钢套罐体复位。
58.此时钢套罐体被松开。
59.综上，通过按压长杆101a时，能够按压钢套罐体并使其被夹紧，抬起长杆101a时，松开钢套罐体并使其复位，在使用过程中，由于长杆101a在压紧机构中能够使用较小的力气控制推动件103的水平位移，使得钢套罐体夹紧装置在使用时也能够使用较小的力气产生较大的压力夹紧钢套罐体。
60.实施例3
61.参照图1～13，为本实用新型第三个实施例，与上个实施例不同的是，解决了需要适应不同规格钢套罐体大小问题，工作区202包括设于卡位盘201上的工作一区202a和工作二区202b，在本实施例中，工作一区202a与工作二区202b分别与不同大小钢套罐体的表面形状相贴合。
62.具体的，卡位区203包括设于卡位盘201上的卡位一槽203a和卡位二槽203b，在本实施例中，卡位一槽203a与工作一区202a分布在卡位盘201圆周的直径线两端，卡位二槽203b与工作二区202b分布在卡位盘201圆周的直径线两端；卡位一槽203a与卡位二槽203b内壁形状相同且均可与卡位块302c进行同形贴合。
63.进一步的，推动件103包括旋转设于第二连杆102c上的推动杆103a，以及旋转设于推动杆103a上的把手103b，把手103b上设有旋转轴103c，旋转轴103c上设有第一推板103d与第二推板103e，在本实施例中，第一推板103d与钢套罐体可进行同形贴合，使得当钢套罐体处于工作一区202a时，第一推板103d在推动杆103a的作用下与工作一区202a共同夹紧钢套罐体；第二推板103e与钢套罐体可进行同形贴合，使得当钢套罐体处于工作二区202b时，第二推板103e在推动杆103a的作用下与工作二区202b共同夹紧钢套罐体。
64.需要说明的是，转动把手103b时，旋转轴103c与把手103b同步转动，第一推板103d和第二推板103e随旋转轴103c的转动同步转动，即通过控制把手103b即可控制第一推板103d和第二推板103e。
65.其余结构均与实施例2相同。
66.在使用时，旋转转向把204使得工作一区202a处于正对推动杆103a的位置，将钢套罐体置于工作一区202a中，旋转把手103b使得第一推板103d对准钢套罐体，按压长杆101a，第一推板103d向靠近钢套罐体的方向移动并按压钢套罐体，卡位盘201向卡位块302c方向移动，使得卡位一槽203a与卡位块302c同形贴合，此时钢套罐体被夹紧。
67.当加工完毕时，抬起长杆101a，弹簧402复位回弹并推动滑移杆401b在固定杆401c的内壁向着远离箱体301侧壁方向滑移，进一步地，推动块401a推动卡位盘201向远离箱体301侧壁方向位移，钢套罐体复位，卡位一槽203a与卡位块302c分离，卡位块302c不再限制
卡位盘201的转动。
68.当需要夹紧不同规格的钢套罐体时，旋转转向把204使得工作二区202b处于正对推动杆103a的位置，将钢套罐体置于工作二区202b中，旋转把手103b使得第二推板103e对准钢套罐体，按压长杆101a，第二推板103e向靠近钢套罐体的方向移动并按压钢套罐体，卡位盘201向卡位块302c方向移动，使得卡位二槽203b与卡位块302c同形贴合，此时钢套罐体被夹紧。
69.当加工完毕时，抬起长杆101a，弹簧402复位回弹并推动滑移杆401b在固定杆401c的内壁向着远离箱体301侧壁方向滑移，进一步地，推动块401a推动卡位盘201向远离箱体301侧壁方向位移，钢套罐体复位，卡位二槽203b与卡位块302c分离，卡位块302c不再限制卡位盘201的转动。
70.需要说明的是，在本实施例中，卡位盘201上设有适应不同大小的工作区202，即工作一区202a和工作二区202b，同时，推动件103设有适应对应大小的第一推板103d和第二推板103e，但是在实际使用过程中，可通过设置多个不同大小的工作区202与推板，使得能够适应该多个不同大小的钢套罐体的使用。
71.综上，钢套罐体夹紧装置实际使用过程中能够在一个装置上适应多个不同大小的钢套罐体的使用。
72.重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本技术的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例，以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本实用新型的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本实用新型的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本实用新型不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
73.此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本实用新型的最佳模式不相关的那些特征，或与实现本实用新型不相关的那些特征)。
74.应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。
75.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：
1.一种压紧机构，包括l形支撑座，其特征在于：还包括，压紧组件(100)，其包括旋转设于所述l形支撑座上的主动件(101)，以及设于所述主动件(101)上的从动件(102)，还包括设于所述从动件(102)上的推动件(103)。2.如权利要求1所述的压紧机构，其特征在于：所述从动件(102)包括旋转设于所述主动件(101)上的单连杆(102a)，以及旋转设于所述单连杆(102a)上的第一连杆(102b)，还包括旋转设于所述第一连杆(102b)上的第二连杆(102c)。3.如权利要求2所述的压紧机构，其特征在于：所述主动件(101)包括设于所述l形支撑座上的长杆(101a)，以及设于所述长杆(101a)上的短杆(101b)；所述长杆(101a)与短杆(101b)的连接处设于所述l形支撑座上。4.一种钢套罐体夹紧装置，其特征在于：包括权利要求2或3所述的压紧机构，还包括，卡位机构(200)，其包括卡位盘(201)，以及设于所述卡位盘(201)上的工作区(202)和卡位区(203)，还包括设于所述卡位盘(201)上的转向把(204)；箱体组件(300)，其包括设于所述卡位盘(201)上的箱体(301)，以及设于所述箱体(301)上的限位件(302)；复位机构(400)，其包括设于所述箱体(301)上的推杆(401)，以及套设于所述推杆(401)上的弹簧(402)；所述l形支撑座设于所述箱体(301)上，且所述l形支撑座和所述箱体(301)为一体化结构。5.如权利要求4所述的钢套罐体夹紧装置，其特征在于：所述限位件(302)包括设于所述箱体(301)上的导向区(302a)，以及设于所述导向区(302a)上的滑移区(302b)，还包括设于所述箱体(301)上的卡位块(302c)和定位板(302d)。6.如权利要求5所述的钢套罐体夹紧装置，其特征在于：所述定位板(302d)包括设于所述箱体上的第一定位板(302d-1)、第二定位板(302d-2)和第三定位板(302-3)。7.如权利要求6所述的钢套罐体夹紧装置，其特征在于：所述推杆(401)包括设于所述卡位盘(201)上的推动块(401a)，以及设于所述推动块(401a)上的滑移杆(401b)，还包括设于所述滑移杆(401b)上的固定杆(401c)。8.如权利要求7所述的钢套罐体夹紧装置，其特征在于：所述工作区(202)包括设于所述卡位盘(201)上的工作一区(202a)和工作二区(202b)。9.如权利要求8所述的钢套罐体夹紧装置，其特征在于：所述卡位区(203)包括设于所述卡位盘(201)上的卡位一槽(203a)和卡位二槽(203b)。10.如权利要求9所述的钢套罐体夹紧装置，其特征在于：所述推动件(103)包括旋转设于所述第二连杆(102c)上的推动杆(103a)，以及旋转设于所述推动杆(103a)上的把手(103b)，所述把手(103b)上设有旋转轴(103c)，所述旋转轴(103c)上设有第一推板(103d)与第二推板(103e)。

技术总结
本实用新型涉及地质调查辅助实验器械技术领域，尤其是一种压紧机构及钢套罐体夹紧装置，包括压紧组件，其包括主动件，以及设于所述主动件上的从动件，还包括设于所述从动件上的推动件；还包括，卡位机构，其包作用于所述推动件上的卡位盘，以及设于所述卡位盘上的工作区和卡位区，还包括设于所述卡位盘上的转向把；箱体组件，其包括设于所述卡位盘上的箱体，以及设于所述箱体上的限位件；还包括复位机构，其包括设于所述箱体上的推杆，以及套设于所述推杆上的弹簧，压紧机构使得在下压长杆时，只使用较小的力气就能够为推动件提供较大的推动力，钢套罐体夹紧装置在实际使用过程中，能够在一个装置上适应多个不同大小的钢套罐体的使用。的使用。的使用。


技术研发人员：李鲁见 张培刚 魏玖龙 郗长卫 随志浩 王继阳 马浩然
受保护的技术使用者：中国地质调查局烟台海岸带地质调查中心
技术研发日：2023.06.06
技术公布日：2023/10/20