一种油雾分离机排油机构的制作方法

1.本实用新型涉及油雾分离机技术领域，具体为一种油雾分离机排油机构。


背景技术：

2.油雾分离机又名油雾回收机、油雾收集器，油雾分离机是一种安装于cnc加工中心，清洗机、压铸机、cnc车床等各类机加工设备上，吸除加工腔内的油雾，达到净化空气，保护工人身体健康的目的，而一般加工机所产生之油雾，长期间吸入人体后会发生肺，肝脏，喉癌等疾病，并可能诱发慢性眼科疾病，皮肤油疹等，因此，油雾分离机，不仅可以提高工作效率，还可以创造一个舒适的工作环境，并为明日之健康迈进。
3.根据公示的一种油雾分离机排油机构(公开号cn213492823u)，包括一油雾分离机内部设有一第一隔室、一第二隔室、一第三隔室及上方一气体过滤组件，前述第一隔室一侧往外设置一油气入口，前述第一隔室与前述第二隔室间以一第一导通口贯穿导通，前述第一隔室内的前述第一导通口处组设一隔离油雾组件，前述第二隔室内装设抽气叶扇，前述第三隔室内装设马达，前述马达与前述抽气叶扇以一传动轴连接传动，前述气体过滤组件与前述第二隔室间以一第二导通口贯穿导通，其特征在于：形成负压的前述第一隔室下方往外贯通连接设有一排油路径，于前述排油路径的前段、中段或后端组入一管用负压平衡器，前述管用负压平衡器设有一个以上的贯穿小孔，前述管用负压平衡器能够平衡前述排油路径内负压。上述申请文件中的机构在工作时，由于油滴会在低温环境下凝结成固态，从而附着在排油管道内壁，无法正常排出油滴。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种油雾分离机排油机构，解决了上述背景技术中提出的问题。为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种油雾分离机排油机构，包括油雾分离机主体，所述油雾分离机主体底部固定安装有排油管道，所述油雾分离机主体底部设有排油管道加热装置，所述排油管道加热装置包括安装基座a，所述安装基座顶部固定安装有第一支柱、第二支柱和第三支柱，所述第一支柱的顶部固定安装第一支撑板，所述第一支撑板顶部转动连接有第一弹簧板，所述第一弹簧板的底部固定连接有第一插杆，所述第一弹簧板的顶部固定安装有弹簧活塞，所述弹簧活塞的顶部挤压连接有温控膨胀气囊，所述第二支柱的顶部固定安装有u形管道，所述u形管道内部滑动连接有多个球形挤压块，所述第三支柱的顶部固定安装有第二支撑板，所述第二支撑板的顶部固定安装有第二弹簧板，所述第二支撑板的内部贯穿并滑动连接有第二插杆，所述第二弹簧板的顶部固定安装有加热箱，所述排油管道加热装置右侧设有油滴收集组件。
5.优选的，所述油滴收集组件包括安装基座b，所述安装基座b顶部固定安装有第四支柱，所述第四支柱顶部固定安装有第三支撑板，所述第三支撑板的顶部固定安装有第三弹簧板，所述第三弹簧板顶部滑动连接有收纳箱，所述第三弹簧板底部固定安装有关闭按钮。
6.优选的，所述弹簧活塞滑动连接于气囊箱的内壁，所述气囊箱固定安装于排油管道加热装置的装置箱的内壁的顶部。
7.优选的，所述球形挤压块的数量为七个且每个球形挤压块与相邻的球形挤压块挤压连接。
8.优选的，所述第一插杆的底部与最左侧的球形挤压块挤压连接，所述第二插杆的底部与最右侧的球形挤压块挤压连接。
9.优选的，所述关闭按钮通过电线与加热箱连接且关闭按钮触发后会导致加热箱关闭。
10.优选的，所述排油管道贯穿排油管道加热装置的内部和油滴收集组件的内部，所述排油管道的出油口置于收纳箱的内部。
11.本实用新型提供了一种油雾分离机排油机构。具备以下有益效果：
12.(1)排油管道加热装置的设置使得排油管道随着环境温度的变换而改变其管道的温度，在寒冷环境中也可以正常排出油滴，不会因为温度过低而凝结成固态附着在管道内壁，方便油雾分离机中油滴的收集。
13.(2)油滴收集组件的设置使得排油管道可以进行适当的加热升温，加热时间过久会导致管道因受热不均而发生变形，油滴收集组件则可以使得排油管道加热装置在一定时间后自行关闭，方便油雾分离机中油滴的收集。
附图说明
14.图1为本实用新型正视图的结构示意图；
15.图2为本实用新型排油管道加热装置的结构示意图；
16.图3为本实用新型油滴收集组件的结构示意图。
17.图中：1、油雾分离机主体；2、排油管道；3、排油管道加热装置；31、安装基座a；32、第一支柱；33、第二支柱；34、第三支柱；35、第一支撑板；36、第一弹簧板；37、第一插杆；38、弹簧活塞；39、温控膨胀气囊；310、气囊箱；311、u形管道；312、球形挤压块；313、第二插杆；314、第二支撑板；315、第二弹簧板；316、加热箱；4、油滴收集组件；41、安装基座b；42、第四支柱；43、第三支撑板；44、第三弹簧板；45、收纳箱；46、关闭按钮。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种油雾分离机排油机构，包括油雾分离机主体1，油雾分离机主体1底部固定安装有排油管道2，经过油雾分离机主体1的过滤后，油滴会进入到排油管道2内部，油雾分离机主体1底部设有排油管道加热装置3，排油管道加热装置3包括安装基座a31，安装基座31顶部固定安装有第一支柱32、第二支柱33和第三支柱34，第一支柱32的顶部固定安装第一支撑板35，第一支撑板35顶部转动连接有第一弹簧板36，第一弹簧板36的底部固定连接有第一插杆37，第一弹簧板36的顶部固定安装有弹簧活塞38，弹簧活塞38滑动连接于气囊箱310的内壁，气囊箱310固定安装于排油管道
加热装置3的装置箱的内壁的顶部，弹簧活塞38的顶部挤压连接有温控膨胀气囊39，当环境为寒冷环境时，油滴会凝结成固态附着于排油管道2内壁，由于热胀冷缩效应，温控膨胀气囊39会在气温较低时收缩，从而减小对弹簧活塞37的挤压力度，第一弹簧板36则会因为左侧压力的减小而顺时针转动，第二支柱33的顶部固定安装有u形管道311，u形管道311内部滑动连接有多个球形挤压块312，球形挤压块312的数量为七个且每个球形挤压块312与相邻的球形挤压块312挤压连接，通过力的传导作用，最左侧的球形挤压块312可以将受到的力传递给最右侧的球形挤压块312，第三支柱34的顶部固定安装有第二支撑板314，第二支撑板314的顶部固定安装有第二弹簧板315，第二支撑板314的内部贯穿并滑动连接有第二插杆313，第一插杆37的底部与最左侧的球形挤压块312挤压连接，第二插杆313的底部与最右侧的球形挤压块312挤压连接，第一插杆37挤压球形挤压块312，在多个球形挤压块312的力的传导作用下，挤压第二插杆313向上移动，从而使得加热箱316的高度上升，减小与加热管道2的距离，从而提升加热管道2的温度，排油管道加热装置的设置使得排油管道随着环境温度的变换而改变其管道的温度，在寒冷环境中也可以正常排出油滴，不会因为温度过低而凝结成固态附着在管道内壁，方便油雾分离机中油滴的收集，第二弹簧板315的顶部固定安装有加热箱316，排油管道加热装置3右侧设有油滴收集组件4，油滴收集组件4包括安装基座b41，安装基座b41顶部固定安装有第四支柱42，第四支柱42顶部固定安装有第三支撑板43，第三支撑板43的顶部固定安装有第三弹簧板44，第三弹簧板44顶部滑动连接有收纳箱45，第三弹簧板44底部固定安装有关闭按钮46，关闭按钮46通过电线与加热箱316连接且关闭按钮46触发后会导致加热箱316关闭，排油管道2贯穿排油管道加热装置3的内部和油滴收集组件4的内部，排油管道2的出油口置于收纳箱45的内部，由于不能长时间对加热管道2进行升温，因此当油滴收集到收纳箱45内时，油滴会加重收纳箱45的重量，使得收纳箱45挤压第三弹簧板44向下移动，当收纳箱45的重量到达一定程度后，第三弹簧板44的底部会触碰到第三支撑板43的顶部，此过程中会触发关闭按钮46，使得加热箱316停止工作，从而停止对排油管道2的升温，油滴收集组件的设置使得排油管道可以进行适当的加热升温，加热时间过久会导致管道因受热不均而发生变形，油滴收集组件则可以使得排油管道加热装置在一定时间后自行关闭，方便油雾分离机中油滴的收集。
20.使用时，经过油雾分离机主体1的过滤后，油滴会进入到排油管道2内部，当环境为寒冷环境时，油滴会凝结成固态附着于排油管道2内壁，由于热胀冷缩效应，温控膨胀气囊39会在气温较低时收缩，从而减小对弹簧活塞37的挤压力度，第一弹簧板36则会因为左侧压力的减小而顺时针转动，使得第一插杆37挤压球形挤压块312，在多个球形挤压块312的力的传导作用下，挤压第二插杆313向上移动，从而使得加热箱316的高度上升，减小与加热管道2的距离，从而提升加热管道2的温度，由于不能长时间对加热管道2进行升温，因此当油滴收集到收纳箱45内时，油滴会加重收纳箱45的重量，使得收纳箱45挤压第三弹簧板44向下移动，当收纳箱45的重量到达一定程度后，第三弹簧板44的底部会触碰到第三支撑板43的顶部，此过程中会触发关闭按钮46，使得加热箱316停止工作，从而停止对排油管道2的升温。
21.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。

技术特征：
1.一种油雾分离机排油机构，包括油雾分离机主体(1)，其特征在于：所述油雾分离机主体(1)底部固定安装有排油管道(2)，所述油雾分离机主体(1)底部设有排油管道加热装置(3)，所述排油管道加热装置(3)包括安装基座a(31)，所述安装基座a(31)顶部固定安装有第一支柱(32)、第二支柱(33)和第三支柱(34)，所述第一支柱(32)的顶部固定安装第一支撑板(35)，所述第一支撑板(35)顶部转动连接有第一弹簧板(36)，所述第一弹簧板(36)的底部固定连接有第一插杆(37)，所述第一弹簧板(36)的顶部固定安装有弹簧活塞(38)，所述弹簧活塞(38)的顶部挤压连接有温控膨胀气囊(39)，所述第二支柱(33)的顶部固定安装有u形管道(311)，所述u形管道(311)内部滑动连接有多个球形挤压块(312)，所述第三支柱(34)的顶部固定安装有第二支撑板(314)，所述第二支撑板(314)的顶部固定安装有第二弹簧板(315)，所述第二支撑板(314)的内部贯穿并滑动连接有第二插杆(313)，所述第二弹簧板(315)的顶部固定安装有加热箱(316)，所述排油管道加热装置(3)右侧设有油滴收集组件(4)。2.根据权利要求1所述的一种油雾分离机排油机构，其特征在于：所述油滴收集组件(4)包括安装基座b(41)，所述安装基座b(41)顶部固定安装有第四支柱(42)，所述第四支柱(42)顶部固定安装有第三支撑板(43)，所述第三支撑板(43)的顶部固定安装有第三弹簧板(44)，所述第三弹簧板(44)顶部滑动连接有收纳箱(45)，所述第三弹簧板(44)底部固定安装有关闭按钮(46)。3.根据权利要求1所述的一种油雾分离机排油机构，其特征在于：所述弹簧活塞(38)滑动连接于气囊箱(310)的内壁，所述气囊箱(310)固定安装于排油管道加热装置(3)的装置箱的内壁的顶部。4.根据权利要求1所述的一种油雾分离机排油机构，其特征在于：所述球形挤压块(312)的数量为七个且每个球形挤压块(312)与相邻的球形挤压块(312)挤压连接。5.根据权利要求1所述的一种油雾分离机排油机构，其特征在于：所述第一插杆(37)的底部与最左侧的球形挤压块(312)挤压连接，所述第二插杆(313)的底部与最右侧的球形挤压块(312)挤压连接。6.根据权利要求2所述的一种油雾分离机排油机构，其特征在于：所述关闭按钮(46)通过电线与加热箱(316)连接且关闭按钮(46)触发后会导致加热箱(316)关闭。7.根据权利要求1所述的一种油雾分离机排油机构，其特征在于：所述排油管道(2)贯穿排油管道加热装置(3)的内部和油滴收集组件(4)的内部，所述排油管道(2)的出油口置于收纳箱(45)的内部。

技术总结
本实用新型公开了一种油雾分离机排油机构，涉及油雾分离机技术领域，包括油雾分离机主体，油雾分离机主体底部固定安装有排油管道，油雾分离机主体底部设有排油管道加热装置，排油管道加热装置右侧设有油滴收集组件，排油管道贯穿排油管道加热装置的内部和油滴收集组件的内部，所述排油管道的出油口置于油滴收集组件的内部，该排油管道加热装置的设置使得排油管道随着环境温度的变换而改变其管道的温度，油滴收集组件不会因为温度过低而凝结成固态附着在管道内壁加热时间过久会导致管道因受热不均而发生变形，油滴收集组件则可以使得排油管道加热装置在一定时间后自行关闭，方便油雾分离机中油滴的收集。方便油雾分离机中油滴的收集。方便油雾分离机中油滴的收集。


技术研发人员：杨凡
受保护的技术使用者：南京颖瑞数控科技有限公司
技术研发日：2023.06.01
技术公布日：2023/10/20