锁紧结构和3D打印设备的制作方法

锁紧结构和3d打印设备
技术领域
1.本技术涉及锁紧技术领域，尤其涉及一种锁紧结构和3d打印设备。


背景技术：

2.3d打印技术是根据物体的三维模型数据，通过3d打印设备以逐层叠加的方式制造三维实体。3d打印技术可以克服目前传统机械加工无法实现的特殊结构障碍，实现任意复杂结构部件的简单化生产。现有光固化打印技术分为激光立体印刷技术sla(激光点光源固化)、dlp(投影仪面光源固化)和lcd(液晶面光固化)三种。
3.光固化3d打印机采用的是光源向底部透光的料盘投射光，使得成型平台和料盘底部之间的可光固化材料发生聚合反应，得到固化片材，固化片材粘接在成型平台上，通过使成型平台远离料盘底部，同时使光源间断或不间断地向料盘底部投射光源，逐层固化，堆叠的固化片材最终成型三维的固态打印件。打印过程中，对料盘的固定、离型膜的绷模、材料液位监控等要求较高。市面上大多数的设备大多锁紧结构较为复杂，从而导致增加设备的操作步骤，不利于操作，降低了工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种锁紧结构，所述锁紧结构能够通过传动组件的转动带动锁止组件移动以使锁止组件与待锁紧件锁止或者解锁，提升操作效率，结构稳定，不易松动。
5.根据本实用新型的锁紧结构，包括：
6.壳体，具有第一开口；
7.锁止组件，所述锁止组件设于所述壳体内靠近所述第一开口的一侧；
8.传动组件，所述传动组件可转动地设于所述壳体内，所述传动组件的第一端与所述锁止组件的第一端抵接；
9.其中，所述传动组件转动时带动所述锁止组件于所述第一开口处移动，以使所述锁止组件的第二端与待锁紧件锁止或解锁。
10.根据本实用新型的锁紧结构，还包括复位组件，所述锁止组件上远离所述第一开口的一侧设有第一凸台部，所述复位组件设于所述壳体和所述第一凸台部之间。
11.可选地，所述传动组件的第一端和所述锁止组件的第一端中的一者设有若干个顶推块，另一者设有抵接部和若干个容纳槽，所述容纳槽和所述抵接部位于同侧，所述顶推块可转动地设于所述容纳槽中；
12.所述顶推块转动至所述抵接部时，所述锁止组件的第二端与待锁紧件锁止；所述顶推块转动至所述容纳槽内时，所述锁止组件的第二端与待锁紧件解锁。
13.可选地，所述顶推块上靠近所述容纳槽的一侧设有第一导向斜面。
14.可选地，沿脱离所述容纳槽的转动方向，所述第一导向斜面与所述传动组件的距离逐渐缩短。
15.可选地，所述顶推块为楔形块，沿楔形块的延伸方向，所述楔形块的宽度各处均相等；所述容纳槽为楔形槽，所述容纳槽的深度与所述顶推块相适配。
16.根据本实用新型的锁紧结构，所述传动组件的第一端和所述锁止组件的第一端中的一者设有内螺纹，另一者设有外螺纹，所述内螺纹与所述外螺纹螺纹连接。
17.可选地，所述传动组件上设有第一限位件，所述壳体上设有第二限位件，所述第二限位件用于限定所述第一限位件的转动范围。
18.可选地，所述锁止组件包括缓冲件和抵压件，所述锁止组件的第一端为所述缓冲件靠近所述传动组件的一端，所述锁止组件的第二端为所述抵压件的靠近所述待锁紧件的一端，所述第一凸台部设于所述抵压件上；
19.所述抵压件上设有第一导槽，所述缓冲件可移动地设于所述第一导槽内。
20.可选地，所述抵压件上设有第二导槽，所述缓冲件上设有第二凸台部，所述第二凸台部与所述第二导槽的开口相对，所述第二导槽与所述第二凸台部之间设有弹性件。
21.可选地，所述待锁紧件上设有第一配合部，所述锁止组件的第二端上设有第二配合部；在所述锁止组件的第二端与待锁紧件锁止时，所述第一配合部与所述第二配合部卡接。
22.可选地，所述第一配合部上设有第二导向斜面，所述第二配合部上设有第三导向斜面，在所述锁止组件的第二端与待锁紧件锁止时，所述第二导向斜面和所述第三导向斜面抵接。
23.根据本实用新型的锁紧结构，所述锁止组件上设有第三导槽，所述传动组件上设有第一导柱，所述第一导柱可转动地穿设于所述第三导槽中。
24.可选地，所述第二凸台部上设有第二导柱，所述第二导柱穿设于所述第二导槽中。
25.根据本实用新型的锁紧结构，所述壳体还具有第二开口，所述壳体外设有手柄，所述手柄的部分穿设于所述第二开口中以与所述传动组件连接。
26.根据本实用新型的3d打印设备，包括基座，所述基座上设有料盘和如上述所述的锁紧结构，所述壳体固定于所述基座上，所述料盘为待锁紧件。
27.本技术实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：
28.本技术的锁紧结构，传动组件转动时可带动锁止组件在第一开口处移动，通过改变传动组件的转向，能够改变锁止组件的移动方向，传动组件驱动锁止组件的第二端由第一开口处移出并与待锁紧件锁止，传动组件改变转向驱动锁止组件的第二端缩回壳体从而与待锁紧件解锁，其中，可以是人工手动驱动传动组件转动，还可以是通过电动机等动力部驱动传动组件转动，这样，将横向力转化为纵向力，能够提升用户锁止或解锁待锁紧件的操作效率，结构简单、方便锁紧，不易松动。
附图说明
29.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。
30.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
31.图1为根据本实用新型实施例的锁紧结构锁止时的剖视图；
32.图2为根据本实用新型实施例的锁紧结构解锁时的剖视图；
33.图3为根据本实用新型实施例的锁紧结构锁止时的另一个角度的剖视图；
34.图4为根据本实用新型实施例的锁紧结构解锁时的另一个角度的剖视图；
35.图5为根据本实用新型实施例的锁紧结构的爆炸图；
36.图6为根据本实用新型实施例的锁紧结构的爆炸的另一角度的立体图；
37.图7为为根据本实用新型实施例的传动组件和缓冲件的立体图；
38.图8为根据本实用新型实施例的传动组件和缓冲件的另一角度的立体图；
39.图9为根据本实用新型实施例的3d打印设备的局部结构的剖视图；
40.图10为根据本实用新型实施例的3d打印设备的局部结构图。
41.附图标记：
42.3d打印设备100，
43.锁紧结构1，
44.壳体10，第一开口11，第二开口12，锁止组件20，第一凸台部21，容纳槽22，楔形槽23，缓冲件24，第二凸台部241，第二导柱2411，抵接部242，抵压件25，第一导槽251，第二导槽252，第三导槽26，传动组件30，顶推块31，楔形块32，第一限位件33，第一导柱34，弹性件35，第二限位件36，复位组件40，第二配合部50，手柄60，
45.待锁紧件2，第一配合部201，
46.基座3。
具体实施方式
47.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
48.图1为示出了锁紧结构锁止时的剖视图；图2示出了锁紧结构解锁时的剖视图；图3示出了锁紧结构锁止时的另一个角度的剖视图；图4示出了锁紧结构解锁时的另一个角度的剖视图。
49.如图1-图4所示，根据本实用新型实施例的锁紧结构1，包括：壳体10、锁止组件20以及传动组件30。
50.具体地，壳体10具有第一开口11，锁止组件20设于壳体10内靠近第一开口11的一侧，传动组件30可转动地设于壳体10内，传动组件30的第一端与锁止组件20的第一端抵接，其中，传动组件30转动时带动锁止组件20于第一开口11处移动，以使锁止组件20的第二端与待锁紧件2锁止或解锁。
51.展开来说，传动组件30转动时可带动锁止组件20在第一开口11处移动，通过改变传动组件30的转向，能够改变锁止组件20的移动方向，传动组件30驱动锁止组件20的第二端由第一开口11处移出并与待锁紧件2锁止，传动组件30改变转向驱动锁止组件20的第二端缩回壳体10从而与待锁紧件2解锁，其中，可以是人工手动驱动传动组件30转动，还可以是通过电动机等动力部驱动传动组件30转动，这样，将横向力转化为纵向力，能够提升用户
锁止或解锁待锁紧件2的操作效率，结构简单、方便锁紧，不易松动。
52.可以理解的是，壳体10具有中空腔体，锁止组件20以及传动组件30均位于中空腔体中，该中空腔体与第一开口11连通，锁止组件20和传动组件30沿壳体10的轴向方向依次设置，锁止组件20设于传动组件30的靠近第一开口11的一侧。
53.其中，壳体10可以被配置为正方体、长方体、圆柱体等形状，本技术不作限制。
54.其中，锁止组件20与待锁紧件2锁紧可以是卡接、螺纹连接或者是抵接等。
55.另外，锁紧结构1可以被应用于锁紧料盘、平台或者是机箱门等，本技术不作限制。
56.根据本实用新型实施例的锁紧结构1，传动组件30转动时可带动锁止组件20在第一开口11处移动，这样，将横向力转化为纵向力，能够提升用户锁止或解锁待锁紧件2的操作效率，结构简单、方便锁紧，不易松动。
57.如图3-图6所示，根据本实用新型实施例的锁紧结构1，还包括复位组件40，锁止组件20上远离第一开口11的一侧设有第一凸台部21，复位组件40设于壳体10和第一凸台部21之间。
58.也就是说，当传动组件30带动锁止组件20于第一开口11处朝向待锁紧件2移动时，复位组件40逐渐被压缩，直至锁止组件20与待锁紧件2锁止，复位组件40处于被压缩状态，当传动组件30改变转动方向，减少乃至消减对锁止组件20的压紧作用力，复位组件40具有伸展复位的运动趋势，从而带动锁止组件20朝向远离待锁紧件2的方向移动，这样，通过复位组件40的驱动，在锁止组件20与待锁紧件2解锁的过程中，能够方便解锁，提升操作便利性。
59.其中，复位组件40包括弹簧，弹簧可以被配置为拉伸弹簧、压缩弹簧、扭转弹簧以及橡胶弹簧中的一种，本技术不作限制，可以根据需要设置。
60.为了使锁止组件20解锁复位的移动更为平衡，在一些实施例中，锁止组件20的沿轴向方向对称的两侧均设有复位组件40，这样可以使得锁止组件20受力更为平衡，防止锁止组件20在壳体10中的移动发生卡滞。
61.如图7和图8所示，在一些实施例中，传动组件30的第一端和锁止组件20的第一端中的一者设有若干个顶推块31，另一者设有抵接部242和若干个容纳槽22，容纳槽22和抵接部242位于同侧，顶推块31可转动地设于容纳槽22中；顶推块31转动至抵接部242时，锁止组件20的第二端与待锁紧件2锁止；顶推块31转动至容纳槽22内时，锁止组件20的第二端与待锁紧件2解锁。
62.可以理解的是，锁止组件20的第一端朝向传动组件30，传动组件30的第一端朝向锁止组件20，在一些实施例中，传动组件30的第一端设有若干个顶推块31，锁止组件20的第一端设有抵接部242和若干个容纳槽22；在一些实施例中，传动组件30的第一端设有抵接部242和若干个容纳槽22，锁止组件20的第一端设有若干个顶推块31。
63.下面以传动组件30的第一端设有若干个顶推块31，锁止组件20的第一端设有抵接部242和若干个容纳槽22为例来举例说明：
64.顶推块31与容纳槽22一一对应，传动组件30在转动时，当顶推块31由与抵接部242抵接转动至与容纳槽22中时，容纳槽22为锁止组件20的复位提供移动空间，锁止组件20在复位组件40的带动下与待锁紧件2解锁，当顶推块31由容纳槽22中转动至脱出并与抵接部242抵接时，锁止组件20在传动组件30的压紧作用下，与待锁紧件2锁止。当顶推块31与抵接
部242抵接时，顶推块31的一侧与壳体10抵接，另一侧与抵接部242抵接，能够形成自锁，不易松动。
65.需要说明的是，在需要将待锁紧件2取下时，可以控制传动组件30转动至复位启动位置，即顶推块31的一端即将进入容纳槽22的位置，此时在复位组件40的推力作用下，顶推块31滑入容纳槽22内，锁止组件20自动复位，从而使得锁止组件20和待锁紧件2分开，从而实现解锁。通过复位组件40实现自动复位，操作简单且省力，同时提高了效率。
66.其中，可以理解的是，为了使顶推块31在转动过程中能够稳定实现由与抵接部242抵接转变为嵌入容纳槽22中，或由嵌入容纳槽22中转变为与抵接部242抵接，若干个容纳槽22沿锁止组件20的周向方向延伸且彼此间隔，任意相邻的两个容纳槽22之间设有抵接部242。
67.另外，可以理解的是，沿径向方向，容纳槽22的宽度大于顶推块31的宽度，这样能保障顶推块31顺利移动至容纳槽22中。
68.如图7和图8所示，在一些实施例中，顶推块31上靠近容纳槽22的一侧设有第一导向斜面，通过设置第一导向斜面，在顶推块31由与抵接部242抵接移动至嵌入容纳槽22中，或由容纳槽22中移出以与抵接部242抵接的过程中，起到导向的作用，使顶推块31和容纳槽22受力在轴向方向发生相对移动，降低顶推块31的移动难度，使顶推块31在不同位置处的移动更加地平稳顺利，防止发生卡滞。
69.需要说明的是，第一导向斜面的倾斜角度可以根据需要设置，例如5
°
、10
°
、15
°
、20
°
、25
°
以及30
°
等，只要能实现导向功能即可。
70.在一些实施例中，沿脱离容纳槽22的转动方向，第一导向斜面与传动组件30的距离逐渐缩短，这样，传动组件30通过较小的楔形角度能够将横向力转化为纵向力，当传动组件30的转动是通过用户手动操作时，从而使用户通过较小的操作力即能实现较大的锁紧力，当传动组件30的转动是通过驱动部驱动时，可以使驱动部输出较小的扭矩即可实现较大的锁紧力，能够选用功率较小的驱动部，从而方便锁紧结构1的小型化，同时使锁紧结构1的结构简单，方便锁紧，不易松动。
71.需要说明的是，“脱离容纳槽22的转动方向”是指，顶推块31由容纳槽22向抵接部242移动的转动方向。
72.如图4、图7和图8所示，在一些实施例中，顶推块31为楔形块32，沿楔形块32的延伸方向，楔形块32的宽度各处均相等；容纳槽22为楔形槽23，容纳槽22的深度与顶推块31相适配。在传动组件30转动时使锁止组件20由锁止变为解锁的过程中，由于楔形槽23具有坡度，使楔形块32受力在轴向方向上发生移动，传动组件30通过较小的楔形角度能够将横向力转化为纵向力，当传动组件30的转动是通过用户手动操作时，从而使用户通过较小的操作力即能实现较大的锁紧力，当传动组件30的转动是通过驱动部驱动时，可以使驱动部输出较小的扭矩即可实现较大的锁紧力，能够选用功率较小的驱动部，从而方便锁紧结构1的小型化。同时使锁紧结构1的结构简单，方便锁紧，不易松动。
73.根据本实用新型实施例的锁紧结构1，在另一些实施例中，传动组件30的第一端和锁止组件20的第一端中的一者设有内螺纹，另一者设有外螺纹，内螺纹与外螺纹螺纹连接。这样，传动组件30的第一端和锁止组件20的第一端通过螺纹连接来传动，实现将横向力转化为纵向力，通过较小的操作力即能实现较大的锁紧力。
74.例如，在一些实施例中，传动组件30的第一端和锁止组件20的第一端中的一者设有螺纹孔，另一者设有螺杆，螺杆与螺纹孔螺纹连接。其中，传动组件30可以与驱动部传动连接，通过驱动部的作用力驱动传动组件30转动。驱动部可以被配置为电动机。
75.如图1和图7所示，在一些实施例中，传动组件30上设有第一限位件33，壳体10上设有第二限位件36，第二限位件36用于限定第一限位件33的转动范围。
76.也就是说，在壳体10上设有一个第二限位件36时，当传动组件30转动使第一限位件33转动至第一位置时，第一限位件33与第二限位件36的一侧止抵，阻止第一限位件33继续转动，当传动组件30改变转动方向后，第一限位件33转动至第二位置时，第一限位件33与第二限位件36的另一侧止抵，阻止传动组件30继续转动，从而通过设置第二限位件36在周向方向的延伸长度实现对第一限位件33的转动范围的限定。
77.当壳体10上设有两个第二限位件36时，两个第二限位件36间隔设置，当传动组件30转动使第一限位件33转动至第一位置时，第一限位件33与第二限位件36止抵，当传动组件30改变转动方向后，第一限位件33转动至第二位置时，第一限位件33与另一个第二限位件36止抵，阻止传动组件30继续转动，从而通过设置两个第二限位件36的位置实现对第一限位件33的转动范围的限定。
78.其中，第一限位件33可以被配置为挡块，第二限位件36也可以被配置为挡块，以简化结构设置，当然，第一限位件33和第二限位件36的具体结构本技术不作限制，第一限位件33和第二限位件36还可以被配置为凸起等。
79.如图1-图6所示，在一些实施例中，锁止组件20包括缓冲件24和抵压件25，锁止组件20的第一端为缓冲件24靠近传动组件30的一端，锁止组件20的第二端为抵压件25的靠近待锁紧件2的一端，第一凸台部21设于抵压件25上；抵压件25上设有第一导槽251，缓冲件24可移动地设于第一导槽251内。也就是说，缓冲件24与传动组件30直接配合，例如，顶推块31或容纳槽22设于缓冲件24上，第一导槽251对缓冲件24起到限位和导向的作用，使缓冲件24与抵压件25发生相对移动时，缓冲件24始终保持在第一导槽251中，防止脱出第一导槽251或与抵压件25错位。传动组件30施加的横向力通过缓冲件24转化为轴向力并传递至抵压件25上，通过缓冲件24的力传递作用，即可实现轴向移动，相较于将缓冲件24和抵压件25合二为一的成型方式，这样能够降低抵压件25的成型精度和难度。
80.如图3和图4所示，在一些实施例中，抵压件25上设有第二导槽252，缓冲件24上设有第二凸台部241，第二凸台部241与第二导槽252的开口相对，第二导槽252与第二凸台部241之间设有弹性件35。通过弹性件35对抵压件25和缓冲件24起到缓冲的作用，缓冲件24和弹性件35的配合能够提供轴向位移余量，从而降低抵压件25的成型精度和难度，同时减少缓冲件24和抵压件25之间的装配误差带来的影响。
81.弹性件35的两端分别抵于第二导槽252的底壁和第二凸台部241上，第二导槽252对弹性件35起到导向限位的作用，使弹性件35沿第二导槽252的轴向方向被压缩或者伸展，防止弹性件35被压缩或者伸展时歪斜导致缓冲件24和抵压件25之间的卡滞。
82.其中，弹性件35可以被配置为压缩弹簧或者是矩形弹簧，可以根据需要设置，本技术不作限制，优选地选用矩形弹簧，由于矩形弹簧的刚性较大，在实现缓冲作用的同时，能够进一步减少缓冲件24和抵压件25之间的装配误差带来的影响。
83.如图1、图2以及图9所示，在一些实施例中，待锁紧件2上设有第一配合部201，锁止
组件20的第二端上设有第二配合部50，在锁止组件20的第二端与待锁紧件2锁止时，第一配合部201与第二配合部50卡接。这样，在第一配合部201和第二配合部50卡接时，锁紧结构1和待锁紧件2不易松动，能够保障待锁紧件2工作时的稳定性，在锁紧结构1需要与待锁紧件2解锁时，第一配合部201和第二配合部50也容易分离，方便锁紧拆卸，提升操作便利性。
84.如图1、图2以及图9所示，在一些实施例中，第一配合部201上设有第二导向斜面，第二配合部50上设有第三导向斜面，在锁止组件20的第二端与待锁紧件2锁止时，第二导向斜面和第三导向斜面抵接。可以理解的是，第二导向斜面和第三导向斜面相互抵接时能够起到限位的作用，在锁止组件20由锁止状态变为解锁状态的过程中，第二导向斜面和第三导向斜面相互分离的过程中，彼此之间起到导向的作用，降低分离的难度，减少第一配合部201和第二配合部50之间的磨损，在锁止组件20由解锁状态变为锁止状态的过程中，第二导向斜面和第三导向斜面在彼此靠近的过程中，彼此之间起到导向的作用，降低相互抵接的难度，减少第一配合部201和第二配合部50之间的磨损。
85.可以理解的是，第二导向斜面和第三导向斜面的倾斜角度可以相同也可以不同，优选地，第二导向斜面和第三导向斜面的倾斜角度相同，这样，在第二导向斜面和第三导向斜面相互抵接时，能够增加第二导向斜面和第三导向斜面之间的接触面积，使锁紧结构1锁止待锁紧件2时更加稳固不易晃动或者是松动。例如，第二导向斜面和第三导向斜面的相对于水平面的倾斜角度均为5
°
、10
°
、15
°
、20
°
、25
°
以及30
°
等，本技术仅为举例说明，不作限制，可以根据需要设置。
86.如图3和图4所示，根据本实用新型实施例的锁紧结构1，锁止组件20上设有第三导槽26，传动组件30上设有第一导柱34，第一导柱34可转动地穿设于第三导槽26中。通过第三导槽26和第一导柱34的配合，使第三导槽26对第一导柱34起到限位和导向的作用，使传动组件30和锁止组件20发生相对转动时，传动组件30将横向力转化为锁止组件20沿轴向方向移动的轴向力时，第一导柱34和第三导槽26能够相互配合，对锁止组件20的移动起到导向和限位作用，防止锁止组件20在沿轴向方向移动过程中偏移而与壳体10或者传动组件30发生卡滞。
87.如图3和图4所示，在一些实施例中，第二凸台部241上设有第二导柱2411，第二导柱2411穿设于第二导槽252中。第二导柱2411对弹性件35起到导向的作用，防止弹性件35在压缩或者伸展过程中发生偏移而导致卡滞。
88.如图1-图5所示，根据本实用新型实施例的锁紧结构1，壳体10还具有第二开口12，壳体10外设有手柄60，手柄60的部分穿设于第二开口12中以与传动组件30连接。设置把手能够方便用户通过操作把手使传动组件30按照需要的方向转动。在需要锁止时，转动把手带动传动组件30转动，从而使传动组件30带动锁止组件20移动至与待锁紧件2锁紧，在需要解锁时，转动把手带动传动组件30反向转动，从而使传动组件30带动锁止组件20移动至与待锁紧件2分离。手柄60能够增加用户操作的力矩，使用户施加较小的作用力即可驱动传动组件30转动。
89.在一些实施例中，手柄60上设有防滑纹路或者防滑凸起，这样，可以增加用户抓握手柄60时的摩擦力，防止用户与手柄60打滑。
90.图9示出了3d打印设备的局部结构的剖视图。
91.如图9和图10所示，根据本实用新型的3d打印设备100，包括基座3，基座3上设有料
盘和如上述的锁紧结构1，壳体10固定于基座3上，料盘为待锁紧件2。
92.如图9所示，料盘和锁紧结构1在水平方向上间隔设置，传动组件30驱动锁止组件20沿水平方向移动，从而靠近或者远离料盘。
93.根据本实用新型实施例的3d打印设备100，传动组件30转动时可带动锁止组件20在第一开口11处移动，这样，将横向力转化为纵向力，能够提升用户锁止或解锁料盘的操作效率，结构简单、方便锁紧，不易松动。
94.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
95.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
96.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

技术特征：
1.一种锁紧结构，其特征在于，包括：壳体，具有第一开口；锁止组件，所述锁止组件设于所述壳体内靠近所述第一开口的一侧；传动组件，所述传动组件可转动地设于所述壳体内，所述传动组件的第一端与所述锁止组件的第一端抵接；其中，所述传动组件转动时带动所述锁止组件于所述第一开口处移动，以使所述锁止组件的第二端与待锁紧件锁止或解锁。2.根据权利要求1所述的锁紧结构，其特征在于，还包括复位组件，所述锁止组件上远离所述第一开口的一侧设有第一凸台部，所述复位组件设于所述壳体和所述第一凸台部之间。3.根据权利要求2所述的锁紧结构，其特征在于，所述传动组件的第一端和所述锁止组件的第一端中的一者设有若干个顶推块，另一者设有抵接部和若干个容纳槽，所述容纳槽和所述抵接部位于同侧，所述顶推块可转动地设于所述容纳槽中；所述顶推块转动至所述抵接部时，所述锁止组件的第二端与待锁紧件锁止；所述顶推块转动至所述容纳槽内时，所述锁止组件的第二端与待锁紧件解锁。4.根据权利要求3所述的锁紧结构，其特征在于，所述顶推块上靠近所述容纳槽的一侧设有第一导向斜面。5.根据权利要求4所述的锁紧结构，其特征在于，沿脱离所述容纳槽的转动方向，所述第一导向斜面与所述传动组件的距离逐渐缩短。6.根据权利要求4所述的锁紧结构，其特征在于，所述顶推块为楔形块，沿楔形块的延伸方向，所述楔形块的宽度各处均相等；所述容纳槽为楔形槽，所述容纳槽的深度与所述顶推块相适配。7.根据权利要求1所述的锁紧结构，其特征在于，所述传动组件的第一端和所述锁止组件的第一端中的一者设有内螺纹，另一者设有外螺纹，所述内螺纹与所述外螺纹螺纹连接。8.根据权利要求3或7所述的锁紧结构，其特征在于，所述传动组件上设有第一限位件，所述壳体上设有第二限位件，所述第二限位件用于限定所述第一限位件的转动范围。9.根据权利要求2所述的锁紧结构，其特征在于，所述锁止组件包括缓冲件和抵压件，所述锁止组件的第一端为所述缓冲件靠近所述传动组件的一端，所述锁止组件的第二端为所述抵压件的靠近所述待锁紧件的一端，所述第一凸台部设于所述抵压件上；所述抵压件上设有第一导槽，所述缓冲件可移动地设于所述第一导槽内。10.根据权利要求9所述的锁紧结构，其特征在于，所述抵压件上设有第二导槽，所述缓冲件上设有第二凸台部，所述第二凸台部与所述第二导槽的开口相对，所述第二导槽与所述第二凸台部之间设有弹性件。11.根据权利要求1所述的锁紧结构，其特征在于，所述待锁紧件上设有第一配合部，所述锁止组件的第二端上设有第二配合部；在所述锁止组件的第二端与待锁紧件锁止时，所述第一配合部与所述第二配合部卡接。12.根据权利要求11所述的锁紧结构，其特征在于，所述第一配合部上设有第二导向斜面，所述第二配合部上设有第三导向斜面，在所述锁止组件的第二端与待锁紧件锁止时，所述第二导向斜面和所述第三导向斜面抵接。
13.根据权利要求1所述的锁紧结构，其特征在于，所述锁止组件上设有第三导槽，所述传动组件上设有第一导柱，所述第一导柱可转动地穿设于所述第三导槽中。14.根据权利要求10所述的锁紧结构，其特征在于，所述第二凸台部上设有第二导柱，所述第二导柱穿设于所述第二导槽中。15.根据权利要求1所述的锁紧结构，其特征在于，所述壳体还具有第二开口，所述壳体外设有手柄，所述手柄的部分穿设于所述第二开口中以与所述传动组件连接。16.一种3d打印设备，其特征在于，包括基座，所述基座上设有料盘和如权利要求1-15任一项所述的锁紧结构，所述壳体固定于所述基座上，所述料盘为待锁紧件。

技术总结
本申请涉及一种锁紧结构和3D打印设备，根据本实用新型的锁紧结构，包括：壳体，具有第一开口；锁止组件，所述锁止组件设于所述壳体内靠近所述第一开口的一侧；传动组件，所述传动组件可转动地设于所述壳体内，所述传动组件的第一端与所述锁止组件的第一端抵接；其中，所述传动组件转动时带动所述锁止组件于所述第一开口处移动，以使所述锁止组件的第二端与待锁紧件锁止或解锁。根据本实用新型的锁紧结构，能够通过传动组件的转动带动锁止组件移动以使锁止组件与待锁紧件锁止或者解锁，提升操作效率。作效率。作效率。


技术研发人员：刘景成 曾伟斌 罗铭
受保护的技术使用者：广州黑格智造信息科技有限公司
技术研发日：2023.05.31
技术公布日：2023/10/20