物料的干燥预处理搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及干燥搅拌装置领域，具体涉及一种物料的干燥预处理搅拌装置。


背景技术：

2.二环己基硫脲为生产二环己基碳二亚胺(dcc)的原料之一，二环己基硫脲通常由环己胺和二硫化碳反应制得，该反应过程中通常会加入溶剂，制得的二环己基硫脲混合着溶剂，需要将溶剂去除才能作为原料进行下一步反应，固液混合物通常使用耙式干燥器干燥后可以去除溶剂，但是二环己基硫脲中含有的溶剂量较大，使用常规的耙式干燥器干燥效率极低，且经过较长时间的干燥后，溶剂含量降低，固液混合物的粘稠度增大，搅拌轴和耙齿连接处拐角上会产生物料积块现象，不易脱落，影响了下一步反应的进行效率。


技术实现要素：

3.本实用新型为解决二环己基硫脲固液混合物干燥效率低，且容易在耙齿拐角处积块的问题，提供一种物料的干燥预处理搅拌装置。
4.为了解决上述问题，本实用新型的技术方案是：
5.本实用新型所述的物料的干燥预处理搅拌装置，包括耙式干燥器，所述耙式干燥器包括壳体，壳体内部贯穿有搅拌轴，搅拌轴与传动装置连接，所述壳体内部的搅拌轴上连接有耙齿，所述搅拌轴和耙齿为中空结构，搅拌轴和耙齿内部连通，搅拌轴的一端连接进水管，另一端连接出水管，壳体底部设有液体出料口和固体出料口，所述液体出料口通过泵连接液体收集罐。
6.通过向进水管中通入热水，热水经过搅拌轴和与其连通的耙齿，然后从出水管流出，通过热水加热搅拌轴和耙齿，使得耙式干燥器不只有外壳可以加热物料，位于内部的搅拌装置也可以加热，提高了二环己基硫脲中溶剂的蒸发效率，从而提高了固液混合物的干燥效率。
7.进一步的，所述耙齿向搅拌轴轴面延伸，与搅拌轴轴面相切，其中心线垂直于搅拌轴的设置方向。
8.耙齿与搅拌轴的连接方式为通过平滑的曲线与搅拌轴相切，避免了生硬的直角连接造成拐角处积块的问题。
9.进一步的，所述液体出料口上靠近与壳体连接处设有滤网。
10.在耙式干燥器开始干燥前，先使用泵通过液体出料口将一部分溶剂抽出至液体收集罐，液体出料口的上方通过设置滤网，可以将二环己基硫脲过滤，避免二环己基硫脲被抽出从而造成原料的损失。
11.进一步的，所述壳体上设有气孔。
12.进一步的，所述壳体上设有真空口。
13.进一步的，所述壳体上设有进料口。
14.工作原理：通过进料口将二环己基硫脲和溶剂的混合物投入耙式干燥器内，打开
泵将混合物中部分溶剂通过液体出料口的滤网抽出至液体收集罐，然后通过真空口抽真空，向进水管中通入热水加热搅拌轴和耙齿，然后从出水管排出，开启耙式干燥器的加热装置并开启搅拌，在真空状态下对二环己基硫脲和溶剂的混合物进行加热搅拌，溶剂蒸发通过气孔被排出收集，干燥完毕后，二环己基硫脲通过固体出料口排出进入下一生产线。
15.本实用新型的有益效果如下：
16.(1)本实用新型通过向进水管中通入热水，热水经过搅拌轴和与其连通的耙齿，然后从出水管流出，通过热水加热搅拌轴和耙齿，使得耙式干燥器不只有外壳可以加热物料，位于内部的搅拌装置也可以加热，提高了二环己基硫脲中溶剂的蒸发效率，从而提高了固液混合物的干燥效率。
17.(2)本实用新型耙齿与搅拌轴的连接方式为通过平滑的曲线与搅拌轴相切，避免了生硬的直角连接造成拐角处积块的问题。
18.(3)本实用新型在耙式干燥器开始干燥前，先通过泵通过液体出料口将一部分溶剂抽出至液体收集罐，液体出料口的上方通过设置滤网，可以将二环己基硫脲过滤，避免二环己基硫脲被抽出从而造成原料的损失。
附图说明
19.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
20.图1为本实用新型物料的干燥预处理搅拌装置的结构示意图；
21.图2为本实用新型搅拌轴和耙齿的立体结构示意图；
22.图3为本实用新型搅拌轴和耙齿的左视图；
23.图中：1、耙式干燥器；2、传动装置；3、搅拌轴；4、耙齿；5、进水管；6、出水管；7、真空口；8、气孔；9、液体出料口；10、泵；11、滤网；12、液体收集罐；13、进料口；14、固体出料口；15、壳体。
具体实施方式
24.下面结合实施例对本实用新型作可以理解的说明。
25.在一个实施例中，如图1-3所示，一种物料的干燥预处理搅拌装置，包括耙式干燥器1，所述耙式干燥器1包括壳体15，壳体15内部贯穿有搅拌轴3，搅拌轴3与传动装置2连接，所述壳体15内部的搅拌轴3上连接有耙齿4，所述搅拌轴3和耙齿4为中空结构，搅拌轴3和耙齿4内部连通，搅拌轴3的一端连接进水管5，另一端连接出水管6，壳体15底部设有液体出料口9和固体出料口14，所述液体出料口9通过泵10连接液体收集罐12。
26.通过向进水管5中通入热水，热水经过搅拌轴3和与其连通的耙齿4，然后从出水管6流出，通过热水加热搅拌轴3和耙齿4，使得耙式干燥器1不只有外壳可以加热物料，位于内部的搅拌装置也可以加热，提高了二环己基硫脲中溶剂的蒸发效率，从而提高了固液混合物的干燥效率。
27.可以理解的，所述耙齿4向搅拌轴3轴面延伸，与搅拌轴3轴面相切，其中心线垂直于搅拌轴3的设置方向。
28.耙齿4与搅拌轴3的连接方式为通过平滑的曲线与搅拌轴3相切，避免了生硬的直角连接造成拐角处积块的问题。
29.可以理解的，所述液体出料口9上靠近与壳体15连接处设有500目的滤网11。
30.在耙式干燥器1开始干燥前，先使用泵10通过液体出料口9将一部分溶剂抽出至液体收集罐12，液体出料口9的上方通过设置500目的滤网11，可以将二环己基硫脲过滤，避免二环己基硫脲被抽出从而造成原料的损失。
31.可以理解的，所述壳体15上设有气孔8。
32.可以理解的，所述壳体15上设有真空口7。
33.进一步的，所述壳体15上设有进料口13。
34.工作原理：通过进料口13将二环己基硫脲和溶剂的混合物投入耙式干燥器1内，打开泵10将混合物中部分溶剂通过液体出料口9的滤网11抽出至液体收集罐12，然后通过真空口7抽真空，向进水管5中通入热水加热搅拌轴3和耙齿4，然后从出水管6排出，开启耙式干燥器1的加热装置并开启搅拌，在真空状态下对二环己基硫脲和溶剂的混合物进行加热搅拌，溶剂蒸发通过气孔8被排出收集，干燥完毕后，二环己基硫脲通过固体出料口14排出进入下一生产线。
35.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
36.以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

技术特征：
1.一种物料的干燥预处理搅拌装置，包括耙式干燥器(1)，所述耙式干燥器(1)包括壳体(15)，壳体(15)内部贯穿有搅拌轴(3)，搅拌轴(3)与传动装置(2)连接，其特征在于，所述壳体(15)内部的搅拌轴(3)上连接有耙齿(4)，所述搅拌轴(3)和耙齿(4)为中空结构，搅拌轴(3)和耙齿(4)内部连通，搅拌轴(3)的一端连接进水管(5)，另一端连接出水管(6)，壳体(15)底部设有液体出料口(9)和固体出料口(14)，所述液体出料口(9)通过泵(10)连接液体收集罐(12)。2.根据权利要求1所述的物料的干燥预处理搅拌装置，其特征在于，所述耙齿(4)向搅拌轴(3)轴面延伸，与搅拌轴(3)轴面相切，其中心线垂直于搅拌轴(3)的设置方向。3.根据权利要求2所述的物料的干燥预处理搅拌装置，其特征在于，所述液体出料口(9)上靠近与壳体(15)连接处设有滤网(11)。4.根据权利要求3所述的物料的干燥预处理搅拌装置，其特征在于，所述壳体(15)上设有气孔(8)。5.根据权利要求4所述的物料的干燥预处理搅拌装置，其特征在于，所述壳体(15)上设有真空口(7)。6.根据权利要求5所述的物料的干燥预处理搅拌装置，其特征在于，所述壳体(15)上设有进料口(13)。

技术总结
本实用新型涉及干燥搅拌装置领域，具体涉及一种物料的干燥预处理搅拌装置。包括耙式干燥器，所述耙式干燥器包括壳体，壳体内部贯穿有搅拌轴，搅拌轴与传动装置连接，所述壳体内部的搅拌轴上连接有耙齿，所述搅拌轴和耙齿为中空结构，搅拌轴和耙齿内部连通，搅拌轴的一端连接进水管，另一端连接出水管，壳体底部设有液体出料口和固体出料口，所述液体出料口通过泵连接液体收集罐，通过热水加热搅拌轴和耙齿，使得耙式干燥器位于内部的搅拌装置也可以加热，提高了二环己基硫脲中溶剂的蒸发效率，从而提高了固液混合物的干燥效率，耙齿与搅拌轴的连接方式为通过平滑的曲线与搅拌轴相切，避免了生硬的直角连接造成拐角处积块的问题。避免了生硬的直角连接造成拐角处积块的问题。避免了生硬的直角连接造成拐角处积块的问题。


技术研发人员：孙守峰 许伦本
受保护的技术使用者：淄博天堂山化工有限公司
技术研发日：2023.05.30
技术公布日：2023/10/20