一种无动力被动泄压的气力输灰灰仓的制作方法

1.本实用新型涉及一种无动力被动泄压的气力输灰灰仓，涉及焦化生产设备技术领域。


背景技术：

2.气力输灰又称气流输送，利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。
3.由于气力输灰系统具有无污染、低能耗、高效率等特点，因此当前在焦化行业广泛应用，已经逐步取代传统的刮板输灰装置。气力输灰系统主要由进料、流化加压、输送阶段组成，气力输灰系统在输送阶段中，仓泵不断进气，通过出料阀将气灰混合物给入输灰管，飞灰始终处于边流化边进入输送管道进行输送的状态，最终灰被输送至总灰仓收集。总灰仓顶附配仓顶袋式除尘器用来对气力输送介质进行净化和泄压，这种泄压方式在实际使用中，由于增加了一处袋式除尘器，导致整个工艺系统多了一处故障点，并且增加了能耗和布袋等备件辅材消耗，处理回收袋式除尘器内灰也增加了工作量，不满足节能降耗的理念。为了改善因采用仓顶袋式除尘器泄压方式带来的资源浪费，因而提出了一种无动力被动泄压的气力输灰灰仓。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术中的缺陷或者不足，提供一种无动力被动泄压的气力输灰灰仓，在仓顶设置重力除尘装置与灰仓相连通，灰仓通过重力除尘装置进行泄压，重力除尘装置与就近除尘器通过除尘管相连，由其他除尘器提供一定的吸力实现泄压，且重力除尘器内分离飞灰可再输送回灰仓，无需多余的飞灰回收环节，减轻了操作人员工作负荷，降低了设备故障率，提高了企业经济效益。
5.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含灰仓1，所述灰仓1顶部设置有重力除尘器2，所述重力除尘器2顶部侧壁设置有进气管4，进气管4向下延伸与灰仓1顶部通过法兰连接并延伸至灰仓内，重力除尘器2顶部与进气管4对立侧设置有出气管5与除尘器3相连，重力除尘器2底部设置有排灰管7与灰仓1相连通。
6.进一步的，所述的灰仓1顶部设置有格式卸灰阀6连通灰仓1与排灰管7。
7.进一步的，所述的重力除尘器2内设置有第一扰流板8，第一扰流板8靠近灰仓1侧壁一侧为内凹的弧形面。
8.进一步的，所述的第一扰流板8底部设置有导向板9，导向板9为外弧形结构，其弧形面远离第一扰流板8。
9.进一步的，所述的重力除尘器2还设置有扰流板组10，扰流板组10由若干与第一扰流板8主体相同结构的第二扰流板组成。
10.进一步的，所述的重力除尘器2侧壁与进气管4连接处设置有减速孔2-1，减速孔2-1与进气管4连接一侧口径小于减速孔2-1于重力除尘器2内壁一侧的口径。
11.进一步的，所述的重力除尘器2侧壁与出气管5连接处设置有加速孔2-2，加速孔2-2与减速孔2-1为对称位置设置，加速孔2-2小口径处与出气管5相连接。
12.采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：在仓顶设置重力除尘装置与灰仓相连通，灰仓通过重力除尘装置进行泄压，重力除尘装置与就近除尘器通过除尘管相连，由其他除尘器提供一定的吸力实现泄压，且重力除尘器内分离飞灰可再输送回灰仓，无需多余的飞灰回收环节，减轻了操作人员工作负荷，降低了设备故障率，提高了企业经济效益。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图2是本实用新型中重力除尘器2的结构示意图。
16.附图标记说明：灰仓1、重力除尘器2、除尘器3、进气管4、出气管5、格式卸灰阀6、排灰管7、第一扰流板8、导向板9、扰流板组10、减速孔、加速孔2-2。
具体实施方式
17.参看图1-2所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含灰仓1，所述灰仓1顶部设置有重力除尘器2，现有的灰仓均是采用顶部的袋式除尘器对气力输送介质进行净化和泄压，虽然有一定的泄压作用，但是同时灰料也有一部分进入了除尘袋内，需要定期更换，增加了工作量，也增加了备材的消耗，且每个灰仓均需配备动力源与除尘器相配合，对能源的消耗较多，因而本实施例中在灰仓顶部设置了无动力的重力除尘器，即能进行泄压，又能将未完全分离出来的灰料再次分离回收，无需作业人员手动操作，机械化作业程度较高，极大的降低了能源消耗，提高了企业经济效益；
18.具体来说，所述重力除尘器2顶部侧壁设置有进气管4，进气管4向下延伸与灰仓1顶部通过法兰连接并延伸至灰仓内，在气力输灰过程中，高流速气流将介质灰料送入灰仓内进行存储，部分较轻细的灰料仍于空气混合，此时会在压力作用下进入进气管，进而进入重力除尘器内，在降沉室内将灰料分离回收；
19.重力除尘器2顶部与进气管4对立侧设置有出气管5与除尘器3相连，在本实施例中重力除尘器本身无动力源，因而设置了出气管与就近的除尘器相连接，通过就近的除尘器为本设备提供动力，此出气管口径应小于就近除尘器的主除尘管，防止影响其正常除尘作业，除尘器所提供的吸力通过出气管作用于重力除尘器，实现泄压效果，同时将更为细小无法在重力作用下分离的灰料进行统一回收处理；
20.重力除尘器2底部设置有排灰管7与灰仓1相连通，在重力除尘器降沉室内分离出来的灰料通过排灰管再次排入灰仓内，有效的提升了气力输灰的效率，降低资源的浪费，提升效益。
21.更为具体说明的是，所述的灰仓1顶部设置有格式卸灰阀6连通灰仓1与排灰管7，重力除尘器内的灰料排放通过格式卸灰阀进行控制。
22.更为具体说明的是，所述的重力除尘器2内设置有第一扰流板8，第一扰流板8靠近灰仓1侧壁一侧为内凹的弧形面，为提升灰料的分离效果，降低气流速度，延长气流停留时间，设置了弧形的第一扰流板，通过弧形面能够改变气流方向，且所述的第一扰流板8底部设置有导向板9，导向板9为外弧形结构，其弧形面远离第一扰流板8，通过导向板再次改变气流方向，延缓其下行速度，增加了停留时间，能够更好的分离灰料。
23.更为具体说明的是，所述的重力除尘器2还设置有扰流板组10，扰流板组10由若干与第一扰流板8主体相同结构的第二扰流板组成，通过扰流板组与第一扰流板的配合组成迷宫阵列，最大程度的增加气流停留时间，获得更好的分离效果，根据需要每个扰流板均可设置导向板，另外扰流板的顶部可作弧形处理，防止灰料堆积于顶部。
24.更为具体说明的是，所述的重力除尘器2侧壁与进气管4连接处设置有减速孔2-1，减速孔2-1与进气管4连接一侧口径小于减速孔2-1于重力除尘器2内壁一侧的口径，在本实施例中，设置了减速孔，为一个喇叭状，气流从小口径过渡至大口径时，速度会降低，从进气位置对气流进行减速，分离效果更好。
25.更为具体说明的是，所述的重力除尘器2侧壁与出气管5连接处设置有加速孔2-2，加速孔2-2与减速孔2-1为对称位置设置，加速孔2-2小口径处与出气管5相连接，加速孔的设置为了提升已分离气流的排出速度，泄压效果更佳。
26.本实用新型的工作原理：在输灰过程中，灰料不断进入灰仓1中，同时大量空气也进行灰仓1中，多余空气及部分灰料从顶部吹进进气管4进入重力除尘器2，且在进入重力除尘器2时，由于减速孔2-1进口小出口大，能够让气流有一个减速效果，延缓气流冲击第一扰流板8的时间，气流撞击第一扰流板8后由于第一扰流板8为单侧弧形面结构，气流与灰料沿弧形面轨迹流动，有一个回流效果，对气流与灰料进行第一次阻流，延长在降尘器内停留时间，提升收尘效果，气流在阻碍下下行，进入扰流板组10区域，同样的，在扰流板组10的作用下，进一步延长了气流停留时间，灰料能够更好的下落分离，进入排灰管7，通过控制格式卸灰阀6对已分离的灰料进行下料控制，使其回收至灰仓1内，余留空气从出气管5排出，部分过于细小的颗粒也从出气管5进入就近的除尘器内进行收集处理，同时，利用就近除尘器与重力除尘器2相连接为重力除尘器2提供一定的吸气动力，确保灰料分离效果，无需单独设置动力源，也无需频繁对重力除尘器2进行维护，节省了人力物力，提高了效益。
27.以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：
1.一种无动力被动泄压的气力输灰灰仓，它包含灰仓(1)，其特征在于：所述灰仓(1)顶部设置有重力除尘器(2)，所述重力除尘器(2)顶部侧壁设置有进气管(4)，进气管(4)向下延伸与灰仓(1)顶部通过法兰连接并延伸至灰仓内，重力除尘器(2)顶部与进气管(4)对立侧设置有出气管(5)与除尘器(3)相连，重力除尘器(2)底部设置有排灰管(7)与灰仓(1)相连通。2.根据权利要求1所述的一种无动力被动泄压的气力输灰灰仓，其特征在于：所述的灰仓(1)顶部设置有格式卸灰阀(6)连通灰仓(1)与排灰管(7)。3.根据权利要求1所述的一种无动力被动泄压的气力输灰灰仓，其特征在于：所述的重力除尘器(2)内设置有第一扰流板(8)，第一扰流板(8)靠近灰仓(1)侧壁一侧为内凹的弧形面。4.根据权利要求3所述的一种无动力被动泄压的气力输灰灰仓，其特征在于：所述的第一扰流板(8)底部设置有导向板(9)，导向板(9)为外弧形结构，其弧形面远离第一扰流板(8)。5.根据权利要求1所述的一种无动力被动泄压的气力输灰灰仓，其特征在于：所述的重力除尘器(2)还设置有扰流板组(10)，扰流板组(10)由若干与第一扰流板(8)主体相同结构的第二扰流板组成。6.根据权利要求1所述的一种无动力被动泄压的气力输灰灰仓，其特征在于：所述的重力除尘器(2)侧壁与进气管(4)连接处设置有减速孔(2-1)，减速孔(2-1)与进气管(4)连接一侧口径小于减速孔(2-1)于重力除尘器(2)内壁一侧的口径。7.根据权利要求1所述的一种无动力被动泄压的气力输灰灰仓，其特征在于：所述的重力除尘器(2)侧壁与出气管(5)连接处设置有加速孔(2-2)，加速孔(2-2)与减速孔(2-1)为对称位置设置，加速孔(2-2)小口径处与出气管(5)相连接。

技术总结
一种无动力被动泄压的气力输灰灰仓，涉及焦化生产设备技术领域。它包含灰仓，所述灰仓顶部设置有重力除尘器，所述重力除尘器顶部侧壁设置有进气管，进气管向下延伸与灰仓顶部通过法兰连接并延伸至灰仓内，重力除尘器顶部与进气管对立侧设置有出气管与除尘器相连，重力除尘器底部设置有排灰管与灰仓相连通。在仓顶设置重力除尘装置与灰仓相连通，灰仓通过重力除尘装置进行泄压，重力除尘装置与就近除尘器通过除尘管相连，由其他除尘器提供一定的吸力实现泄压，且重力除尘器内分离飞灰可再输送回灰仓，无需多余的飞灰回收环节，减轻了操作人员工作负荷，降低了设备故障率，提高了企业经济效益。济效益。济效益。


技术研发人员：周小钠 邱乃松 潘国建 张庆庆 洪明辉 尚东海 邱世民 杨钦沅
受保护的技术使用者：福建三钢闽光股份有限公司
技术研发日：2023.05.31
技术公布日：2023/10/20