一种镁碳砖原料混料设备的制作方法

1.本实用新型涉及镁碳砖生产领域，具体涉及一种镁碳砖原料混料设备。


背景技术：

2.镁碳砖是以镁砂和石墨为主要原料外加适量结合剂经高压成型，低温热处理而成的耐火制品，主要用于炼钢用转炉、电炉工作衬、炉外精炼钢包的工作衬，镁碳砖的生产工艺规程主要包括配料、混练、成型以及热处理，混练工序中，生产镁碳砖较为理想的泥料是镁砂颗粒表面均匀的被酚醛树脂湿润，外层包裹被结合剂湿润的石墨，由于物料添加顺序依次是镁砂颗粒、酚醛树脂结合剂以及石墨，在混练中希望结合剂用量尽可能少，结合剂能够均匀的扩散在镁砂颗粒表面形成液膜，这就要求酚醛树脂的粘度低，但在后续加入石墨时，又要求带有液膜的镁砂颗粒能够尽可能多的粘上石墨，而且不允许石墨自身结聚，因而又要求酚醛树脂需要有较高的粘度，导致前后矛盾，由于酚醛树脂粘度与温度有关(温度升高粘度下降)，因此需要在混练的同时进行升温，且液态的酚醛树脂加入混料设备时聚集在镁砂颗粒顶层，需要上下翻动将上层酚醛树脂混合均匀，操作繁琐，混料效率低下。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种镁碳砖原料混料设备，在内筒内部设置带有多组供料孔的导管，利用导管底端外圆周侧的搅拌杆作为搅拌结构，同时在导管外侧套设辅助管以封闭供料孔，并在辅助管底端设置抵压到物料顶侧的压板，以在需要向内筒中注入酚醛树脂时能够通过供料孔作为物料导出孔道，从而能够根据内筒内部镁砂颗粒的高度对应开启设定高度的若干组供料孔，进而从物料中部向外排出液态酚醛树脂，提高物料混合效率，使用更加方便，详见下文阐述。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
5.本实用新型提供的一种镁碳砖原料混料设备，包括外筒和内筒，所述内筒套设于所述外筒内部，所述内筒内部同轴设置有导管，所述外筒顶部设置有支撑导管转动的安装架，所述安装架内底侧设置有驱动导管旋转的电动机，所述导管外侧套设有辅助管，所述导管顶端转动配合有供料管；
6.所述导管底端外圆周侧壁密布有多个供料孔，所述导管底端外侧环绕设置有多组搅拌杆，所述搅拌杆顶端向上延伸形成弯折结构，所述辅助管为竖向滑动配合所述导管的圆筒结构，该辅助管底端外侧设置有圆盘状压板。
7.采用上述一种镁碳砖原料混料设备，在使用时，将镁砂颗粒导入内筒内部，向上提拉辅助管将压板向上提起，并将压板放置于镁砂颗粒层顶侧，此时辅助管将镁砂颗粒层上方的若干组供料孔进行封闭，之后利用供料管连通外界液泵以向导管中供给液态酚醛树脂，输入导管内的液态酚醛树脂沿辅助管下方未封闭的若干组供料孔向外排出，从而确保酚醛树脂能够对应镁砂颗粒层向外排出，从而沿镁砂颗粒层中部向外排放酚醛树脂，提高酚醛树脂与镁砂颗粒的混合均匀性；在后续加入石墨需要加热物料以降低酚醛树脂粘度
时，继续利用压板抵压到物料顶侧，以确保同步环能够下压电热丝确保电热丝高度与内筒内部物料高度保持一致，进而保证电热丝的热量能够更加充分的被物料吸收。
8.作为优选，所述压板外部环绕设置有多组容纳搅拌杆竖向穿出的容纳槽，所述容纳槽与所述搅拌杆间隙配合，所述压板与所述辅助管通过止推轴承转动配合。
9.作为优选，相邻容纳槽之间的所述压板中部竖向贯通有多组导料孔，所述内筒与所述外筒之间形成加热腔，所述内筒外圆周侧套设有弹簧状的电热丝。
10.作为优选，所述辅助管顶部外圆周侧固定有转盘，该转盘底部外圆周环绕设置有多条延伸到所述加热腔内的连杆，多条连杆外端部固定有圆环状的同步环，所述同步环底侧与所述电热丝顶端固定连接。
11.作为优选，所述安装架顶部远离所述电动机一侧设置有气缸，所述气缸伸缩端延伸到所述辅助管顶端并与所述连杆固定连接。
12.作为优选，所述导管顶端固定有圆环状的传动齿轮，所述电动机顶部输出端竖向穿出所述安装架，且所述电动机输出端固定有啮合所述传动齿轮的驱动齿轮。
13.作为优选，所述外筒底端均匀环绕设置有多条竖向延伸的支腿，所述支腿底端固定有矩形底板。
14.作为优选，所述外筒底端固定有竖向贯穿该外筒并连通所述内筒的排放管，所述排放管中部设置有控制该排放管开闭状态的插板阀。
15.有益效果在于：本实用新型通过在内筒内部设置带有多组供料孔的导管，利用导管底端外圆周侧的搅拌杆作为搅拌结构，同时在导管外侧套设辅助管以封闭供料孔，并在辅助管底端设置抵压到物料顶侧的压板，以在需要向内筒中注入酚醛树脂时能够通过供料孔作为物料导出孔道，从而能够根据内筒内部镁砂颗粒的高度对应开启设定高度的若干组供料孔，进而从物料中部向外排出液态酚醛树脂，提高物料混合效率，使用更加方便；
16.另外压板位置跟随内筒内部物料进行调节的同时能够同步改变外侧同步环的高度，进而利用同步环下压弹簧状的电热丝，确保电热丝能够根据内部物料的高度调节其有效加热高度，进而降低能量浪费，更加环保，实用性强。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本实用新型的主视结构图；
19.图2是本实用新型的立体结构示意图；
20.图3是本实用新型的结构拆分示意图；
21.图4是本实用新型的局部结构拆分示意图；
22.图5是本实用新型的主视剖面图。
23.附图标记说明如下：
24.1、外筒；101、支腿；2、内筒；201、电热丝；3、导管；301、供料孔；302、搅拌杆；303、传动齿轮；4、安装架；401、气缸；5、辅助管；501、压板；501a、容纳槽；501b、导料孔；502、同步
环；503、连杆；504、转盘；6、电动机；601、驱动齿轮；7、供料管；8、排放管；801、插板阀。
具体实施方式
25.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
26.参见图1-图5所示，本实用新型提供了一种镁碳砖原料混料设备，包括外筒1和内筒2，内筒2套设于外筒1内部，内筒2内部同轴设置有导管3，外筒1顶部设置有支撑导管3转动的安装架4，安装架4内底侧设置有驱动导管3旋转的电动机6，导管3外侧套设有辅助管5，导管3顶端转动配合有连通该导管3进行液态酚醛树脂供给的供料管7；
27.导管3底端外圆周侧壁密布有多个引导酚醛树脂向外导出与镁砂颗粒进行混合的供料孔301，导管3底端外侧环绕设置有多组作为搅拌结构的搅拌杆302，搅拌杆302顶端向上延伸形成弯折结构，辅助管5为竖向滑动配合导管3的圆筒结构，该辅助管5底端外侧设置有作为物料顶侧抵压定位结构的圆盘状压板501。
28.作为可选的实施方式，压板501外部环绕设置有多组容纳搅拌杆302竖向穿出的容纳槽501a，容纳槽501a与搅拌杆302间隙配合，压板501与辅助管5通过止推轴承转动配合，确保搅拌杆302跟随导管3旋转的同时能够带动压板501转动，避免压板501对搅拌杆302的旋转动作造成阻碍，相邻容纳槽501a之间的压板501中部竖向贯通有多组能够引导物料进入内筒2内部的导料孔501b，内筒2与外筒1之间形成加热腔，内筒2外圆周侧套设有弹簧状的电热丝201，辅助管5顶部外圆周侧固定有转盘504，该转盘504底部外圆周环绕设置有多条延伸到加热腔内的连杆503，多条连杆503外端部固定有圆环状的同步环502，同步环502底侧与电热丝201顶端固定连接，确保同步环502升降移动过程中能够带动弹簧状的电热丝201进行伸缩升降，且同步环502底侧与压板501底侧平齐，确保压板501压紧到物料顶侧时能够与外部弹簧高度保持一致，安装架4顶部远离电动机6一侧设置有气缸401，气缸401伸缩端延伸到辅助管5顶端并与连杆503固定连接，便于通过气缸401控制连杆503以及辅助管5整体的高度位置，确保压板501以及同步环502底侧能够与物料顶侧保持等高；
29.导管3顶端固定有圆环状的传动齿轮303，电动机6顶部输出端竖向穿出安装架4，且电动机6输出端固定有啮合传动齿轮303的驱动齿轮601，外筒1底端均匀环绕设置有多条竖向延伸的支腿101，支腿101底端固定有矩形底板，外筒1底端固定有竖向贯穿该外筒1并连通内筒2的排放管8，排放管8中部设置有控制该排放管8开闭状态的插板阀801，便于在混练完成后开启插板阀801以将内筒2内部物料沿排放管8向外排出。
30.采用上述结构，在使用时，将镁砂颗粒导入内筒2内部，向上提拉辅助管5将压板501向上提起，并将压板501放置于镁砂颗粒层顶侧，此时辅助管5将镁砂颗粒层上方的若干组供料孔301进行封闭，之后利用供料管7连通外界液泵以向导管3中供给液态酚醛树脂，输入导管3内的液态酚醛树脂沿辅助管5下方未封闭的若干组供料孔301向外排出，从而确保酚醛树脂能够对应镁砂颗粒层向外排出，从而沿镁砂颗粒层中部向外排放酚醛树脂，提高酚醛树脂与镁砂颗粒的混合均匀性；在后续加入石墨需要加热物料以降低酚醛树脂粘度时，继续利用压板501抵压到物料顶侧，以确保同步环502能够下压电热丝201确保电热丝
201高度与内筒2内部物料高度保持一致，进而保证电热丝201的热量能够更加充分的被物料吸收；
31.通过在内筒2内部设置带有多组供料孔301的导管3，利用导管3底端外圆周侧的搅拌杆302作为搅拌结构，同时在导管3外侧套设辅助管5以封闭供料孔301，并在辅助管5底端设置抵压到物料顶侧的压板501，以在需要向内筒2中注入酚醛树脂时能够通过供料孔301作为物料导出孔道，从而能够根据内筒2内部镁砂颗粒的高度对应开启设定高度的若干组供料孔301，进而从物料中部向外排出液态酚醛树脂，提高物料混合效率，使用更加方便；
32.另外压板501位置跟随内筒2内部物料进行调节的同时能够同步改变外侧同步环502的高度，进而利用同步环502下压弹簧状的电热丝201，确保电热丝201能够根据内部物料的高度调节其有效加热高度，进而降低能量浪费，更加环保，实用性强。
33.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

技术特征：
1.一种镁碳砖原料混料设备，其特征在于：包括外筒(1)和内筒(2)，所述内筒(2)套设于所述外筒(1)内部，所述内筒(2)内部同轴设置有导管(3)，所述外筒(1)顶部设置有支撑导管(3)转动的安装架(4)，所述安装架(4)内底侧设置有驱动导管(3)旋转的电动机(6)，所述导管(3)外侧套设有辅助管(5)，所述导管(3)顶端转动配合有供料管(7)；所述导管(3)底端外圆周侧壁密布有多个供料孔(301)，所述导管(3)底端外侧环绕设置有多组搅拌杆(302)，所述搅拌杆(302)顶端向上延伸形成弯折结构，所述辅助管(5)为竖向滑动配合所述导管(3)的圆筒结构，该辅助管(5)底端外侧设置有圆盘状压板(501)。2.根据权利要求1所述一种镁碳砖原料混料设备，其特征在于：所述压板(501)外部环绕设置有多组容纳搅拌杆(302)竖向穿出的容纳槽(501a)，所述容纳槽(501a)与所述搅拌杆(302)间隙配合，所述压板(501)与所述辅助管(5)通过止推轴承转动配合。3.根据权利要求2所述一种镁碳砖原料混料设备，其特征在于：相邻容纳槽(501a)之间的所述压板(501)中部竖向贯通有多组导料孔(501b)，所述内筒(2)与所述外筒(1)之间形成加热腔，所述内筒(2)外圆周侧套设有弹簧状的电热丝(201)。4.根据权利要求3所述一种镁碳砖原料混料设备，其特征在于：所述辅助管(5)顶部外圆周侧固定有转盘(504)，该转盘(504)底部外圆周环绕设置有多条延伸到所述加热腔内的连杆(503)，多条连杆(503)外端部固定有圆环状的同步环(502)，所述同步环(502)底侧与所述电热丝(201)顶端固定连接。5.根据权利要求4所述一种镁碳砖原料混料设备，其特征在于：所述安装架(4)顶部远离所述电动机(6)一侧设置有气缸(401)，所述气缸(401)伸缩端延伸到所述辅助管(5)顶端并与所述连杆(503)固定连接。6.根据权利要求1所述一种镁碳砖原料混料设备，其特征在于：所述导管(3)顶端固定有圆环状的传动齿轮(303)，所述电动机(6)顶部输出端竖向穿出所述安装架(4)，且所述电动机(6)输出端固定有啮合所述传动齿轮(303)的驱动齿轮(601)。7.根据权利要求6所述一种镁碳砖原料混料设备，其特征在于：所述外筒(1)底端均匀环绕设置有多条竖向延伸的支腿(101)，所述支腿(101)底端固定有矩形底板。8.根据权利要求7所述一种镁碳砖原料混料设备，其特征在于：所述外筒(1)底端固定有竖向贯穿该外筒(1)并连通所述内筒(2)的排放管(8)，所述排放管(8)中部设置有控制该排放管(8)开闭状态的插板阀(801)。

技术总结
本实用新型公开了一种镁碳砖原料混料设备，包括外筒和内筒，所述内筒套设于所述外筒内部，所述内筒内部同轴设置有导管，所述外筒顶部设置有支撑导管转动的安装架，所述安装架内底侧设置有驱动导管旋转的电动机，所述导管外侧套设有辅助管，所述导管顶端转动配合有供料管，所述导管底端外圆周侧壁密布有多个供料孔。有益效果在于：本实用新型通过在导管外侧套设辅助管以封闭供料孔，并在辅助管底端设置抵压到物料顶侧的压板，以在需要向内筒中注入酚醛树脂时能够通过供料孔作为物料导出孔道，从而能够根据内筒内部镁砂颗粒的高度对应开启设定高度的若干组供料孔，进而从物料中部向外排出液态酚醛树脂，提高物料混合效率，使用更加方便。更加方便。更加方便。


技术研发人员：郭晓辉 张伊龙 申向乐 王连杰 王嘉欣
受保护的技术使用者：洛阳博巨新材料科技有限公司
技术研发日：2023.05.31
技术公布日：2023/10/20