双导轮结构钼丝安装槽的制作方法

1.本实用新型属于钼丝线切割技术领域，具体涉及一种双导轮结构钼丝安装槽。


背景技术：

2.目前，市场上并没有带v槽的线切割导电块，普通的导电块在使用过程中损耗特别快，当钼丝嵌入导电块之后，由于堆积污垢，导致导电性能不好，而且由于导电块不提供限制功能导致丝有一点松就会出现切割精度的问题，而且导电块普遍为一次性消耗品。当所要加工的工件数量多或切割后的金属碎屑多时就会出现导电块的大量损耗，成本相对较高，而且钼丝在工作时，是在高速运动，免不了产生颤动，造成钼丝和导电块的接触不良，因而产生放电现象，对导电块产生切割的现象。
3.为此，公告号为“cn214602367u”的一种线切割用带v槽的导电块。该导电块包括导电块胎体和可更换v槽，柱状导电块胎体的侧面均匀开设v槽，每个v槽上随形镶嵌可更换v槽。导电块胎体的中心孔穿设轴，导电块胎体的两端设有与轴螺纹连接的双螺母结构，导电块胎体通过双螺母结构固定于轴上，通过在线切割上镶嵌可更换v槽来限制钼丝的位置，多个可更换v槽来实现导电块的多次利用，可更换v槽来实现导电块的快速更换和清理。
4.对于上述该线切割用带v槽的导电块，虽然通过在线切割上镶嵌可更换v槽来限制钼丝的位置，通过简易的双螺母结构来进行导电块的微调，但是其在使用过程中仍然存在以下较为明显的缺陷：上述中的导电块在使用中由于为固定的所以无法给予钼丝传送的张力，从而会使钼丝在导电块上传送中由于张力不够，而使钼丝与导电块接触面积变小导致接触不良以及卡在v型槽中出现钼丝卡死在v型槽中的现象。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种双导轮结构钼丝安装槽，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双导轮结构钼丝安装槽，包括导轮安装框架，所述导轮安装框架内部后侧壁的底端安装有用于对钼丝传送进行定位的固定导轮本体，所述固定导轮本体的对应左侧的导轮安装框架内壁上设置有用于对钼丝输送进行张力调整的钼丝张力调整机构，所述导轮安装框架的左侧面开设有钼丝进入端口，所述钼丝进入端口内部设置有钼丝进入进行活动导向定位保护的钼丝导向保护机构，所述导轮安装框架的底端右侧设置有对钼丝输出冷却清洗的钼丝清洗冷却组件，所述钼丝张力调整机构包括有开设在导轮安装框架后侧壁左侧的导向槽，所述导向槽的内部顶端安装有对钼丝张力调节进行驱动的张力调节气缸，所述张力调节气缸的活塞杆底端安装有导向限位滑块，所述导向限位滑块的前端面固定有导轮安装座，所述导轮安装座的前端中心端通过固定有的轴杆转动安装有张力钼丝导轮。
7.优选的，所述张力钼丝导轮的轮体表面一周开设有用于对钼丝在传送中进行定位的钼丝传送槽，所述钼丝传送槽为v型弧面结构设计，所述固定导轮本体与张力钼丝导轮的
结构相同，此项能够使钼丝通过张力钼丝导轮中v型户型结构设计的钼丝传送槽的设计，能够使钼丝更好的与张力钼丝导轮更好的进行接触，从而使钼丝具备一定的张力性不会出现张力不够而松动出现卡死的问题出现。
8.优选的，所述导轮安装座的左右两侧面均开设有对张力钼丝导轮在张力调整滑动时限位滑动的限位滑槽，且导轮安装座通过限位滑槽活动卡在导向槽端口左右两侧滑动，此项通过张力调节气缸推动导轮安装座在限位滑槽上稳定的上下滑动，同时导轮安装座带动张力钼丝导轮进行上下滑动，从而可对松动以及接触不良的钼丝进行进行张力调整的作用。
9.优选的，所述钼丝导向保护机构包括有竖直设置在钼丝进入端口内部的竖直滑杆，所述竖直滑杆顶端套接并且固定有弹簧件，且竖直滑杆上还滑动套接有活动安装块，所述活动安装块的一面转动安装有钼丝导向传送定位轮，且活动安装块顶端与弹簧件的底部固定连接，此项能够钼丝在进入至导轮安装框架上设置的钼丝进入端口时，可使钼丝通过设置的钼丝导向传送定位轮对进入的钼丝进行定位的效果，从而可避免钼丝在进入后与钼丝进入端口内壁出现摩擦的问题。
10.优选的，所述钼丝清洗冷却组件包括有设置在导轮安装框架部右侧的双层固定块，所述双层固定块的中部贯穿有钼丝冷却清洗通槽，所述钼丝冷却清洗通槽的对应的一周开设有进水腔，此项能够使钼丝在进行切割前进入至钼丝冷却清洗槽中，对钼丝表面进行冷却以及清理杂质的作用，从而能够保证切割出现的钼丝质量更好。
11.优选的，所述双层固定块的左侧设有用于冷却清洗水进入对钼丝冷却清洗的进水连接管，且进水连接管贯穿连接进水腔，所述进水腔与钼丝冷却清洗通槽之间均匀贯穿有通孔，此项能够使钼丝进入至冷却清洗通槽后，通过进水连接管与外部的水进行连通进入至进水腔内部，并且水通过通孔全面喷洒在钼丝的表面，进而可实现对钼丝的冷却以及清洗表面杂质的效果。
12.优选的，所述固定导轮本体对钼丝的输出端与钼丝清洗冷却组件中包括的钼丝冷却清洗通槽垂直相对应设计，此项有利于对钼丝在切割前进过钼丝冷却清洗通槽进行冷却清理表面杂质后，在进行有效的切割动作。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.该双导轮结构钼丝安装槽，通过将导电块改为张力钼丝导轮和固定导轮本体的双导轮的设计，在具体的使用过程中使钼丝经过钼丝进入端口滑动设计的钼丝导向传送定位轮，可使钼丝进入至双导轮过程中保持进入后传送位置的稳定性，并且使进入至双导轮中的钼丝不会出现位置偏移出现与导轮安装框架内壁产生摩擦的问题。
15.在钼丝进经过双导轮中进行传送的过程只能够出现张力不够的情况下，通过张力调节气缸推动导向限位滑块在导向槽中定向上下滑动，同时使导轮安装座带动张力钼丝导轮在导轮安装框架内侧向下移动，从而可给予传送中的钼丝一定的张力，让钼丝与张力钼丝导轮、固定导轮本体中的钼丝传送槽内面接触的更好，便可解决导电块在使用中由于为固定的所以无法给予钼丝传送的张力，会使钼丝在导电块上传送中由于张力不够，而使钼丝与导电块接触面积变小导致接触不良以及卡在v型槽中出现钼丝卡死在v型槽中的现象，进一步提高钼丝切割的效率和质量。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型张力钼丝导轮俯视图；
18.图3为本实用新型钼丝导向保护机构局部放大图；
19.图4为本实用新型钼丝冷却清洗通槽主视剖面图。
20.图中：1、导轮安装框架；2、固定导轮本体；3、钼丝张力调整机构；4、钼丝进入端口；5、钼丝导向保护机构；6、钼丝清洗冷却组件；7、导向槽；8、张力调节气缸；9、导向限位滑块；10、导轮安装座；11、张力钼丝导轮；12、钼丝传送槽；13、限位滑槽；14、竖直滑杆；15、弹簧件；16、活动安装块；17、钼丝导向传送定位轮；18、双层固定块；19、钼丝冷却清洗通槽；20、进水腔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种双导轮结构钼丝安装槽，包括导轮安装框架1，导轮安装框架1内部后侧壁的底端安装有用于对钼丝传送进行定位的固定导轮本体2，用于对钼丝在张力调整后可更好的与固定导轮本体2接触，进而不会出现脱离以及卡死在钼丝槽中的现象出现，固定导轮本体2对钼丝的输出端与钼丝清洗冷却组件6中包括的钼丝冷却清洗通槽19垂直相对应设计，在钼丝竖直竖直进行切割前进行有效的冷却以及清洗表面杂质的效果，固定导轮本体2的对应左侧的导轮安装框架1内壁上设置有用于对钼丝输送进行张力调整的钼丝张力调整机构3，且钼丝张力调整机构3设置在导轮安装框架1的内部后侧壁的左侧。
23.导轮安装框架1的左侧面开设有钼丝进入端口4，使放料辊上钼丝通过钼丝进入端口4进入至双导轮中进行传送，钼丝进入端口4内部设置有钼丝进入进行活动导向定位保护的钼丝导向保护机构5，使钼丝进入至钼丝进入端口4中的部分进行活动定位的作用，钼丝导向保护机构5包括有竖直设置在钼丝进入端口4内部的竖直滑杆14，使活动安装块16在竖直滑杆14上根据钼丝调整的张力进行上下自由的滑动调整，竖直滑杆14顶端套接并且固定有弹簧件15，可使活动安装块16在滑动的同时通过弹簧件15的连接夹持下，在上下滑动中具有很好缓冲效果，且竖直滑杆14上还滑动套接有活动安装块16，可带动钼丝导向传送定位轮17对对钼丝的活动上下滑动根据张力的松紧进行定位的作用，并且具有对钼丝进行活动张紧的作用。
24.活动安装块16的一面转动安装有钼丝导向传送定位轮17，起到对钼丝在进入至双导轮前保持传送的稳定性，且活动安装块16顶端与弹簧件15的底部固定连接，使钼丝导向传送定位轮17具有一定的滑动缓冲性来保护钼丝的效果，导轮安装框架1的底端右侧设置有对钼丝输出冷却清洗的钼丝清洗冷却组件6，使钼丝在进行切割前进行冷却以及清理表面杂质的效果，同时可保证钼丝切割后的质量，钼丝清洗冷却组件6包括有设置在导轮安装框架1部右侧的双层固定块18，可使钼丝冷却清洗通槽19贯穿设置在双层固定块18的中部，
并且有利于对钼丝彻底的进行冷却清理杂质的作用，双层固定块18的中部贯穿有钼丝冷却清洗通槽19，可使经过钼丝冷却清洗通槽19的过程中利用水进行清理的动作。
25.钼丝冷却清洗通槽19的对应的一周开设有进水腔20，可将外部的水输送至进水腔20的内部，双层固定块18的左侧设有用于冷却清洗水进入对钼丝冷却清洗的进水连接管，以便于进水腔20进入与外部的供水设备的水管进行连通，且进水连接管贯穿连接进水腔20，进水腔20与钼丝冷却清洗通槽19之间均匀贯穿有通孔，能够使进入至进水腔20内部的水通过通孔从钼丝冷却清洗通槽19的一周喷出，钼丝张力调整机构3包括有开设在导轮安装框架1后侧壁左侧的导向槽7，能够使张力调节气缸8设置在导向槽7内部的顶端进行固定，导向槽7的内部顶端安装有对钼丝张力调节进行驱动的张力调节气缸8，使张力调节气缸8推动导向限位滑块9在导向槽7内部进行滑动，张力调节气缸8的活塞杆底端安装有导向限位滑块9，能够使导轮安装座10稳定的进行上下滑动，导向限位滑块9的前端面固定有导轮安装座10，可使张力钼丝导轮11转动安装在导轮安装座10的中心端来对钼丝的张力进行调整。
26.导轮安装座10的左右两侧面均开设有对张力钼丝导轮11在张力调整滑动时限位滑动的限位滑槽13，能够使导轮安装座10上下滑动更加的稳定，不会出现晃动的现象，且导轮安装座10通过限位滑槽13活动卡在导向槽7端口左右两侧滑动，提高张力钼丝导轮11对钼丝给予一定的张力，导轮安装座10的前端中心端通过固定有的轴杆转动安装有张力钼丝导轮11，实现对钼丝的张力传送在双导轮上具有很好的接触面，张力钼丝导轮11的轮体表面一周开设有用于对钼丝在传送中进行定位的钼丝传送槽12，钼丝传送槽12为v型弧面结构设计，固定导轮本体2与张力钼丝导轮11的结构相同，加强钼丝的接触面，解决钼丝接触不良的问题出现。
27.具体的，使用时通过将导电块改为张力钼丝导轮11和固定导轮本体2的双导轮的设计，在具体的使用过程中使钼丝经过钼丝进入端口4滑动设计的钼丝导向传送定位轮17，可使钼丝进入至双导轮过程中保持进入后传送位置的稳定性，并且使进入至双导轮中的钼丝不会出现位置偏移出现与导轮安装框架1内壁产生摩擦的问题，在钼丝进经过双导轮中进行传送的过程只能够出现张力不够的情况下，通过张力调节气缸8推动导向限位滑块9在导向槽7中定向上下滑动，同时使导轮安装座10带动张力钼丝导轮11在导轮安装框架1内侧向下移动，从而可给予传送中的钼丝一定的张力，让钼丝与张力钼丝导轮11、固定导轮本体2中的钼丝传送槽12内面接触的更好，而不会出现接触不良以及卡死在槽中的现象。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种双导轮结构钼丝安装槽，包括导轮安装框架(1)，所述导轮安装框架(1)内部后侧壁的底端安装有用于对钼丝传送进行定位的固定导轮本体(2)，所述固定导轮本体(2)的对应左侧的导轮安装框架(1)内壁上设置有用于对钼丝输送进行张力调整的钼丝张力调整机构(3)，所述导轮安装框架(1)的左侧面开设有钼丝进入端口(4)，所述钼丝进入端口(4)内部设置有钼丝进入进行活动导向定位保护的钼丝导向保护机构(5)，所述导轮安装框架(1)的底端右侧设置有对钼丝输出冷却清洗的钼丝清洗冷却组件(6)，其特征在于：所述钼丝张力调整机构(3)包括有开设在导轮安装框架(1)后侧壁左侧的导向槽(7)，所述导向槽(7)的内部顶端安装有对钼丝张力调节进行驱动的张力调节气缸(8)，所述张力调节气缸(8)的活塞杆底端安装有导向限位滑块(9)，所述导向限位滑块(9)的前端面固定有导轮安装座(10)，所述导轮安装座(10)的前端中心端通过固定有的轴杆转动安装有张力钼丝导轮(11)。2.根据权利要求1所述的一种双导轮结构钼丝安装槽，其特征在于：所述张力钼丝导轮(11)的轮体表面一周开设有用于对钼丝在传送中进行定位的钼丝传送槽(12)，所述钼丝传送槽(12)为v型弧面结构设计，所述固定导轮本体(2)与张力钼丝导轮(11)的结构相同。3.根据权利要求1所述的一种双导轮结构钼丝安装槽，其特征在于：所述导轮安装座(10)的左右两侧面均开设有对张力钼丝导轮(11)在张力调整滑动时限位滑动的限位滑槽(13)，且导轮安装座(10)通过限位滑槽(13)活动卡在导向槽(7)端口左右两侧滑动。4.根据权利要求1所述的一种双导轮结构钼丝安装槽，其特征在于：所述钼丝导向保护机构(5)包括有竖直设置在钼丝进入端口(4)内部的竖直滑杆(14)，所述竖直滑杆(14)顶端套接并且固定有弹簧件(15)，且竖直滑杆(14)上还滑动套接有活动安装块(16)，所述活动安装块(16)的一面转动安装有钼丝导向传送定位轮(17)，且活动安装块(16)顶端与弹簧件(15)的底部固定连接。5.根据权利要求1所述的一种双导轮结构钼丝安装槽，其特征在于：所述钼丝清洗冷却组件(6)包括有设置在导轮安装框架(1)部右侧的双层固定块(18)，所述双层固定块(18)的中部贯穿有钼丝冷却清洗通槽(19)，所述钼丝冷却清洗通槽(19)的对应的一周开设有进水腔(20)。6.根据权利要求5所述的一种双导轮结构钼丝安装槽，其特征在于：所述双层固定块(18)的左侧设有用于冷却清洗水进入对钼丝冷却清洗的进水连接管，且进水连接管贯穿连接进水腔(20)，所述进水腔(20)与钼丝冷却清洗通槽(19)之间均匀贯穿有通孔。7.根据权利要求1所述的一种双导轮结构钼丝安装槽，其特征在于：所述固定导轮本体(2)对钼丝的输出端与钼丝清洗冷却组件(6)中包括的钼丝冷却清洗通槽(19)垂直相对应设计。

技术总结
本实用新型公开了一种双导轮结构钼丝安装槽，包括导轮安装框架，所述导轮安装框架内部后侧壁的底端安装有用于对钼丝传送进行定位的固定导轮本体，所述固定导轮本体的对应左侧的导轮安装框架内壁上设置有用于对钼丝输送进行张力调整的钼丝张力调整机构，在钼丝进经过双导轮中进行传送的过程只能够出现张力不够的情况下，通过张力调节气缸推动导向限位滑块在导向槽中定向上下滑动，同时使导轮安装座带动张力钼丝导轮在导轮安装框架内侧向下移动，从而可给予传送中的钼丝一定的张力，让钼丝与张力钼丝导轮、固定导轮本体中的钼丝传送槽内面接触的更好。送槽内面接触的更好。送槽内面接触的更好。


技术研发人员：肖静宇 计霞 刘建营 陈志茹 段修涛 黄霖超 郭嘉鑫 刘慧渊 沈于蓝 周德敬
受保护的技术使用者：飞而康快速制造科技有限责任公司
技术研发日：2023.05.30
技术公布日：2023/10/20