一种适用于多种不同纱线的分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织设备技术领域，特别涉及一种适用于多种不同纱线的分离装置。


背景技术：

2.现有取纱设备在作业时只能处理同种纱线所组成的纱幕。随着纺织工艺的复杂多元化、花样等工艺需求，存在不同种类纱线(纱线种类涉及纱线的粗细、捻向、横截面形状、材质等特征)差异较大，导致不同种类纱线和现有取纱头缝隙不能都匹配上，使现有取纱设备直接取纱模式无法生产或生产效率低下的问题，具体有如下较为典型的场景：
3.当单层线幕中存在多种纱线时，现有取纱模式不能正常工作或生产效率低；
4.当需要频繁更换不同种类纱线经轴时，现有的取纱设备需要频繁更换取纱头和调试，生产效率低下；
5.当分离多层线幕的纱线时(每层纱线种类不同)，现有的取纱设备不能正常工作或生产效率低。


技术实现要素：

6.本实用新型的主要目的在于提出一种适用于多种不同纱线的分离装置，旨在解决现有分离装置不能正常生产或生产效率低的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供了一种适用于多种不同纱线的分离装置，包括取纱头组件和用于设置所述取纱头组件的底座，所述取纱头组件上根据不同纱线的粗细开设有对应宽度的若干缝隙，所述缝隙用于分离对应粗细的纱线。
8.本实用新型进一步地技术方案是，所述取纱头组件包括一体成型的取纱头本体，所述取纱头本体上根据不同纱线的粗细开设有对应宽度的若干缝隙。
9.本实用新型进一步地技术方案是，所述若干缝隙呈竖向设置于所述一体成型的取纱头本体上。
10.本实用新型进一步地技术方案是，所述若干缝隙平行设置于所述一体成型的取纱头本体上。
11.本实用新型进一步地技术方案是，所述若干缝隙呈旋转错位角度设置于所述一体成型的取纱头本体上。
12.本实用新型进一步地技术方案是，所述取纱头组件包括分离设置的若干取纱头本体，每个所述取纱头本体上根据不同纱线的粗细开设有对应宽度的缝隙。
13.本实用新型进一步地技术方案是，所述若干取纱头本体呈竖向设置于所述底座上，使得每个所述取纱头本体上的缝隙呈竖向设置。
14.本实用新型进一步地技术方案是，所述若干取纱头本体平行设置于所述底座上，使得每个所述取纱头本体上的缝隙呈平行设置。
15.本实用新型进一步地技术方案是，所述若干取纱头本体旋转错位角度设置于所述
底座上，使得每个所述取纱头本体上的缝隙呈旋转错位设置。
16.本实用新型进一步地技术方案是，还包括用于开启所述缝隙内的负压的负压开关。
17.本实用新型适用于多种不同纱线的分离装置的有益效果是：本实用新型通过上述技术方案，包括取纱头组件和用于设置所述取纱头组件的底座，所述取纱头组件上根据不同纱线的粗细开设有对应宽度的若干缝隙，所述缝隙用于分离对应粗细的纱线，在吸取纱线时，根据纱线的粗细打开对应宽度的缝隙的负压开关，通过对应宽度的缝隙内产生的负压吸取和分离对应粗细的纱线，由此提升了生产效率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
19.图1是采用本实用新型适用于多种不同纱线的分离装置取纱示意图；
20.图2是一体成型的取纱头本体中缝隙竖向设置的立体结构示意图；
21.图3是一体成型的取纱头本体中缝隙竖向设置的主视图；
22.图4是一体成型的取纱头本体中缝隙平行设置的立体结构示意图；
23.图5是一体成型的取纱头本体中缝隙平行设置的主视图；
24.图6是一体成型的取纱头本体中缝隙呈旋转错位角度设置的立体结构示意图；
25.图7是一体成型的取纱头本体中缝隙呈旋转错位角度设置的主视图；
26.图8是分离设置的取纱头本体呈竖向设置的结构示意图；
27.图9是分离设置的取纱头本体呈平行设置的结构示意图；
28.图10是分离设置的取纱头本体旋转错位角度设置的结构示意图；
29.图11是分离设置的取纱头本体前后错位设置的结构示意图；
30.图12是线幕的结构示意图；
31.图13是同一层纱线存在多种纱线的结构示意图；
32.图14是不同缝隙取纱线示意图。
33.附图标号说明：
34.底座1；取纱头本体2；缝隙3；线幕4；取纱座5；小缝隙取纱头6；大缝隙取纱头7；分层线8；粗线幕9；细线幕10；分层机构11。
35.本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
36.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
37.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、
后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
38.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
39.请参照图1至图14，本实用新型提出一种适用于多种不同纱线的分离装置，本实用新型适用于多种不同纱线的分离装置较佳实施例包括取纱头组件和用于设置所述取纱头组件的底座1，所述取纱头组件上根据不同纱线的粗细开设有对应宽度的若干缝隙3，所述缝隙3用于分离对应粗细的纱线。
40.需要说明的是，本实施例中，设置有用于开启所述若干缝隙3的负压以吸取和分离纱线的负压开关(图中未示出)，其中，作为一种实施方案，可以所有缝隙3或部分缝隙3都公用一个负压开关，也可以每个缝隙3独立配置一个负压开关。
41.在吸取纱线时，根据纱线的粗细打开对应宽度的缝隙3的负压开关，通过对应宽度的缝隙3内产生的负压吸取和分离对应粗细的纱线，由此提升生产效率。
42.具体地，如图2至图7所示，作为一种实施方案，本实施例中，所述取纱头组件包括一体成型的取纱头本体2，所述取纱头本体2上根据不同纱线的粗细开设有对应宽度的若干缝隙3。
43.其中，在具体实施时，如图2和图3所示，可将所述若干缝隙3呈竖向设置于所述一体成型的取纱头本体2上。
44.图2和图3中，所述若干缝隙3呈竖向设置于所述一体成型的取纱头本体2上，在吸取某种纱线的时候由对应宽度的缝隙3吸取，其余缝隙3负压关闭不提供吸力。由于其余缝隙3是竖直设置于所述一体成型的取纱头本体2上的，所以在吸取另一种粗细的纱线时不需要移动该取纱头本体2，可直接由另一条对应宽度的缝隙3吸取该另一种粗细的纱线。
45.或者，如图4和图5所示，将所述若干缝隙3平行设置于所述一体成型的取纱头本体2上。
46.图4和图5中，所述若干缝隙3平行设置于所述一体成型的取纱头本体2上，在吸取某种纱线的时候由对应宽度的缝隙3吸取。由于其余缝隙3平行设置于所述一体成型的取纱头本体2上，所以在吸取另一种纱线时，对应于另一种纱线的缝隙3需要水平移动到线幕4正前方，由该与另一种纱线对应的缝隙3吸取纱线。
47.或者，如图6和图7所示，将所述若干缝隙3呈旋转错位角度设置于所述一体成型的取纱头本体2上。
48.图6和图7中，在吸取某种纱线的时候由对应宽度的缝隙3吸取，其余缝隙3负压关闭不提供吸力。由于多个缝隙3是旋转错位角度放置的，所以在吸取另一种纱线时，需要将与该另一种纱线对应的缝隙3旋转到线幕4正前方吸取纱线。
49.如图8至图11所示，作为另一种实施方案，本实施例中，所述取纱头组件包括分离设置的若干取纱头本体2，每个所述取纱头本体2上根据不同纱线的粗细开设有对应宽度的缝隙3。
50.其中，在具体实施时，如图8所示，所述若干取纱头本体2呈竖向设置于所述底座1上，使得每个所述取纱头本体2上的缝隙3呈竖向设置。
51.图8中，在吸取某种纱线的时候由对应宽度的缝隙3吸取。由于所述若干取纱头本体2呈竖向设置于所述底座1上，使得每个所述取纱头本体2上的缝隙3呈竖向设置，所以在吸取另一种粗细的纱线时不需要移动该取纱头本体2，可直接由另一条对应宽度的缝隙3吸取该另一种粗细的纱线。
52.或者，如图9所示，所述若干取纱头本体2平行设置于所述底座1上，使得每个所述取纱头本体2上的缝隙3呈平行设置。
53.图9中，在吸取某种纱线的时候由对应宽度的缝隙3吸取。由于所述若干取纱头本体2平行设置于所述底座1上，使得每个所述取纱头本体2上的缝隙3呈平行设置，所以在吸取另一种纱线时，对应于另一种纱线的缝隙3需要水平移动到线幕4正前方，由该与另一种纱线对应的缝隙3吸取纱线。
54.或者，如图10所示，所述若干取纱头本体2旋转错位角度设置于所述底座1上，使得每个所述取纱头本体2上的缝隙3呈旋转错位设置。
55.图10中，在吸取某种纱线的时候由对应宽度的缝隙3吸取，其余缝隙3负压关闭不提供吸力。由于所述若干取纱头本体2旋转错位角度设置于所述底座1上，使得每个所述取纱头本体2上的缝隙3呈旋转错位设置，所以在吸取另一种纱线时，需要将与该另一种纱线对应的缝隙3旋转到线幕4正前方吸取纱线。
56.或者，如图11所示，所述若干取纱头本体2前后错位设置于所述底座1上。在吸取某种纱线的时候由对应宽度的缝隙3吸取，由于所述若干取纱头本体2前后错位设置于所述底座1上，在取另一种纱线时，对应宽度缝隙3的取纱头本体2需要向前移动到线幕4正前方，由该对应宽度缝隙3的取纱头本体2吸取纱线。
57.需要说明的是，本实施例中，还可以包括用于安装所述底座1的取纱座5。
58.以下结合图1、图12至图14对本实用新型适用于多种不同纱线的分离装置的工作原理进行进一步阐述。
59.图1是采用本实用新型适用于多种不同纱线的分离装置对于不同种类双层纱线幕4，缝隙3取纱线示意图。
60.图1中，该适用于多种不同纱线的分离装置包括取纱座5、小缝隙取纱头6和大缝隙取纱头7，该小缝隙取纱头6和大缝隙取纱头7上设置有不同宽度缝隙3。图1中所示的线幕4上设置有分层线8、粗线幕9和细线幕10。
61.如图1、图12至图14所示，由分层机构11把细线幕10拨离取纱头组件正前方，取纱头组件运动到粗线幕9取纱处，大缝隙3负压打开，由大缝隙取纱头7吸取纱线；同理，由分层机构11把粗线幕9拨离取纱头组件正前方，取纱头组件运动到细线幕10取纱处，小缝隙3负压打开，由小缝隙3吸取纱线。
62.本实用新型适用于多种不同纱线的分离装置的有益效果是：本实用新型通过上述技术方案，包括取纱头组件和用于设置所述取纱头组件的底座，所述取纱头组件上根据不
同纱线的粗细开设有对应宽度的若干缝隙，所述缝隙用于分离对应粗细的纱线，在吸取纱线时，根据纱线的粗细打开对应宽度的缝隙的负压开关，通过对应宽度的缝隙内产生的负压吸取和分离对应粗细的纱线，由此提升了生产效率。
63.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种适用于多种不同纱线的分离装置，其特征在于，包括取纱头组件和用于设置所述取纱头组件的底座，所述取纱头组件上根据不同纱线的粗细开设有对应宽度的若干缝隙，所述缝隙用于分离对应粗细的纱线。2.根据权利要求1所述的适用于多种不同纱线的分离装置，其特征在于，所述取纱头组件包括一体成型的取纱头本体，所述取纱头本体上根据不同纱线的粗细开设有对应宽度的若干缝隙。3.根据权利要求2所述的适用于多种不同纱线的分离装置，其特征在于，所述若干缝隙呈竖向设置于所述一体成型的取纱头本体上。4.根据权利要求2所述的适用于多种不同纱线的分离装置，其特征在于，所述若干缝隙平行设置于所述一体成型的取纱头本体上。5.根据权利要求2所述的适用于多种不同纱线的分离装置，其特征在于，所述若干缝隙呈旋转错位角度设置于所述一体成型的取纱头本体上。6.根据权利要求1所述的适用于多种不同纱线的分离装置，其特征在于，所述取纱头组件包括分离设置的若干取纱头本体，每个所述取纱头本体上根据不同纱线的粗细开设有对应宽度的缝隙。7.根据权利要求6所述的适用于多种不同纱线的分离装置，其特征在于，所述若干取纱头本体呈竖向设置于所述底座上，使得每个所述取纱头本体上的缝隙呈竖向设置。8.根据权利要求6所述的适用于多种不同纱线的分离装置，其特征在于，所述若干取纱头本体平行设置于所述底座上，使得每个所述取纱头本体上的缝隙呈平行设置。9.根据权利要求6所述的适用于多种不同纱线的分离装置，其特征在于，所述若干取纱头本体旋转错位角度设置于所述底座上，使得每个所述取纱头本体上的缝隙呈旋转错位设置。10.根据权利要求1至9任意一项所述的适用于多种不同纱线的分离装置，其特征在于，还包括用于开启所述缝隙内的负压的负压开关。

技术总结
本实用新型公开一种适用于多种不同纱线的分离装置，包括取纱头组件和用于设置所述取纱头组件的底座，所述取纱头组件上根据不同纱线的粗细开设有对应宽度的若干缝隙，所述缝隙用于分离对应粗细的纱线。本实用新型通过在吸取纱线时，根据纱线的粗细打开对应宽度的缝隙的负压开关，通过对应宽度的缝隙内产生的负压吸取和分离对应粗细的纱线，由此提升了生产效率。率。率。


技术研发人员：曾宪华 黄金勇 杨裕兴 曹经纬 雒文斌
受保护的技术使用者：深圳市海弘装备技术有限公司
技术研发日：2023.05.31
技术公布日：2023/10/20