一种切墙机的制作方法

1.本实用新型属于电动工具，特指一种切墙机。


背景技术：

2.切墙机是一种用于切割墙体的切割机，作为一种常见的切割设备被广泛使用。根据切削工具的不同，切割机可分为圆锯和链锯。
3.现有技术中，公开了一种电链锯，通过采用电池组对驱动马达供电从而带动链条转动，这种技术在链条切割组件的后方固定有壳体，并在壳体内设置动力组件，而壳体的后方则设置有握柄，握柄内设置有供壳体内的马达工作的电池组。
4.然而现有技术不够完善，切墙机在使用时容易产生大量热量，现有技术缺乏能够快速对切墙机进行散热和冷却的结构。


技术实现要素：

5.为克服现有技术的不足及存在的问题，本实用新型提供一种切墙机。
6.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
7.一种切墙机，包括机壳，机壳上设置有链条导板，链条导板的外轮廓上设置有切割链条，链条导板包括水冷通道，水冷通道包括两个以上的出水口，两个以上的出水口依次设置在链条导板的外轮廓上，机壳包括注水通道，注水通道连接在水冷通道上，注水通道上可拆卸地连接有注水管。
8.作为优选，所述链条导板包括内导板和外导板，水冷通道开设在内导板的侧面上，两个以上的出水口依次设置在内导板的外轮廓上，外导板固定设置在内导板的侧面，外导板还盖设在水冷通道上。
9.作为优选，所述机壳上螺纹连接有调节螺栓，调节螺栓上设置有压板，链条导板设置在压板和机壳之间。
10.作为优选，所述链条导板上开设有限位孔，调节螺栓穿设于限位孔，机壳上形成有限位块，限位块穿设于限位孔。
11.作为优选，所述链条导板上可旋转地设置有从动链轮，从动链轮啮合在切割链条上，机壳包括安置槽，安置槽内固定设置有轴承，轴承上固定设置有主轴，主轴上固定设置有主动链轮和第一端盖，从动链轮和主动链轮分别啮合在切割链条上，第一端盖盖设在安置槽上，第一端盖上形成有第一密封圈，第一密封圈环绕在安置槽的外侧并设置在机壳上，机壳上形成有第二密封圈，第二密封圈环绕在安置槽的外侧并设置在第一端盖上。
12.作为优选，所述第一密封圈至少为两个，两个以上的第一密封圈的直径是逐渐变大的，两个以上的第一密封圈由内向外依次设置在安置槽的外侧，第二密封圈也至少为两个，两个以上第二密封圈的直径是逐渐变大的，两个以上的第二密封圈由内向外依次设置在安置槽的外侧，第一密封圈设置在两个第二密封圈之间。
13.作为优选，还包括阻水垫圈，阻水垫圈设置在两个第二密封圈之间。
14.作为优选，所述第一端盖包括叶片，叶片为两个，两个以上的叶片依次设置在主轴的外侧。
15.作为优选，所述机壳上固定设置有电动机，链条导板包括位于机壳外侧的伸出段，机壳上设置有第一挡水板，第一挡水板设置在机壳和伸出段之间，机壳上还设置有第二挡水板，第二挡水板设置在机壳和电动机之间。
16.作为优选，所述第一挡水板上可旋转地设置有滑轮。
17.作为优选，所述机壳上开设有凹槽，链条导板上开设有进水孔，水冷通道、进水孔、凹槽和注水通道依次连通在一起，凹槽内设置导板密封垫，导板密封垫设置在机壳和链条导板之间。
18.本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：
19.(1)在本实用新型中，水可通过注水管、机壳上的注水通道和链条导板上的水冷通道进行单向流动，单向流动的结构仅需一个注水管实现供水，水可以带走机壳、链条导板以及切割链条上的热量，采用水冷的方式具有散热效果好和成本低廉的优点，而且水在切割链条上还能够吸附切割产生的粉尘，从而避免了扬尘的问题，因此本切墙机具有散热效果好、抑制扬尘效果好、成本低廉和结构合理的优点。
20.(2)在本实用新型中，通过拧动调节螺栓即可调节压板对链条导板的松紧，在实际使用中，将压板松开在链条导板上，可调大链条导板和机壳之间的间距变大，调节螺栓和压板的结构避免了链条导板发生翘起造成难以在链条导板上拆装切割链条的问题，从而便于在链条导板的外轮廓上安装或拆卸切割链条。
21.(3)在本实用新型中，本切墙机对轴承起到密封的作用，第一密封圈、第二密封圈、叶片和安置槽相当于轴承的第一道防水结构，阻水垫圈相当于轴承的第二道防水结构，骨架油封结构相当于轴承的第三道防水结构，多重防水结构提高了对轴承的密封性和防水性。
22.(4)在本实用新型中，两个以上的第一密封圈由内向外依次设置在安置槽的外侧，两个以上的第二密封圈由内向外依次设置在安置槽的外侧，并且第一密封圈和第二密封圈相互交错设置构成迷宫密封结构，第二密封圈之间设置有羊毛毡制成的阻水垫圈，第一端盖上设置有用于甩水的叶片，起到了多重防水的效果，因此本切墙机具有密封性好、防水效果好和工作可靠的优点。
23.(5)在本实用新型中，机壳上设置有第一挡水板和第二挡水板，第一挡水板和第二挡水板可为使用者阻挡飞溅的水渍，起到了双重防水的效果。
附图说明
24.图1是本实用新型的立体结构示意图；
25.图2是本实用新型的剖面结构示意图之一；
26.图3是本实用新型的剖面结构示意图之二；
27.图4是本实用新型的剖面结构示意图之三；
28.图5是本实用新型的爆炸结构示意图之一；
29.图6是本实用新型的爆炸结构示意图之二；
30.图7是本实用新型的第一端盖的结构示意图；
31.图中：1-机壳、2-链条导板、3-切割链条、4-主动链轮、5-从动链轮、6-主轴、7-第一端盖、8-电动机、91-调节螺栓、92-压板、93-阻水垫圈、94-轴承、95-滑轮、96-大锥齿轮、97-注水管、98-第一手柄、99-第二手柄、100-骨架油封、101-导板密封垫、11-内骨架、12-左盖板、13-右盖板、14-第一挡水板、15-第二挡水板、21-内导板、22-外导板、23-限位孔、71-第一密封圈、72-叶片、81-小锥齿轮、111-注水通道、112-安置槽、113-第二密封圈、114-限位块、115-凹槽、211-水冷通道、212-出水口、221-进水孔、222-定位孔。
具体实施方式
32.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。
33.如图1至图7所示，本实施例提供了一种切墙机，包括机壳1，机壳1上设置有链条导板2，链条导板2的外轮廓上设置有切割链条3，链条导板2用于支撑切割链条3，切割链条3用于切割墙体等物体。在实际使用中，切割链条3在链条导板2外轮廓的长度方向上快速移动，将快速移动的切割链条3放置在墙体上，切割链条3可对墙体进行切割。
34.所述链条导板2上开设有水冷通道211，水冷通道211用于供冷却的水通过链条导板2的内部，水冷通道211包括两个以上的出水口212，两个以上的出水口212依次设置在链条导板2的外轮廓上，出水口212用于供冷却通道内的水从链条导板2的外轮廓上出水，机壳1上开设有注水通道111，注水通道111连接在水冷通道211上，注水通道111用于供水通过机壳1的内部向水冷通道211内进行供水，注水通道111上可拆卸地连接有注水管97，注水管97用于连接外部水源。在实际使用中，外部水源连接在注水管97上，用于冷却链条导板2和切割链条3的水可通过注水管97、注水通道111和水冷通道211进行流动。
35.在本实用新型中，水可通过注水管97、机壳1上的注水通道111和链条导板2上的水冷通道211进行单向流动，单向流动的结构仅需一个注水管97实现供水，水可以带走机壳1、链条导板2以及切割链条3上的热量，采用水冷的方式具有散热效果好和成本低廉的优点，而且水在切割链条3上还能够吸附切割产生的粉尘，从而避免了扬尘的问题，因此本切墙机具有散热效果好、抑制扬尘效果好、成本低廉和结构合理的优点。
36.所述链条导板2包括内导板21和外导板22，水冷通道211开设在内导板21的侧面上，两个以上的出水口212设置在内导板21的外轮廓上，外导板22固定设置在内导板21的侧面上，外导板22还盖设在水冷通道211上。采用内导板21和外导板22的复合结构有助于提高水冷通道211在链条导板2上的加工简易性，也有助于提高水冷通道211在链条导板2上的流通范围，进一步提高了水冷效果。用于连接注水通道111的水冷通道211端口开设在外导板22上，该端口连接在内导板21的水冷通道211上。
37.所述外导板22为两个，水冷通道211贯穿在内导板21上，一个外导板22固定设置在内导板21的一个侧面上，另一个外导板22固定设置在内导板21的另一个侧面上，链各个外导板22盖设在水冷通道211的两侧。
38.所述注水管97和注水通道111的可拆卸连接方式可以是螺栓连接、插接和螺纹连接等。在本实施例中，注水管97插接在注水通道111内，具有徒手即可拆装的优点。
39.所述机壳1上螺纹连接有调节螺栓91，调节螺栓91上设置有压板92，链条导板2设置在压板92和机壳1之间，压板92将链条导板2压紧在机壳1上。若调节螺栓91在机壳1上转
动时，压板92可压紧或松开在链条导板2上。若压板92松开在链条导板2上时，链条导板2和机壳1之间的间距可变大。在实际使用中，将压板92松开在链条导板2上，链条导板2和机壳1之间的间距变大，从而便于在链条导板2的外轮廓上安装或拆卸切割链条3。
40.所述链条导板2上开设有限位孔23，调节螺栓91穿设于限位孔23。机壳1上形成有限位块114，限位块114穿设于限位孔23，若压板92松开在链条导板2上时，链条导板2可在限位块114上滑动，从而链条导板2和机壳1之间的间距可平稳地变大，避免链条导板2发生一端翘起的问题，以便于将切割链条3整个安装在链条导板2的外轮廓上。
41.所述限位块114为两个，两个限位块114设置在限位孔23内，进一步提高了链条导板2在机壳1上移动的平稳性。限位孔23的整体结构呈条状，两个限位块114依次设置在限位孔23的长度方向上，调节螺栓91设置在两个限位块114之间。
42.所述链条导板2的两端分别可旋转地设置有从动链轮5和主动链轮4，从动链轮5安装在链条导板2上，主动链轮4安装在机壳1上。从动链轮5和主动链轮4分别啮合在切割链条3上，主动链轮4上传动连接有电动机8，电动机8固定设置在机壳1上。在实际使用中，电动机8通过主动链轮4驱动切割链条3在链条导板2上快速移动，主动链轮4和从动链轮5的结构提高了切割链条3在链条导板2上移动的平顺性。
43.所述机壳1包括安置槽112，安置槽112内固定设置有轴承94，轴承94上固定设置有主轴6，主动链轮4固定设置在主轴6上，主轴6上固定设置有第一端盖7，第一端盖7盖设在安置槽112上，主轴6穿设于轴承94和第一端盖7。
44.所述第一端盖7上形成有第一密封圈71，第一密封圈71环绕在安置槽112的外侧，第一密封圈71还设置在机壳1上，第一密封圈71对安置槽112起到密封防护作用。第一密封圈71至少为两个，两个以上的第一密封圈71的直径是逐渐变大的，两个以上的第一密封圈71由内向外依次设置在安置槽112的外侧，两个以上的第一密封圈71对安置槽112起到多重密封的作用，从而提高了密封效果。
45.所述机壳1上形成有第二密封圈113，第二密封圈113环绕在安置槽112的外侧，第二密封圈113还设置在第一端盖7上，第二密封圈113对安置槽112起到密封防护的作用。第二密封圈113至少为两个，两个以上第二密封圈113的直径是逐渐变大的，两个以上的第二密封圈113由内向外依次设置在安置槽112的外侧，两个以上的第二密封圈113对安置槽112起到多重密封的作用，从而提高了密封效果。
46.所述第一密封圈71设置在两个第二密封圈113之间，第一密封圈71和第二密封圈113相互之间还起到组成密封的作用，从而进一步提高了密封效果。
47.两个第二密封圈113之间设置有阻水垫圈93，阻水垫圈93用于阻碍水分进入到安置槽112内。在本实施例中，阻水垫圈93采用羊毛毡制成，羊毛毡制成的阻水垫圈93具有较好的吸水效果。
48.所述第一端盖7包括叶片72，叶片72至少为两个，两个以上的叶片72均匀地设置在主轴6的外侧。在实际使用中，带有叶片72的第一端盖7起到了“叶轮”的作用，若水流向第一端盖7及其附近时，叶片72可将水分甩走，避免第一端盖7上发生积水的问题。
49.所述主轴6上还固定设置有大锥齿轮96，电动机8的机轴上形成有小锥齿轮81，小锥齿轮81啮合在大锥齿轮96上。
50.所述链条导板2包括伸出段，伸出段设置在机壳1的外侧。在实际使用中，由于链条
导板2上容易产生飞溅的水渍，为了避免飞溅的水渍溅到使用者的身上，机壳1上设置有第一挡水板14，第一挡水板14设置在机壳1和伸出段之间，第一挡水板14用于阻挡飞溅的水渍向机壳1以及位于机壳1附近的使用者身上飞溅。机壳1上还设置有第二挡水板15，第二挡水板15设置在机壳1和电动机8之间，第二挡水板15用于阻挡飞溅的水渍向电动机8以及位于电动机8附近的使用者身上飞溅。
51.所述机壳1上包括第一手柄98，电动机8包括第二手柄99，在实际使用中，使用者可双手分别抓握在第一手柄98和第二手柄99上。
52.所述第一挡水板14上可旋转地设置有滑轮95，滑轮95为两个，两个滑轮95并排设置在第一挡水板14上。在实际使用中，切割链条3对墙体进行切割时，两个滑轮95可在墙体上滚动，以便于使用者移动本切墙机。
53.所述机壳1包括内骨架11，注水通道111开设在内骨架11上，注水管97可拆卸设置在内骨架11上，链条导板2安装在内骨架11上。安置槽112开设在内骨架11上，电动机8固定设置在内骨架11上。第二手柄99固定设置在内骨架11上。
54.所述机壳1还包括左盖板12，左盖板12固定设置在内骨架11的一侧，左盖板12盖设在主动链轮4上，左盖板12还盖设在链条导板2和切割链条3上。所述机壳1还包括右盖板13，右盖板13固定设置在内骨架11的另一侧，第一手柄98固定设置在右盖板13上。
55.本切墙机还包括骨架油封100，骨架油封100设置在主轴6和内骨架11，骨架油封100还设置在内骨架11和第一端盖之间，骨架油封100用于密封机壳1内的轴承94。
56.本切墙机还包括导板密封垫101，导板密封垫101设置在机壳1和链条导板2之间，用于提高注水通道111和水冷通道211之间的连接密封性。
57.所述机壳1包括凹槽115，导板密封垫101设置在凹槽115内，注水通道111连接在凹槽115上，凹槽115还连接在水冷通道211上。具体地，凹槽开设在内骨架11上。
58.所述链条导板2上开设有进水孔221，水冷通道211通过进水孔221连通在凹槽115上。进水孔221设置在导板密封垫101上。链条导板2上还开设有定位孔222，定位孔222用于将链条导板2和机壳1固定设置在一起。具体地，两个外导板22上均开设有进水孔221和定位孔222，链条导板2的整体结构是左右对称的，链条导板2两侧侧面的进水孔221和定位孔222均能够用于使用。在实际使用中，若链条导板2的一侧面发生磨损后，可将链条导板反装在机壳1上，以便于提高了链条导板的使用寿命。
59.上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种切墙机，包括机壳(1)，机壳(1)上设置有链条导板(2)，链条导板(2)的外轮廓上设置有切割链条(3)，其特征在于，链条导板(2)包括水冷通道(211)，水冷通道(211)包括两个以上的出水口(212)，两个以上的出水口(212)依次设置在链条导板(2)的外轮廓上，机壳(1)包括注水通道(111)，注水通道(111)连接在水冷通道(211)上，注水通道(111)上可拆卸地连接有注水管(97)。2.根据权利要求1所述的一种切墙机，其特征在于，所述链条导板(2)包括内导板(21)和外导板(22)，水冷通道(211)开设在内导板(21)的侧面上，两个以上的出水口(212)依次设置在内导板(21)的外轮廓上，外导板(22)固定设置在内导板(21)的侧面，外导板(22)还盖设在水冷通道(211)上。3.根据权利要求1所述的一种切墙机，其特征在于，所述机壳(1)上螺纹连接有调节螺栓(91)，调节螺栓(91)上设置有压板(92)，链条导板(2)设置在压板(92)和机壳(1)之间。4.根据权利要求3所述的一种切墙机，其特征在于，所述链条导板(2)上开设有限位孔(23)，调节螺栓(91)穿设于限位孔(23)，机壳(1)上形成有限位块(114)，限位块(114)穿设于限位孔(23)。5.根据权利要求1所述的一种切墙机，其特征在于，所述链条导板(2)上可旋转地设置有从动链轮(5)，从动链轮(5)啮合在切割链条(3)上，机壳(1)包括安置槽(112)，安置槽(112)内固定设置有轴承(94)，轴承(94)上固定设置有主轴(6)，主轴(6)上固定设置有主动链轮(4)和第一端盖(7)，从动链轮(5)和主动链轮(4)分别啮合在切割链条(3)上，第一端盖(7)盖设在安置槽(112)上，第一端盖(7)上形成有第一密封圈(71)，第一密封圈(71)环绕在安置槽(112)的外侧并设置在机壳(1)上，机壳(1)上形成有第二密封圈(113)，第二密封圈(113)环绕在安置槽(112)的外侧并设置在第一端盖(7)上。6.根据权利要求5所述的一种切墙机，其特征在于，所述第一密封圈(71)至少为两个，两个以上的第一密封圈(71)的直径是逐渐变大的，两个以上的第一密封圈(71)由内向外依次设置在安置槽(112)的外侧，第二密封圈(113)也至少为两个，两个以上第二密封圈(113)的直径是逐渐变大的，两个以上的第二密封圈(113)由内向外依次设置在安置槽(112)的外侧，第一密封圈(71)设置在两个第二密封圈(113)之间。7.根据权利要求6所述的一种切墙机，其特征在于，还包括阻水垫圈(93)，阻水垫圈(93)设置在两个第二密封圈(113)之间。8.根据权利要求5或6或7所述的一种切墙机，其特征在于，所述第一端盖(7)包括叶片(72)，叶片(72)为两个，两个以上的叶片(72)依次设置在主轴(6)的外侧。9.根据权利要求1所述的一种切墙机，其特征在于，所述机壳(1)上固定设置有电动机(8)，链条导板(2)包括位于机壳(1)外侧的伸出段，机壳(1)上设置有第一挡水板(14)，第一挡水板(14)设置在机壳(1)和伸出段之间，机壳(1)上还设置有第二挡水板(15)，第二挡水板(15)设置在机壳(1)和电动机(8)之间，第一挡水板(14)上可旋转地设置有滑轮(95)。10.根据权利要求1所述的一种切墙机，其特征在于，所述机壳(1)上开设有凹槽(115)，链条导板上开设有进水孔，水冷通道、进水孔、凹槽和注水通道依次连通在一起，凹槽内设置导板密封垫(101)，导板密封垫设置在机壳和链条导板之间。

技术总结
本实用新型公开了一种切墙机，旨在克服现有技术中缺乏能够快速对切墙机进行散热的结构，它包括机壳，机壳上设置有链条导板，链条导板的外轮廓上设置有切割链条，链条导板包括水冷通道，水冷通道包括两个以上的出水口，两个以上的出水口依次设置在链条导板的外轮廓上，机壳包括注水通道，注水通道连接在水冷通道上，注水通道上可拆卸地连接有注水管。注水通道上可拆卸地连接有注水管。注水通道上可拆卸地连接有注水管。


技术研发人员：陈伟 徐秀姿 何剑 张坤
受保护的技术使用者：浙江能者科技有限公司
技术研发日：2023.05.30
技术公布日：2023/10/20