一种除氧器乏汽余热回收系统的制作方法

1.本实用新型涉及卷烟厂动力车间热能工程技术领域，特别是一种除氧器乏汽余热回收系统。


背景技术：

2.锅炉给水主要由冷凝水及化学补给水组成，在化学补给水中含有大量溶解氧。若不采取相关措施，氧气将随锅炉给水进入锅炉内部，会对锅炉、蒸汽管道及换热设备造成氧腐蚀，使热力设备的使用寿命缩短和工作可靠性降低，对锅炉的安全经济运行造成重大影响。因此，及时把锅炉给水的溶解氧清除掉，是锅炉安全经济运行的重要任务，最常用的方法是热力除氧。
3.热力除氧原理是建立在亨利定律和道尔顿定律的基础上，当水和气体之间处于平衡状态时，水中溶解的该气体的量与水面上该气体的分压力成正比，而混合气体的总压力等于各气体分压力之和。利用除氧蒸汽将给水加热到0.02mpa，保证给水与加热蒸汽有足够的接触面积，当液面上完全是水蒸气的压力作用时，氧气和其它气体就会从水中完全分离出来，从而实现除氧的目的。
4.目前卷烟厂动力车间中没有设计乏汽回收，产生的此乏汽对室外排放造成能源浪费的同时还会改变周边温湿度，对周边生产环境造成影响，不利于卷烟厂的生产作业。以两台25t/h的低压燃气锅炉为例，配置两台无头鼓泡式除氧器，单台除氧器处理能力为30t/h，正常单台锅炉额定工况运行时消耗1.0mpa、300℃的过热蒸汽0.5t/h，排出相同质量下0.02mpa的乏汽。此乏汽热量为370kw，折合37nm3/h的天然气损耗。


技术实现要素：

5.为了解决上述现有技术的不足，本实用新型提供一种除氧器乏汽余热回收系统，能够将除氧器乏汽余热进行回收，同时又不影响热力系统的水平衡，实现节能减排。
6.本实用新型实现上述目的的技术方案为：
7.一种除氧器乏汽余热回收系统，包括锅炉、除氧器和换热器。
8.所述锅炉用于提供除氧蒸汽，包括除氧蒸汽输出端和烟气排出管道；所述锅炉的烟气排出管道与常温除盐水管道相连，产生锅炉二级节能器回水；
9.所述除氧器与所述锅炉除氧蒸汽输出端管道连接，接收所述锅炉产生的除氧蒸汽并进行除氧；
10.所述换热器的热源输入端与所述除氧器的乏汽排出端管道连接，其冷源输入端与所述锅炉二级节能器回水管道相连；通过所述换热器能对所述除氧器排出的乏汽和所述锅炉二级节能器回水进行热交换，达到热回收的目的。
11.进一步地，还包括减压阀组和电调阀组；所述减压阀组设置安装在所述锅炉的除氧蒸汽输出端和所述除氧器的除氧蒸汽输入端之间；所述电调阀组设置安装在所述减压阀组和所述除氧器的除氧蒸汽输入端之间。
12.进一步地，所述减压阀组包括并联设置的截止阀和减压阀；所述减压阀后设安装有压力传感器；所述电调阀组包括并联设置的截止阀和电调阀；所述除氧器顶部设置有压力传感器。
13.进一步地，所述减压阀型号为dn50；所述减压阀进口管道为dn80，出口管道型号为dn100；所述电调阀型号为dn65，所述电调阀进口管道型号为dn100，出口管道型号为dn100；所述截止阀型号为dn80。
14.进一步地，所述除氧器冷凝水排出口与污水管网相连；所述换热器顶部设置有闪蒸乏汽排出口，所述闪蒸乏汽排出口与所述除氧器的乏汽排出端管道连接。
15.进一步地，经过所述换热器换热升温后的锅炉二级节能器回水从换热器输出后依次通过温度传感器和电调阀组后接入除氧器供除氧器使用。
16.进一步地，所述锅炉除氧蒸汽输出端与所述减压阀组之间还设置有分汽缸，能将多余的除氧蒸汽分出供生产用。
17.进一步地，所述除氧器设置有两台，两台除氧器并联使用。
18.进一步地，所述两台除氧器上部设置有汽平衡管，下部设置有水平衡管。
19.本实用新型的原理如下：
20.锅炉1产生的蒸汽经过分汽缸6后分出除氧蒸汽首先通过减压阀组4降压，减压阀后设置压力传感器7用来检测减压阀后压力是否稳定。减压后的蒸汽通过电调阀组5调节蒸汽用量后进入除氧器2内部加热除氧器2内部存水，电调阀的开度受除氧器2顶部压力传感器7控制，确保除氧器2内部压力恒定。
21.除氧蒸汽加热除氧器2内部存水后形成的乏汽从换热器3底部进入，乏汽走换热器3壳程，经过折流换热后形成冷凝水从换热器3另一侧底部排到污水管网。换热不充分时，微量闪蒸乏汽从换热器3顶部排走。换热器3的冷源采用锅炉二级节能器回水。锅炉二级节能器回水从底部进入换热器3，锅炉二级节能器回水走换热器3管程，经过除氧乏汽加热后从同侧顶部出来进入除氧器2，节能器回水通过与乏汽充分换热后温度可达85℃，回收热量高达348kw，回收率达94％。
22.两台并联的除氧器2上部设置汽平衡管，下部设置水平衡管，以实现锅炉1大负荷时两台除氧器2并联使用并使其内部压力、水位一致。
23.根据系统除氧蒸汽耗量计算选择dn50的自立式减压阀，为保证减压阀后蒸汽流量满足使用要求及减少管道压损，减压阀后通过大小头将出口管道调整为dn100，减压阀组4在旁路设置dn80截止阀，当减压阀故障时关闭其前后截止阀，手动打开旁路截止阀调节蒸汽流量及压力以供应急使用。电动调节阀根据系统需求及阀门流量系数确定为dn65，为保证电调阀后蒸汽流量满足使用要求及减少管道压损，通过大小头将出口管道调整为dn100，电调阀在旁路设置dn80截止阀，当电调阀故障时关闭其前后截止阀，手动打开旁路截止阀调节蒸汽流量以供应急使用。
24.与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点：
25.本实用新型在没有增加水量的情况下合理利用锅炉二级节能器回水与除氧乏汽进行换热，保证系统水量平衡的前提下充分回收原本对空排放的除氧乏汽余热，以实现热量的回用。节能器回水通过与乏汽充分换热后温度可达85℃，回收热量高达348kw，回收率达94％。
附图说明
26.图1是本实用新型实施例所述系统管道连接方式图；
27.图中：
28.1—锅炉，2—除氧器，3—换热器，4—减压阀组，5—电调阀组，6—分汽缸，
29.7—压力传感器，8—温度传感器。
具体实施方式
30.如图1所示，本实用新型实施例如下：
31.一种除氧器2乏汽余热回收系统，包括锅炉1、换热器3和两台除氧器2。两台除氧器2并联使用。两台除氧器2上部设置有汽平衡管，下部设置有水平衡管。
32.锅炉1用于产生除氧蒸汽，包括除氧蒸汽输出端和烟气排出管道；锅炉1的除氧蒸汽输出端还设置安装有分汽缸6，包括除氧蒸汽输出端和供生产用蒸汽输出端，能将多余的除氧蒸汽分出成供生产用蒸汽。锅炉1的烟气排出管道与常温除盐水管道相连，产生锅炉二级节能器回水。
33.分汽缸6的除氧蒸汽输出端和除氧器2的除氧蒸汽输入端之间依次设置安装有减压阀组4和电调阀组5。减压阀组4由截止阀、减压阀、大小头组成，减压阀后设置压力传感器7用来检测减压阀后压力是否稳定。电调阀组5由截止阀、大小头、电调阀组5成，电调阀的开度受除氧器2顶部压力传感器7控制，确保除氧器2内部压力恒定为0.02mpa。除氧蒸汽通过减压阀组4将蒸汽压力降至0.4mpa。根据系统除氧蒸汽耗量计算选择dn50的自立式减压阀，为保证减压阀后蒸汽流量满足使用要求及减少管道压损，减压阀后通过大小头将出口管道调整为dn100，减压阀组4在旁路设置dn80截止阀，当减压阀故障时关闭其前后截止阀，手动打开旁路截止阀调节蒸汽流量及压力以供应急使用。电动阀根据除氧器2内压力反馈实时调整阀门开度以确保除氧器2内恒压恒温，实现除氧过程的稳定可靠。电调阀组5由电动调节阀、截止阀、大小头组成，电动调节阀根据系统需求及阀门流量系数确定为dn65，为保证电调阀后蒸汽流量满足使用要求及减少管道压损，通过大小头将出口管道调整为dn100，为节约成本未使用同规格截止阀，电调阀在旁路设置dn80截止阀，当电调阀故障时关闭其前后截止阀，手动打开旁路截止阀调节蒸汽流量以供应急使用。
34.除氧器2与电调阀的输出端管道连接，接收锅炉1产生的除氧蒸汽并进行除氧。除氧器2冷凝水排出口与污水管网相连；换热器3顶部设置有闪蒸乏汽排出口，闪蒸乏汽排出口与除氧器2的乏汽排出端管道连接。
35.换热器3的热源输入端与除氧器2的乏汽排出端管道连接，其冷源输入端与锅炉二级节能器回水管道相连；通过换热器3能对除氧器2排出的乏汽和锅炉二级节能器回水进行热交换，达到热回收的目的。锅炉二级节能器回水温度受锅炉1自身程序控制，此出水温度设置为60℃，锅炉1额定负荷燃烧时水量为12t/h。锅炉二级节能器回水从底部进入换热器3，节能器回水走换热器3管程，经过除氧乏汽加热后从同侧顶部出来依次通过温度传感器8和电调阀组5后进入除氧器2供除氧器2使用。
36.使用时锅炉1产生的蒸汽经过分汽缸6后分出除氧蒸汽首先通过减压阀组4将压力为1.0mpa的蒸汽减压为0.4mpa的蒸汽，减压阀后设置压力传感器7用来检测减压阀后压力是否稳定。减压后的蒸汽通过电调阀组5调节蒸汽用量后进入除氧器2内部加热除氧器2内
部存水，电调阀的开度受除氧器2顶部压力传感器7控制，确保除氧器2内部压力恒定为0.02mpa。
37.除氧蒸汽加热除氧器2内部存水后形成的乏汽从换热器3底部进入，乏汽走换热器3壳程，经过折流换热后形成冷凝水从换热器3另一侧底部排到污水管网。换热不充分时，微量闪蒸乏汽从换热器3顶部排走。换热器3的冷源采用锅炉二级节能器回水。锅炉二级节能器回水温度设置为60℃，锅炉1额定负荷燃烧时水量为12t/h。锅炉二级节能器回水从底部进入换热器3，锅炉二级节能器回水走换热器3管程，经过除氧乏汽加热后从同侧顶部出来进入除氧器2，节能器回水通过与乏汽充分换热后温度可达85℃，回收热量高达348kw，回收率达94％。
38.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

技术特征：
1.一种除氧器(2)乏汽余热回收系统，其特征在于，包括：锅炉(1)，用于提供除氧蒸汽，包括除氧蒸汽输出端和烟气排出管道；所述锅炉(1)的烟气排出管道与常温除盐水管道相连，产生锅炉(1)二级节能器回水；除氧器(2)，与所述锅炉(1)除氧蒸汽输出端管道连接，接收所述锅炉(1)产生的除氧蒸汽并进行除氧；换热器(3)，其热源输入端与所述除氧器(2)的乏汽排出端管道连接，其冷源输入端与所述锅炉(1)二级节能器回水管道相连；通过所述换热器(3)能对所述除氧器(2)排出的乏汽和所述锅炉(1)二级节能器回水进行热交换，达到热回收的目的。2.如权利要求1所述的一种除氧器(2)乏汽余热回收系统，其特征在于：还包括减压阀组(4)和电调阀组(5)；所述减压阀组(4)设置安装在所述锅炉(1)的除氧蒸汽输出端和所述除氧器(2)的除氧蒸汽输入端之间；所述电调阀组(5)设置安装在所述减压阀组(4)和所述除氧器(2)的除氧蒸汽输入端之间。3.如权利要求2所述的一种除氧器(2)乏汽余热回收系统，其特征在于：所述减压阀组(4)包括并联设置的截止阀和减压阀；所述减压阀后设安装有压力传感器(7)；所述电调阀组(5)包括并联设置的截止阀和电调阀；所述除氧器(2)顶部设置有压力传感器(7)。4.如权利要求3所述的一种除氧器(2)乏汽余热回收系统，其特征在于：所述减压阀型号为dn50；所述减压阀进口管道为dn80，出口管道型号为dn100；所述电调阀型号为dn65，所述电调阀进口管道型号为dn100，出口管道型号为dn100；所述截止阀型号为dn80。5.如权利要求1所述的一种除氧器(2)乏汽余热回收系统，其特征在于：所述除氧器(2)冷凝水排出口与污水管网相连；所述换热器(3)顶部设置有闪蒸乏汽排出口，所述闪蒸乏汽排出口与所述除氧器(2)的乏汽排出端管道连接。6.如权利要求1所述的一种除氧器(2)乏汽余热回收系统，其特征在于：经过所述换热器(3)换热升温后的锅炉(1)二级节能器回水从换热器(3)输出后依次通过温度传感器(8)和电调阀组(5)后接入除氧器(2)供除氧器(2)使用。7.如权利要求2或3所述的一种除氧器(2)乏汽余热回收系统，其特征在于：所述锅炉(1)除氧蒸汽输出端与所述减压阀组(4)之间还设置有分汽缸(6)，能将多余的除氧蒸汽分出供生产用。8.如权利要求1所述的一种除氧器(2)乏汽余热回收系统，其特征在于：所述除氧器(2)设置有两台，两台除氧器(2)并联使用。9.如权利要求8所述的一种除氧器(2)乏汽余热回收系统，其特征在于：所述两台除氧器(2)上部设置有汽平衡管，下部设置有水平衡管。

技术总结
本实用新型涉及一种除氧器乏汽余热回收系统，包括锅炉、除氧器和换热器。所述锅炉用于提供除氧蒸汽，包括除氧蒸汽输出端和烟气排出管道；所述锅炉的烟气排出管道与常温除盐水管道相连，产生锅炉二级节能器回水；所述除氧器与所述锅炉除氧蒸汽输出端管道连接，接收所述锅炉产生的除氧蒸汽并进行除氧；所述换热器的热源输入端与所述除氧器的乏汽排出端管道连接，其冷源输入端与所述锅炉二级节能器回水管道相连；通过所述换热器能对所述除氧器排出的乏汽和所述锅炉二级节能器回水进行热交换，达到热回收的目的。本实用新型在没有增加水量的情况下合理利用锅炉二级节能器回水与除氧乏汽进行换热，充分回收除氧乏汽余热，以实现热量的回用。量的回用。量的回用。


技术研发人员：闵超 王鹏 刘有聪 尹萍 刘晓宇
受保护的技术使用者：红云红河烟草（集团）有限责任公司
技术研发日：2023.05.30
技术公布日：2023/10/20