一种重液离心分选机的制作方法

1.本实用新型涉及微细物料精选技术领域，特别是一种重液离心分选机。


背景技术：

2.金刚石微粉是经过特殊工艺处理加工而形成的一种新型超硬超细磨料，是研磨抛光硬质合金、陶瓷、宝石、光学玻璃等高硬度材料的理想原料，金刚石制品是利用金刚石材料加工制成的工具和构件，应用十分广泛。
3.为了提纯金刚石分离金刚石和石墨采用新型无毒重液，但由于颗粒过细，石墨与金刚石在重液中浮、沉速度过小分离不好，目前国内外提纯合成的微粉金刚石主要是用化学方法，将60～70％的石墨和30～40％的微粉金刚石的混合物料用高氯酸处理将石墨氧化掉，从而提纯出人造金刚石微粉。此法严重污染环境、损害操作人员身体健康，人工成本和用料成本高。
4.对此，本实用新型提出一种重液离心分选机，予以解决。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。
6.为此，本实用新型的一个目的在于提出一种重液离心分选机，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。
7.为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供一种重液离心分选机，包括壳体，所述壳体的外表面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有主动轮，所述主动轮的外表面转动连接有皮带，所述皮带的一端转动连接有从动轮，所述从动轮的内表面固定连接有分选桶，所述壳体的内部设置有腔体，所述分选桶的内部设置有分选腔，所述分选桶的外表面与壳体的内表面转动连接，所述分选桶的外表面开设有若干分选孔，若干所述分选孔呈线性阵列分布，所述分选桶的内表面开设有三个分选槽。
8.由上述任一方案优选的是，所述分选桶的外表面开设有卡槽。
9.采用上述方案达到的技术效果是：使分选桶在转动的过程中保持稳定。
10.由上述任一方案优选的是，所述壳体的外表面开设有凸块，所述凸块的外表面与卡槽的内表面相适配，所述凸块的外表面与卡槽的内表面转动连接。
11.由上述任一方案优选的是，所述壳体的内表面卡接有轴承，所述轴承的顶部与分选桶的外表面转动连接。
12.由上述任一方案优选的是，所述壳体的外表面固定连接有密封圈。
13.由上述任一方案优选的是，所述分选桶的顶部开设有入液口。
14.由上述任一方案优选的是，所述分选桶的底部开设有重料出料口。
15.由上述任一方案优选的是，所述壳体的底部开设有轻料出料口。
16.采用上述方案达到的技术效果是：排出分离出的轻矿物料。
17.与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：
18.1、本装置应用离心力加大轻重物料的浮、沉速度，使相对密度比较相近的细粒物料得到分离，密封圈的设置可以防止分离出的轻料不会从腔体溢出，凸块和卡槽的相互配合可以使分选桶在转动的过程中保持稳定，机械化的操作使工作效率提高，节省了人工成本，避免了环境污染。
19.本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
20.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
21.图1为根据本实用新型实施例的剖面结构示意图。
22.图中：1-壳体，2-电机，3-主动轮，4-皮带，5-从动轮，6-分选桶，7-卡槽，8-凸块，9-轴承，10-分选孔，11-密封圈，12-入液口，13-分选腔，14-腔体，15-重料出料口，16-轻料出料口，17-分选槽。
具体实施方式
23.如图1所示，一种重液离心分选机，它包括壳体1，壳体1的外表面固定连接有电机2，电机2的输出端固定连接有主动轮3，主动轮3的外表面转动连接有皮带4，皮带4的一端转动连接有从动轮5，从动轮5的内表面固定连接有分选桶6，壳体1的内部设置有腔体14，分选桶6的内部设置有分选腔13，分选桶6的外表面与壳体1的内表面转动连接，分选桶6的外表面开设有若干分选孔10，若干分选孔10呈线性阵列分布，分选桶6的内表面开设有三个分选槽17。
24.分选桶6的外表面开设有卡槽7。
25.壳体1的外表面开设有凸块8，凸块8的外表面与卡槽7的内表面相适配，凸块8的外表面与卡槽7的内表面转动连接。
26.壳体1的内表面卡接有轴承9，轴承9的顶部与分选桶的外表面转动连接，轴承9为高碳铬轴承钢材质，该材质具有纯度高，密度高，碳化均匀，抗疲劳的优点。
27.壳体1的外表面固定连接有密封圈11。
28.分选桶6的顶部开设有入液口12。
29.分选桶6的底部开设有重料出料口15。
30.壳体1的底部开设有轻料出料口16。
31.一种重液离心分选机，工作原理如下：操作人员将含有金刚石微粉的重液搅拌均匀后从入液口12倒入，倒入后启动电机2，电机2带动主动轮3转动，主动轮3转动带动皮带4传动，皮带4传动带动从动轮5转动，从动轮5转动带动分选桶6转动，对倒入的重液进行离心，重液在旋分选腔13内旋转向下运动过程中，轴承9起到支撑旋转的作用，凸块8和卡槽7的相互配合可以使分选桶6在转动的过程中保持稳定，由于受离心力大小不同，矿粒群根据密度差进行分层，重矿物主要分布在分选腔13底部，轻矿粒主要分布在分选腔的4外侧，这一分层过程主要根据离心原理进行预分选。分选后的重矿物受离心力大，通过重料出料口15排出，轻矿物由分选孔10排出进入腔体14内，再由轻料出料口16排出。
32.与现有技术相比，本实用新型相对于现有技术具有以下有益效果：
33.1、本装置应用离心力加大轻重物料的浮、沉速度，使相对密度比较相近的细粒物料得到分离，密封圈11的设置可以防止分离出的轻料不会从腔体14溢出，凸块8和卡槽7的相互配合可以使分选桶6在转动的过程中保持稳定，机械化的操作使工作效率提高，节省了人工成本，避免了环境污染。


技术特征：
1.一种重液离心分选机，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)的外表面固定连接有电机(2)，所述电机(2)的输出端固定连接有主动轮(3)，所述主动轮(3)的外表面转动连接有皮带(4)，所述皮带(4)的一端转动连接有从动轮(5)，所述从动轮(5)的内表面固定连接有分选桶(6)，所述壳体(1)的内部设置有腔体(14)，所述分选桶(6)的内部设置有分选腔(13)，所述分选桶(6)的外表面与壳体(1)的内表面转动连接，所述分选桶(6)的外表面开设有若干分选孔(10)，若干所述分选孔(10)呈线性阵列分布，所述分选桶(6)的内表面开设有三个分选槽(17)。2.根据权利要求1所述的一种重液离心分选机，其特征在于：所述分选桶(6)的外表面开设有卡槽(7)。3.根据权利要求2所述的一种重液离心分选机，其特征在于：所述壳体(1)的外表面开设有凸块(8)，所述凸块(8)的外表面与卡槽(7)的内表面相适配，所述凸块(8)的外表面与卡槽(7)的内表面转动连接。4.根据权利要求3所述的一种重液离心分选机，其特征在于：所述壳体(1)的内表面卡接有轴承(9)，所述轴承(9)的顶部与分选桶的外表面转动连接。5.根据权利要求4所述的一种重液离心分选机，其特征在于：所述壳体(1)的外表面固定连接有密封圈(11)。6.根据权利要求5所述的一种重液离心分选机，其特征在于：所述分选桶(6)的顶部开设有入液口(12)。7.根据权利要求6所述的一种重液离心分选机，其特征在于：所述分选桶(6)的底部开设有重料出料口(15)。8.根据权利要求7所述的一种重液离心分选机，其特征在于：所述壳体(1)的底部开设有轻料出料口(16)。

技术总结
本实用新型涉及微细物料精选技术领域，特别是一种重液离心分选机，包括壳体，所述壳体的外表面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有主动轮，所述主动轮的外表面转动连接有皮带，所述皮带的一端转动连接有从动轮，所述从动轮的内表面固定连接有分选桶，所述壳体的内部设置有腔体，所述分选桶的内部设置有分选腔。本实用新型的优点在于：本装置应用离心力加大轻重物料的浮、沉速度，使相对密度比较相近的细粒物料得到分离，密封圈的设置可以防止分离出的轻料不会从腔体溢出，凸块和卡槽的相互配合可以使分选桶在转动的过程中保持稳定，机械化的操作使工作效率提高，节省了人工成本，避免了环境污染。避免了环境污染。避免了环境污染。


技术研发人员：郭亚彬 陈鹏飞 孙红亮 贾庆亮 潘哲 贾欢欢
受保护的技术使用者：河南双钻新材料科技有限公司
技术研发日：2023.05.30
技术公布日：2023/10/20