一种多热节补缩的型砂铸造模具的制作方法

1.本实用新型涉及型砂铸造模具技术领域，特别是涉及一种多热节补缩的型砂铸造模具。


背景技术：

2.缩孔和缩松是熔模铸件常见缺陷之一，熔模铸件的生产特点是当灼热的钢液浇注到高温的型壳中，铸件从冷却凝固直到冷至室温，将产生三种收缩，即液态收缩、凝固收缩和固态收缩。这是合金重要的铸造性能之一，其液态收缩和凝固收缩决定了铸件在最后凝固的地方产生缩孔和缩松的大小与分布，固态收缩使铸件产生残余应力，可能引起变形，甚至裂纹。
3.通常会在热节的位置设计冒口，达到补缩的目的，但是在环形铸件生产过程中，热节范围广，只设置一个冒口不能够实现均匀良好的补缩效果。
4.因此，针对现有技术不足，提供一种多热节补缩的型砂铸造模具以解决现有技术不足甚为必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种多热节补缩的型砂铸造模具，该多热节补缩的型砂铸造模具通过在上模盖上设置的补缩机构对铸件的多个热节处进行补缩，使得铸件得到均匀良好的补缩，提高铸件的铸造性能，同时采用圆台存液槽和斜向的补缩通道，提高了补缩液的流动性。
6.本实用新型的上述目的通过如下技术手段实现。
7.提供一种多热节补缩的型砂铸造模具，包括环形下模槽，环形下模槽的中央安装有中孔砂芯，中孔砂芯和环形下模槽之间设有铸件模腔，环形下模槽的外侧壁上固定安装有两个定位柱，环形下模槽的上方活动安装有上模盖，上模盖的底部中央设有砂芯槽，上模盖的外侧壁固定安装有两个定位槽，上模盖上安装有补缩机构；
8.补缩机构包括圆台存液槽，圆台存液槽固定安装在上模盖的顶面中央，圆台存液槽的顶部设有冒口，圆台存液槽的底部设有若干个补缩口，上模盖的内部设有若干个补缩通道，补缩通道的一端和补缩口连通，另一端和铸件模腔的顶部连通。
9.具体而言的，补缩口均匀的环绕分布在圆台存液槽的底部，圆台存液槽的顶部直径大于底部直径，补缩通道的数量和补缩口的数量相同，且补缩通道和补缩口的直径相同。
10.优选的，中孔砂芯和定位柱的顶面高度高于下模槽的顶面高度，中孔砂芯和砂芯槽相配合，定位柱和定位槽相配合。
11.具体而言的，补缩通道均匀的环绕分布在铸件模腔的顶部。
12.进一步的，圆台存液槽的底面直径小于铸件模腔的内径相同。
13.本实用新型通过在上模盖上设置的补缩机构对铸件的多个热节处进行补缩，使得铸件得到均匀良好的补缩，提高铸件的铸造性能，同时采用圆台存液槽和斜向的补缩通道，
提高了补缩液的流动性。
附图说明
14.利用附图对本实用新型作进一步的说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。
15.图1是本实用新型一种多热节补缩的型砂铸造模具的上模盖和环形下模具安装的剖面示意图。
16.图2是本实用新型一种多热节补缩的型砂铸造模具的环形下模具的立体结构示意图。
17.图3是本实用新型一种多热节补缩的型砂铸造模具的上模盖的立体结构示意图。
18.图4是本实用新型一种多热节补缩的型砂铸造模具的上模盖的仰视结构示意图。
19.图5是本实用新型一种多热节补缩的型砂铸造模具的圆台存液槽的内部结构示意图。
20.从图1至图5中，包括：
21.1、环形下模槽；
22.2、中孔砂芯；
23.3、铸件模腔；
24.4、定位柱；
25.5、上模盖；
26.6、砂芯槽；
27.7、定位槽；
28.8、补缩机构；
29.81、圆台存液槽，82、冒口，83、补缩口，84、补缩通道。
具体实施方式
30.结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。
31.实施例1。
32.如图1-5所示，一种多热节补缩的型砂铸造模具，包括环形下模槽1，环形下模槽1的中央安装有中孔砂芯2，中孔砂芯2和环形下模槽1之间设有铸件模腔3，环形下模槽1的外侧壁上固定安装有两个定位柱4，环形下模槽1的上方活动安装有上模盖5，上模盖5的底部中央设有砂芯槽6，上模盖5的外侧壁固定安装有两个定位槽7，上模盖5上安装有补缩机构8。
33.本申请用于对合金铸件进行冷却成型，同时采用多热节处的补缩实现合金铸件良好的铸造性能，避免出现缩孔和缩松，首先通过环形下模具进行承托合金铸件熔液，中孔砂芯为了配合合金铸件的形状设置，同时也起到定位上模盖5的作用，铸件模腔3内部容纳合金熔液。由于中孔砂芯2为圆柱形不能防止上模盖5转动，设置两个定位柱4实现上模盖5的防转动，上模盖5配合安装在环形下模槽1的顶部，通过补缩机构8对铸件模腔3内部进行补缩。
34.补缩机构8包括圆台存液槽81，圆台存液槽81固定安装在上模盖5的顶面中央，圆
台存液槽81的顶部设有冒口82，圆台存液槽81的底部设有若干个补缩口83，上模盖5的内部设有若干个补缩通道84，补缩通道84的一端和补缩口83连通，另一端和铸件模腔3的顶部连通。
35.补缩机构8通过安装在上模盖5顶部中央的圆台存液槽81存储补缩合金熔液，圆台存液槽81通过顶部的冒口82注入合金熔液，然后补缩合金熔液通过底部设置的补缩口83流动至补缩通道84的内部，对下方的铸件模腔3进行补缩。
36.补缩口83均匀的环绕分布在圆台存液槽81的底部，圆台存液槽81的顶部直径大于底部直径，补缩通道84的数量和补缩口83的数量相同，且补缩通道84和补缩口83的直径相同。
37.由于补缩口83和补缩通道84的数量相对应，有若干个均匀的对合金之间的多处热节进行补缩，极大地不免了合金铸件的缩孔和缩松的现象，提高了合金铸件的铸造性能。
38.中孔砂芯2和定位柱4的顶面高度高于下模槽的顶面高度，中孔砂芯2和砂芯槽6相配合，定位柱4和定位槽7相配合。
39.中孔砂芯顶部插入至砂芯槽6的内部，实现对上模盖5的定位，同时两个定位柱4分别和两个定位槽7配合，防止上模盖5发生转动，便于合金铸件的冷却凝固。
40.补缩通道84均匀的环绕分布在铸件模腔3的顶部。
41.补缩通道84的环形的铸件模腔3上均匀分布，避免了因补缩不均匀而导致的合金铸件的缩孔和缩松的现象发生。
42.圆台存液槽81的底面直径小于铸件模腔3的内径相同。
43.圆台存液槽81的底面直径较小，使得补缩合金熔液的流动性得到了提升，有利于合金铸件补缩。
44.本实用新型通过在上模盖5上设置的补缩机构8对铸件的多个热节处进行补缩，使得铸件得到均匀良好的补缩，提高铸件的铸造性能，同时采用圆台存液槽81和斜向的补缩通道84，提高了补缩液的流动性。
45.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。


技术特征：
1.一种多热节补缩的型砂铸造模具，其特征在于：包括环形下模槽，所述环形下模槽的中央安装有中孔砂芯，所述中孔砂芯和所述环形下模槽之间设有铸件模腔，所述环形下模槽的外侧壁上固定安装有两个定位柱，所述环形下模槽的上方活动安装有上模盖，所述上模盖的底部中央设有砂芯槽，所述上模盖的外侧壁固定安装有两个定位槽，所述上模盖上安装有补缩机构；所述补缩机构包括圆台存液槽，所述圆台存液槽固定安装在所述上模盖的顶面中央，所述圆台存液槽的顶部设有冒口，所述圆台存液槽的底部设有若干个补缩口，所述上模盖的内部设有若干个补缩通道，所述补缩通道的一端和所述补缩口连通，另一端和所述铸件模腔的顶部连通。2.根据权利要求1所述的一种多热节补缩的型砂铸造模具，其特征在于：所述补缩口均匀的环绕分布在所述圆台存液槽的底部，所述圆台存液槽的顶部直径大于底部直径，所述补缩通道的数量和所述补缩口的数量相同，且所述补缩通道和所述补缩口的直径相同。3.根据权利要求2所述的一种多热节补缩的型砂铸造模具，其特征在于：所述中孔砂芯和所述定位柱的顶面高度高于所述下模槽的顶面高度，所述中孔砂芯和所述砂芯槽相配合，所述定位柱和所述定位槽相配合。4.根据权利要求2所述的一种多热节补缩的型砂铸造模具，其特征在于：所述补缩通道均匀的环绕分布在所述铸件模腔的顶部。5.根据权利要求4所述的一种多热节补缩的型砂铸造模具，其特征在于：所述圆台存液槽的底面直径小于所述铸件模腔的内径相同。

技术总结
该一种多热节补缩的型砂铸造模具，包括环形下模槽，环形下模槽的中央安装有中孔砂芯，中孔砂芯和环形下模槽之间设有铸件模腔，环形下模槽的外侧壁上固定安装有两个定位柱，环形下模槽的上方活动安装有上模盖，上模盖的底部中央设有砂芯槽，上模盖的外侧壁固定安装有两个定位槽，上模盖上安装有补缩机构，本实用新型通过在上模盖上设置的补缩机构对铸件的多个热节处进行补缩，使得铸件得到均匀良好的补缩，提高铸件的铸造性能，同时采用圆台存液槽和斜向的补缩通道，提高了补缩液的流动性。提高了补缩液的流动性。提高了补缩液的流动性。


技术研发人员：盖成全 刘铁东 戴永宾 戴玉晶 杜志锋 周忠超 李泰然 杨希安 宋文官 胡国华
受保护的技术使用者：丹东市隆盛铸造有限公司
技术研发日：2023.05.30
技术公布日：2023/10/20