一种气液分离罐的制作方法

1.本实用新型涉及矿物开采设备技术领域，尤其涉及一种气液分离罐。


背景技术：

2.气液分离罐作为能够将气体和液体分离的装置，在分离水和天然气方面发挥着重要作用，在石油以及煤炭的开采过程中是通过水环泵将其中附带产出的天然气或者瓦斯等气体抽出来，水环泵中的水会裹挟在天然气或者瓦斯中，如果不进行气液分离则会使气体中的水分滞留在输气管道内，从而堵塞管道，增加运输压力，故而需要气液分离罐将天然气或者瓦斯中的水分分离出来。
3.传统的气液分离罐上为了便于观察管内水液面的高低，通常会安装液面指示计，从而实时检测罐内液面情况，气液在运输过程中难免会夹杂炭粒、灰尘和油滴等杂物，气液分离罐的罐体上用于与液面指示计连通的管道过细，杂物容易堵塞液面指示计，因此传统的气液分离罐需要定期拆卸液面指示计，对液面指示计的内部以及罐体上用于连接液面指示计的管道进行清理，频繁的拆卸液面指示计不仅会增加工人的工作量，也会导致气液分离罐与液面指示计的连接处产生气密性降低以及螺栓松动等问题，影响气液分离罐的使用寿命。
4.因此，有必要提出一种气液分离罐，能够解决频繁拆卸液面指示计的问题，提高气液分离罐的使用寿命以及降低工人的工作量。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是解决现有的气液分离罐经常堵塞液面指示计，从而需要频繁拆卸液面指示计，导致气液分离罐的使用寿命降低的问题，现提供一种气液分离罐。
6.本实用新型的技术方案是：
7.一种气液分离罐，包括罐体，所述罐体上开设有凹槽，所述凹槽内固定连接有液面指示计，所述液面指示计包括壳体，所述壳体侧面刻有刻度，所述壳体内设有供液体进出的空腔，所述空腔内滑动连接有刷板，刷板位于空腔的顶部，所述空腔内还设有牵引刷板移动的弹簧，壳体外侧设有把手，把手穿过壳体的侧壁与刷板固定连接，所述壳体底部开设有第一通孔，所述壳体顶部开设有第二通孔，第一通孔和第二通孔均与罐体内部连通，所述把手带动刷板向第一通孔移动，弹簧可牵引刷板向第二通孔移动。
8.进一步的，所述壳体的侧壁上开设滑槽，所述把手位于滑槽内，把手穿过滑槽进而与刷板固定连接，把手可沿滑槽移动。
9.进一步的，所述弹簧位于刷板的顶部与壳体的顶部之间，弹簧一端与刷板的顶部固定连接，其另一端与壳体的顶部固定连接。
10.进一步的，所述刷板外部套设有密封套，所述密封套位于刷板与壳体之间。
11.进一步的，所述壳体为长方体，其内的空腔为圆形。
12.进一步的，所述刷板为与空腔形状配合的圆形。
13.进一步的，所述第一通孔和第二通孔均位于与罐体相贴合的壳体侧壁上。
14.进一步的，所述罐体顶部开设有出气口，罐体侧壁开设有进气口和观察口，所述出气口固定连接有挡板，所述挡板位于罐体内。
15.进一步的，所述罐体的底部和侧壁开设有圆孔。
16.进一步的，所述罐体侧壁的圆孔内连接有出液管，所述罐体底部的圆孔内连接有排污管。
17.本实用新型的一种气液分离罐，通过在壳体底部的第一通孔和第二通孔直接与罐体内部连通，代替了传统的气液分离罐上用于连接液面指示计的细管，使液面指示计与罐体的连接处不会发生堵塞，另外在壳体的空腔内安装刷板，能够在炭粒或者灰尘等杂质进入壳体内部时，通过操作把手可带动刷板下移，从而利用刷板将空腔内的杂质由第一通孔排入罐体内部，实现了不拆卸液面指示计就可以清理内部杂质的目的，最后，弹簧能够在把手不施加外力时，利用自身的弹性将刷板牵引回空腔的顶部，与传统技术相比，本技术方案解决了清理杂质时对液面指示计的频繁拆卸的问题，提高了气液分离罐的使用寿命，也降低了工人的工作量。
附图说明
18.图1 为本实用新型立体图；
19.图2 为本实用新型主视图；
20.图3为本实用新型图2中a处剖视图；
21.图4为本实用新型液面指示计主视图；
22.图5 为本实用新型液面指示计侧视图；
23.图6为本实用新型液面指示计后视图；
24.图7为本实用新型图5中b处剖面图；
25.图8为本实用新型液面指示计使用状态参考图。
26.附图标记：1、罐体；2、凹槽；3、液面指示计；4、壳体；5、刻度；6、空腔；7、刷板；8、弹簧；9、把手；10、第一通孔；11、第二通孔；12、滑槽；13、密封套；14、进气口；15、出气口；16、观察口；17、出液管；18、排污管；19、挡板。
具体实施方式
27.为了使本实用新型实现的技术手段、技术特征、实用新型目的与技术效果易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
28.实施例一：
29.如图1及图4所示，本实施例提供了一种气液分离罐，包括罐体1，所述罐体1上开设有凹槽2，所述凹槽2内螺钉连接有液面指示计3，所述液面指示计3包括壳体4，所述壳体4侧面刻有刻度5，所述壳体4内设有供液体进出的空腔6，所述空腔6内滑动连接有刷板7，刷板7位于空腔6的顶部，所述空腔6内还设有牵引刷板7移动的弹簧8，壳体4外侧设有把手9，把手9穿过壳体4的侧壁与刷板7螺钉连接，所述壳体4底部开设有第一通孔10，所述壳体4顶部开设有第二通孔11，第一通孔10和第二通孔11均与罐体1内部连通，所述把手9带动刷板7向第一通孔10移动，弹簧8可牵引刷板7向第二通孔11移动。优选的，所述第一通孔10和第二通孔
11均为长方形孔。
30.优选的，所述壳体4的侧壁上开设滑槽12，所述把手9位于滑槽12内，把手9穿过滑槽12进而与刷板7固定连接，把手9可沿滑槽12移动，优选的，所述滑槽12为长方形，滑槽12从壳体4的顶部延伸到壳体4的底部。
31.优选的，所述弹簧8位于刷板7的顶部与壳体4的顶部之间，弹簧8一端与刷板7的顶部通过挂钩固定连接或者卡接，其另一端与壳体4的顶部通过挂钩固定连接或者卡接。
32.优选的，所述刷板7外部套设有密封套13，所述密封套13位于刷板7与壳体4之间，优选的，所述密封套13为橡胶材质，所述密封套13一方面能够方便刷板7与壳体4之间的摩擦滑动，对二者之间的相对摩擦起到中间介质的作用，当磨损过大时，可以将刷板7取出，更换新的密封套13即可，不必更换新的刷板7或者壳体4，密封套13的设置能够极大的增加壳体4及刷板7的使用寿命，另一方面，由于刷板7与壳体4在加工时需要保证足够的气密性，才能使残留在空腔6内壁的杂质全部被刷板7清理掉，因此对于刷板7及壳体4的加工精度较高，从而使相应的加工成本较大，而如果在刷板7上套设有密封套13后，利用密封套13提高壳体4与刷板7之间的气密性，即可降低刷板7及壳体4的加工精度，从而大大降低成本。
33.优选的，所述壳体4为长方体，其内的空腔6为圆形。
34.优选的，所述刷板7为与空腔6形状配合的圆形。
35.如图5及图6所示，优选的，所述第一通孔10和第二通孔11均位于与罐体1相贴合的壳体4侧壁上。
36.如图2及图3所示，优选的，所述罐体1顶部开设有出气口15，罐体1侧壁开设有进气口14和观察口16，所述出气口15固定连接有挡板19，所述挡板19位于罐体1内，挡板19用于对从进气口14进入的气液进行阻挡，从而水分可以被挡板19阻挡从而附着在挡板19上，并顺着挡板19下滑至底部，最终滴落在罐体1内，至于分离出的气体则是从挡板19底部的口进入挡板19的内部，并最终从出气口15流出。
37.优选的，所述罐体1的底部和侧壁开设有圆孔。
38.优选的，所述罐体1侧壁的圆孔内通过螺钉固定连接有出液管17，所述罐体1底部的圆孔内通过螺钉固定连接有排污管18。
39.使用时，如图7及图8所示，首先要保证此时罐体1内的液面位于第一通孔10上方，且在第二通孔11的下方，工人操控把手9从而带动刷板7下移，对空腔6内壁的杂质进行清理，当将内壁上的杂质都挤压至第一通孔10处时，杂质便通孔第一通孔10进入了罐体1内，从而完成液面指示计3的清理，通过在壳体4底部的第一通孔10和第二通孔11直接与罐体1内部连通，代替了传统的气液分离罐上用于连接液面指示计3的细管，使液面指示计3与罐体1的连接处不会发生堵塞，另外在壳体4的空腔6内安装刷板7，能够在炭粒或者灰尘等杂质进入壳体4内部时，通过操作把手9可带动刷板7下移，从而利用刷板7将空腔6内的杂质由第一通孔10排入罐体1内部，实现了不拆卸液面指示计3就可以清理内部杂质的目的，最后，弹簧8能够在把手9不施加外力时，利用自身的弹性将刷板7牵引回空腔6的顶部，与传统技术相比，本技术方案解决了清理杂质时对液面指示计3的频繁拆卸的问题，提高了气液分离罐的使用寿命，也降低了工人的工作量。
40.综上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化及修饰，皆应属于本实用新型的技
术范畴。

技术特征：
1.一种气液分离罐，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）上开设有凹槽（2），所述凹槽（2）内固定连接有液面指示计（3），所述液面指示计（3）包括壳体（4），所述壳体（4）侧面刻有刻度（5），所述壳体（4）内设有供液体进出的空腔（6），所述空腔（6）内滑动连接有刷板（7），刷板（7）位于空腔（6）的顶部，所述空腔（6）内还设有牵引刷板（7）移动的弹簧（8），壳体（4）外侧设有把手（9），把手（9）穿过壳体（4）的侧壁与刷板（7）固定连接，所述壳体（4）底部开设有第一通孔（10），所述壳体（4）顶部开设有第二通孔（11），第一通孔（10）和第二通孔（11）均与罐体（1）内部连通，所述把手（9）带动刷板（7）向第一通孔（10）移动，弹簧（8）可牵引刷板（7）向第二通孔（11）移动。2.根据权利要求1所述的一种气液分离罐，其特征在于：所述壳体（4）的侧壁上开设滑槽（12），所述把手（9）位于滑槽（12）内，把手（9）穿过滑槽（12）进而与刷板（7）固定连接，把手（9）可沿滑槽（12）移动。3.根据权利要求1所述的一种气液分离罐，其特征在于：所述弹簧（8）位于刷板（7）的顶部与壳体（4）的顶部之间，弹簧（8）一端与刷板（7）的顶部固定连接，其另一端与壳体（4）的顶部固定连接。4.根据权利要求1所述的一种气液分离罐，其特征在于：所述刷板（7）外部套设有密封套（13），所述密封套（13）位于刷板（7）与壳体（4）之间。5.根据权利要求1所述的一种气液分离罐，其特征在于：所述壳体（4）为长方体，其内的空腔（6）为圆形。6.根据权利要求1所述的一种气液分离罐，其特征在于：所述刷板（7）为与空腔（6）形状配合的圆形。7.根据权利要求1所述的一种气液分离罐，其特征在于：所述第一通孔（10）和第二通孔（11）均位于与罐体（1）相贴合的壳体（4）侧壁上。8.根据权利要求1所述的一种气液分离罐，其特征在于：所述罐体（1）顶部开设有出气口（15），罐体（1）侧壁开设有进气口（14）和观察口（16），所述出气口（15）固定连接有挡板（19），所述挡板（19）位于罐体（1）内。9.根据权利要求8所述的一种气液分离罐，其特征在于：所述罐体（1）的底部和侧壁开设有圆孔。10.根据权利要求9所述的一种气液分离罐，其特征在于：所述罐体（1）侧壁的圆孔内连接有出液管（17），所述罐体（1）底部的圆孔内连接有排污管（18）。

技术总结
本实用新型涉及矿物开采设备技术领域，尤其公开了一种气液分离罐，包括罐体，所述罐体上开设有凹槽，所述凹槽内固定连接有液面指示计，所述液面指示计包括壳体，所述壳体侧面刻有刻度，所述壳体内设有供液体进出的空腔，所述空腔内滑动连接有刷板，刷板位于空腔的顶部，所述空腔内还设有牵引刷板移动的弹簧，壳体外侧设有把手，把手穿过壳体的侧壁与刷板固定连接，所述壳体底部开设有第一通孔，与传统技术相比，本技术方案解决了清理杂质时对液面指示计的频繁拆卸的问题，提高了气液分离罐的使用寿命，也降低了工人的工作量。也降低了工人的工作量。也降低了工人的工作量。


技术研发人员：田召军 田润泽 张士利
受保护的技术使用者：山东兆庆石油科技有限公司
技术研发日：2023.05.30
技术公布日：2023/10/20