一种双倾式可调线切割夹具的制作方法

1.本实用新型涉及汽轮机叶片装配技术领域，更具体的说是涉及一种双倾式可调线切割夹具。


背景技术：

2.汽轮机转子是汽轮机的重要部件，转子上装有叶片，工作状态是转子安放在气缸轴颈处，在气缸内旋转，为保证叶片叶顶与气缸的合理间隙，叶片的叶顶面为复合角圆弧或圆锥面，由于叶身薄，铣削加工易变形翻边，不能用数控机床加工，因而选择线切割加工叶顶面。
3.由于线切割加工不能直接加工复合角叶顶面，需设计专用的夹具，在线切割时把叶片安装在双倾式旋转夹具上，通过旋转夹具的调整把叶片的叶顶面复合角摆好再线切割，再因叶片叶顶面复合角度不一，又需双倾式旋转夹具角度可调，以满足不同复合角叶顶面的加工。
4.因而需设计一种双倾式可调线切割夹具，用于叶顶为复合角圆弧或圆锥面的线切割加工。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种双倾式可调线切割夹具，该种双倾式可调线切割夹具能够稳定的将叶顶面为复合角圆弧或圆锥面的叶片夹持，且实现双向旋转角度调整。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
7.一种双倾式可调线切割夹具，包括基座、x轴旋转体以及y轴旋转体，所述x轴旋转体转动连接在基座上，且所述x轴旋转体以第一旋转方向旋转，所述y轴旋转体转动连接在x轴旋转体上，且所述y轴旋转体以第二旋转方向旋转，所述第一旋转方向与第二旋转方向垂直，所述y轴旋转体上还设有用于定位叶片叶根的定位体。
8.进一步的，所述基座上还设有第一腰型孔，所述x轴旋转体上设有滑动连接在第一腰型孔内的第一螺钉。
9.进一步的，所述x轴旋转体上设有第二腰型孔，所述y轴旋转体上设有滑动连接在第二腰型孔内的第二螺钉。
10.进一步的，所述基座远离x轴旋转体转动点的一端设有第一垫块，所述第一垫块上设有第一标准块，所述x轴旋转体朝向第一标准块的一端设有第一圆柱销。
11.进一步的，所述x轴旋转体远离y轴旋转体转动点的一端设有第二垫块，所述第二垫块上设有第二标准块，所述y轴旋转体朝向第二标准块的一端设有第二圆柱销。
12.进一步的，所述定位体上设有定位槽，所述定位槽内设有垫板以及第三圆柱销，所述定位板上设有第三螺钉，所述第三螺钉穿过定位板与垫板接触，所述第三圆柱销位于垫板一侧。
13.本实用新型的有益效果：通过设置x轴旋转体和y轴旋转体来承载定位叶片叶根的定位座，能够实现双向旋转，满足对叶片叶顶面复合角圆弧或圆锥面的线切割加工，进一步的，在定位座上设置放置叶片叶根的定位槽，且在定位座上设置圆柱销能够定位叶根槽位置方向，设置第三螺钉和垫板能够对叶片的叶根顶紧，保证叶片在夹具上定位和装夹可靠、稳定。
附图说明
14.图1是本实用新型的主视图；
15.图2是本实用新型的侧视图；
16.图3是图1中p向视图。
17.附图标记：1、基座；2、x轴旋转体；3、y轴旋转体；4、定位体；5、第一腰型孔；6、第一螺钉；7、第二腰型孔；8、第二螺钉；9、第一垫块；10、第一标准块；11、第一圆柱销；12、第二垫块；13、第二标准块；14、第二圆柱销；15、定位槽；16、第三圆柱销；17、第三螺钉；18、垫板。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
19.由于线切割加工不能直接加工复合角叶顶面，需设计专用的夹具，在线切割时把叶片安装在双倾式旋转夹具上，通过旋转夹具的调整把叶片的叶顶面复合角摆好再线切割，再因叶片叶顶面复合角度不一，又需双倾式旋转夹具角度可调，以满足不同复合角叶顶面的加工；因此本实用新型设计这种双倾式可调线切割夹具，如图1所示，包括基座1、x轴旋转体2以及y轴旋转体3，x轴旋转体2转动连接在基座1上，x轴旋转体2与基座1之间通过圆柱销转动连接，且x轴旋转体2以第一旋转方向旋转，y轴旋转体3转动连接在x轴旋转体2上，y轴旋转体3与x轴旋转体2之间也通过圆柱销转动连接，且y轴旋转体3以第二旋转方向旋转，第一旋转方向和第二旋转方向均为是以平面为基准面旋转，且第一旋转方向与第二旋转方向垂直，y轴旋转体3上还设有用于定位叶片叶根的定位体4，通过设置x轴旋转体2和y轴旋转体3来承载定位叶片叶根的定位座，能够实现双向旋转，能够稳定的将叶顶面为复合角圆弧或圆锥面的叶片夹持，且实现双向旋转角度调整。
20.如图1所示，基座1上还设有第一腰型孔5，x轴旋转体2上设有滑动连接在第一腰型孔5内的第一螺钉6，x轴旋转体2和基座1用圆柱销定位，x轴旋转体2绕圆柱销旋转一定角度后(此时第一螺钉6始终在第一腰型孔5内移动)，再用第一螺钉6把x轴旋转体2和基座1通过第一螺钉6在第一腰型孔5内锁紧；如图2所示，x轴旋转体2上设有第二腰型孔7，y轴旋转体3上设有滑动连接在第二腰型孔7内的第二螺钉8，y轴旋转体3和x轴旋转体2用圆柱销定位，y轴旋转体3绕圆柱销旋转到一定角度后(此时第二螺钉8始终在第二腰型孔7内移动)，再用第二螺钉8把y轴旋转体3和x轴旋转体2通过第二螺钉8在第二腰型孔7内锁紧，通过x轴旋转体2和y轴旋转体3的旋转，实现双倾式旋转，旋转角度可调，旋转方便，固定可靠。
21.如图1所示，基座1远离x轴旋转体2转动点的一端设有第一垫块9，第一垫块9上设
有第一标准块10，x轴旋转体2朝向第一标准块10的一端设有第一圆柱销11；如图2所示，x轴旋转体2远离y轴旋转体3转动点的一端设有第二垫块12，第二垫块12上设有第二标准块13，y轴旋转体3朝向第二标准块13的一端设有第二圆柱销14，利用正弦原理，通过调整第一圆柱销11和第一垫块9之间第一标准块10的尺寸，实现x轴旋转体2绕圆柱销旋转的正确角度；通过调整第二圆柱销14和第二垫块12之间的第二标准块13的尺寸，实现y轴旋转体3绕圆柱销旋转的正确角度，角度调整方便、准确。
22.定位体4上设有定位槽15，定位槽15内设有垫板18以及第三圆柱销16，定位板上设有第三螺钉17，第三螺钉17穿过定位板与垫板18接触，第三圆柱销16位于垫板18一侧，采用叶根定位，把叶片叶根放入定位槽15，用第三圆柱销16定位叶根槽位置方向，用第三螺钉17通过垫板18对叶片的叶根顶紧，保证叶片在夹具上定位和装夹可靠、稳定。
23.以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种双倾式可调线切割夹具，其特征在于：包括基座(1)、x轴旋转体(2)以及y轴旋转体(3)，所述x轴旋转体(2)转动连接在基座(1)上，且所述x轴旋转体(2)以第一旋转方向旋转，所述y轴旋转体(3)转动连接在x轴旋转体(2)上，且所述y轴旋转体(3)以第二旋转方向旋转，所述第一旋转方向与第二旋转方向垂直，所述y轴旋转体(3)上还设有用于定位叶片叶根的定位体(4)。2.根据权利要求1所述一种双倾式可调线切割夹具，其特征在于：所述基座(1)上还设有第一腰型孔(5)，所述x轴旋转体(2)上设有滑动连接在第一腰型孔(5)内的第一螺钉(6)。3.根据权利要求1或2所述一种双倾式可调线切割夹具，其特征在于：所述x轴旋转体(2)上设有第二腰型孔(7)，所述y轴旋转体(3)上设有滑动连接在第二腰型孔(7)内的第二螺钉(8)。4.根据权利要求3所述一种双倾式可调线切割夹具，其特征在于：所述基座(1)远离x轴旋转体(2)转动点的一端设有第一垫块(9)，所述第一垫块(9)上设有第一标准块(10)，所述x轴旋转体(2)朝向第一标准块(10)的一端设有第一圆柱销(11)。5.根据权利要求4所述一种双倾式可调线切割夹具，其特征在于：所述x轴旋转体(2)远离y轴旋转体(3)转动点的一端设有第二垫块(12)，所述第二垫块(12)上设有第二标准块(13)，所述y轴旋转体(3)朝向第二标准块(13)的一端设有第二圆柱销(14)。6.根据权利要求1所述一种双倾式可调线切割夹具，其特征在于：所述定位体(4)上设有定位槽(15)，所述定位槽(15)内设有垫板(18)以及第三圆柱销(16)，所述定位板上设有第三螺钉(17)，所述第三螺钉(17)穿过定位板与垫板(18)接触，所述第三圆柱销(16)位于垫板(18)一侧。

技术总结
本实用新型提供一种双倾式可调线切割夹具，包括基座、X轴旋转体以及Y轴旋转体，所述X轴旋转体转动连接在基座上，且所述X轴旋转体以第一旋转方向旋转，所述Y轴旋转体转动连接在X轴旋转体上，且所述Y轴旋转体以第二旋转方向旋转，所述第一旋转方向与第二旋转方向垂直，所述Y轴旋转体上还设有用于定位叶片叶根的定位体；本实用新型的优点是能够稳定的将叶顶面为复合角圆弧或圆锥面的叶片夹持，且实现双向旋转角度调整。双向旋转角度调整。双向旋转角度调整。


技术研发人员：王丽 邵建伟 徐伏根 李艳 童波 卫洁 王靖劼
受保护的技术使用者：杭州汽轮动力集团股份有限公司
技术研发日：2023.05.29
技术公布日：2023/10/20