一种数控机床用工件夹持工装的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种数控机床用工件夹持工装。


背景技术：

2.数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置,经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，当数控机床对零件进行加工时，通常需要利用夹持工装来对工件进行固定，
3.现有技术中，目前市场上的夹持工装大都采用液压伸缩杆直接对零件进行固定，而在对零件加工时缺乏对零件固定后的锁定机构，不利于零件的角度调节，从而影响零件的加工效率。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种数控机床用工件夹持工装，以解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床用工件夹持工装，包括加工台，所述加工台的顶部设置有转动结构，所述转动结构的活动端固定连接有夹持结构，所述转动结构包括侧架，所述侧架内腔的开口处固定安装有安装盘，所述安装盘的中心处通过轴承转动连接有旋转套管，所述旋转套管的一端固定安装有旋转盘，所述旋转套管的另一端设置有定位销；
6.所述夹持结构包括驱动盒，所述旋转盘远离旋转套管的一端与驱动盒的外侧固定连接，所述驱动盒的底部固定安装有固定夹持爪，所述驱动盒的内部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的活动端固定连接有活动夹持爪。
7.进一步的，所述安装盘的表面开设有定位孔，所述旋转套管的内腔通过复位弹簧与定位销活动连接。
8.进一步的，左侧侧架的底端与加工台的顶部固定安装，右侧侧架的底端通过电缸结构与加工台的顶部滑动连接。
9.进一步的，所述驱动盒的顶部开设有与活动夹持爪的底端相适配的贯穿口。
10.进一步的，所述固定夹持爪和活动夹持爪的折弯处均设置有防滑垫，所述防滑垫为软胶硅脂垫。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种数控机床用工件夹持工装，具备以下有益效果：
12.该数控机床用工件夹持工装，通过设置转动结构和夹持结构，利用驱动盒内部的电动推杆可使得活动夹持爪进行位移，使得活动夹持爪和固定夹持爪所组成的夹持框架可根据待夹持工件的尺寸进行适配性调节，再配合旋转套管可带动定位销与不同角度的定位孔相互插接，使得完成夹持后的工件可进行角度转动，使得工作被夹持后可进行不同角度
的翻转，从而显著提高了工件的加工效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的转动结构示意图；
15.图3为本实用新型的夹持结构示意图。
16.图中：1、加工台；2、转动结构；3、夹持结构；4、侧架；5、安装盘；6、旋转套管；7、旋转盘；8、定位销；9、定位孔；10、驱动盒；11、固定夹持爪；12、电动推杆；13、活动夹持爪；14、防滑垫。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实用新型公开了一种数控机床用工件夹持工装，包括加工台1，所述加工台1的顶部设置有转动结构2，所述转动结构2的活动端固定连接有夹持结构3，所述转动结构2包括侧架4，所述侧架4内腔的开口处固定安装有安装盘5，所述安装盘5的表面开设有定位孔9，所述安装盘5的中心处通过轴承转动连接有旋转套管6，所述旋转套管6的一端固定安装有旋转盘7，所述旋转套管6的另一端设置有定位销8，所述旋转套管6的内腔通过复位弹簧与定位销8活动连接。
19.所述夹持结构3包括驱动盒10，所述旋转盘7远离旋转套管6的一端与驱动盒10的外侧固定连接，所述驱动盒10的底部固定安装有固定夹持爪11，所述驱动盒10的内部固定安装有电动推杆12，所述电动推杆12的活动端固定连接有活动夹持爪13，所述驱动盒10的顶部开设有与活动夹持爪13的底端相适配的贯穿口。
20.通过设置转动结构2和夹持结构3，利用驱动盒10内部的电动推杆12可使得活动夹持爪13进行位移，使得活动夹持爪13和固定夹持爪11所组成的夹持框架可根据待夹持工件的尺寸进行适配性调节，再配合旋转套管6可带动定位销8与不同角度的定位孔9相互插接，使得完成夹持后的工件可进行角度转动，使得工作被夹持后可进行不同角度的翻转，从而显著提高了工件的加工效率。
21.具体的，左侧侧架4的底端与加工台1的顶部固定安装，右侧侧架4的底端通过电缸结构与加工台1的顶部滑动连接。
22.本实施方案中，启动加工台1内侧的电缸结构，使得电缸结构的活动端带动右侧转动结构2进行滑动，促使待夹持工件的侧面被夹持在两个驱动盒10之间
23.具体的，所述固定夹持爪11和活动夹持爪13的折弯处均设置有防滑垫14，所述防滑垫14为软胶硅脂垫。
24.本实施方案中，利用防滑垫14可对固定夹持爪11和活动夹持爪13与工件的贴合效果更佳。
25.在使用时，将待夹持工件放置在夹持结构3的内侧，而后启动加工台1内侧的电缸
结构，使得电缸结构的活动端带动右侧转动结构2进行滑动，促使待夹持工件的侧面被夹持在两个驱动盒10之间，随后启动驱动盒10内部的电动推杆12，使得电动推杆12的活动端带动活动夹持爪13进行高度调节，使得待夹持工件的顶部和底部分别与固定夹持爪11和活动夹持爪13之间完成贴合，促使此时的工件被夹持在固定夹持爪11和活动夹持爪13之间；
26.当需要调节夹持工件的角度时，向外拉动定位销8，使得定位销8从定位孔9中分离，使得此时的旋转套管6可带动旋转盘7进行转动，使得旋转盘7的另一端带动夹持结构3进行转动，由于旋转套管6的转动会带动定位销8同步转动，使得定位销8在完成转动后可再次插入相对应的定位孔9中，促使夹持工件的角度得到了调节。
27.综上所述，该数控机床用工件夹持工装，通过设置转动结构2和夹持结构3，利用驱动盒10内部的电动推杆12可使得活动夹持爪13进行位移，使得活动夹持爪13和固定夹持爪11所组成的夹持框架可根据待夹持工件的尺寸进行适配性调节，再配合旋转套管6可带动定位销8与不同角度的定位孔9相互插接，使得完成夹持后的工件可进行角度转动，使得工作被夹持后可进行不同角度的翻转，从而显著提高了工件的加工效率。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种数控机床用工件夹持工装，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的顶部设置有转动结构(2)，所述转动结构(2)的活动端固定连接有夹持结构(3)，所述转动结构(2)包括侧架(4)，所述侧架(4)内腔的开口处固定安装有安装盘(5)，所述安装盘(5)的中心处通过轴承转动连接有旋转套管(6)，所述旋转套管(6)的一端固定安装有旋转盘(7)，所述旋转套管(6)的另一端设置有定位销(8)；所述夹持结构(3)包括驱动盒(10)，所述旋转盘(7)远离旋转套管(6)的一端与驱动盒(10)的外侧固定连接，所述驱动盒(10)的底部固定安装有固定夹持爪(11)，所述驱动盒(10)的内部固定安装有电动推杆(12)，所述电动推杆(12)的活动端固定连接有活动夹持爪(13)。2.根据权利要求1所述的一种数控机床用工件夹持工装，其特征在于：所述安装盘(5)的表面开设有定位孔(9)，所述旋转套管(6)的内腔通过复位弹簧与定位销(8)活动连接。3.根据权利要求1所述的一种数控机床用工件夹持工装，其特征在于：左侧侧架(4)的底端与加工台(1)的顶部固定安装，右侧侧架(4)的底端通过电缸结构与加工台(1)的顶部滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种数控机床用工件夹持工装，其特征在于：所述驱动盒(10)的顶部开设有与活动夹持爪(13)的底端相适配的贯穿口。5.根据权利要求1所述的一种数控机床用工件夹持工装，其特征在于：所述固定夹持爪(11)和活动夹持爪(13)的折弯处均设置有防滑垫(14)，所述防滑垫(14)为软胶硅脂垫。

技术总结
本实用新型公开了一种数控机床用工件夹持工装，涉及数控机床技术领域，包括加工台，所述加工台的顶部设置有转动结构，所述转动结构的活动端固定连接有夹持结构，所述转动结构包括侧架，所述侧架内腔的开口处固定安装有安装盘，所述安装盘的中心处通过轴承转动连接有旋转套管。利用驱动盒内部的电动推杆可使得活动夹持爪进行位移，使得活动夹持爪和固定夹持爪所组成的夹持框架可根据待夹持工件的尺寸进行适配性调节，再配合旋转套管可带动定位销与不同角度的定位孔相互插接，使得完成夹持后的工件可进行角度转动，使得工作被夹持后可进行不同角度的翻转，从而显著提高了工件的加工效率。率。率。


技术研发人员：高峻 南朝志 杨开琴
受保护的技术使用者：杭州坤皓机械有限公司
技术研发日：2023.05.29
技术公布日：2023/10/20