一种共轨喷油器试验台万能夹具的制作方法

1.本实用新型涉及试验检测技术领域，具体而言，涉及一种共轨喷油器试验台万能夹具。


背景技术：

2.共轨喷油器试验台是一种由于检测共轨喷油器是否正常工作的检测设备，通过共轨系统控制信号，驱动高压共轨油泵和高压共轨喷油器进行工作，模拟共轨喷油器工作环境，便于维修人员对高压共轨系统的工作状态进行判断和维修，在共轨喷油器试验台使用过程中主要通过共轨喷油器夹具对共轨喷油器进行夹持定位，而检测的共轨喷油器尺寸会随着维修情况变化而变化，因此，有必要对夹具进行调节操作。
3.相关技术中，在共轨喷油器试验台使用过程中，一般是采用螺栓推动夹头的方式调整夹头的夹持距离，以便对共轨喷油器进行夹持，进而进行夹持定位操作。
4.然而，当前共轨喷油器试验台夹具使用过程中，由于随着共轨喷油器型号的尺寸变化共轨喷油器的长度也会随着变化，导致共轨喷油器试验台夹具高度难以满足检测共轨喷油器的夹持需求，需要检测维修人员对夹具进行更换。


技术实现要素：

5.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种克服上述技术问题或至少部分地解决上述问题的一种共轨喷油器试验台万能夹具。
6.本实用新型是这样实现的：
7.本实用新型提供一种共轨喷油器试验台万能夹具，包括底座，所述底座的顶部安装有夹持板，所述夹持板的顶部安装有夹头；
8.升降机构，所述升降机构包括；
9.支撑板；所述支撑板固定连接在底座顶部的后侧，所述支撑板的前侧开设有升降口；
10.升降块；所述升降块活动连接在升降口的内部，所述升降块的前侧与夹持板的后侧固定连接；
11.平移定位机构；所述平移定位机构设置在升降块的后侧。
12.在一个优选的方案中，所述平移定位机构包括平移腔、平移杆和定位槽，所述平移腔开设在升降块的后侧，所述平移腔呈l形设置，所述平移杆活动连接在平移腔的内部，所述定位槽开设在升降口内壁的右侧，所述定位槽设置有若干个，且若干个定位槽呈等距离分布，所述平移杆的右侧位于定位槽的内部。
13.在一个优选的方案中，所述平移腔的内部设置有弹簧，所述弹簧的一端与平移杆的左侧固定连接，所述弹簧的另一端与平移腔的内壁固定连接。
14.在一个优选的方案中，所述升降口内壁的左侧开设有限位槽，所述限位槽的内部活动连接有限位条，所述限位条的右侧与升降块的左侧固定连接。
15.在一个优选的方案中，所述底座的底部开设有安装腔，所述安装腔呈t形设置，所述安装腔的内部活动连接有安装座。
16.在一个优选的方案中，所述底座的前侧开设有与安装腔相连通的卡口，所述卡口的内部活动连接有卡杆，所述卡杆与卡口配合安装座与底座使用。
17.在一个优选的方案中，所述安装座的前侧开设有与卡口相连通的卡槽，所述卡杆后侧位于卡槽的内部，所述卡槽配合卡杆使用。
18.在一个优选的方案中，所述安装座的顶部固定连接有基准条，所述底座顶部的前侧固定连接有参考条，所述基准条、参考条、卡杆与卡槽均在同一水平线上。
19.本实用新型提供的一种共轨喷油器试验台万能夹具，其有益效果包括有：
20.1、通过设置升降机构，能够有效的在夹持板配合夹头工作过程中，便于使用者根据实际检测夹持需求升降移动夹持板，改变夹头与底座之间的距离，使夹头可以夹持较长的检测工件，因此提高了夹头的使用灵活性。
21.2、通过设置平移定位机构，能够有效的在升降块通过升降槽配合夹持板与支撑板工作过程中，通过升降块对升降过后的夹持板进行定位工作，避免夹持板使用过程中出现难以定位的情况，因此提高了夹持板升降的定位便捷性。
22.3、通过设置弹簧，能够有效的在平移杆通过定位槽配合升降块与夹持板工作过程中，对平移杆施加推力，避免平移杆工作过程中出现脱离定位槽的情况，因此提高了平移杆的工作稳定性。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
24.图1是本实用新型实施方式提供的立体图；
25.图2为本实用新型实施方式提供的升降块配合夹持板结构示意图；
26.图3为本实用新型实施方式提供的图1中a处放大结构示意图；
27.图4为本实用新型实施方式提供的图1中b处放大结构示意图；
28.图中：1、底座；2、夹持板；3、夹头；41、支撑板；42、升降口；43、升降块；511、平移腔；512、平移杆；513、定位槽；6、弹簧；7、限位槽；8、限位条；9、安装腔；10、安装座；11、卡口；12、卡杆；13、卡槽；14、基准条；15、参考条。
具体实施方式
29.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
30.实施例
31.参照图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种共轨喷油器试验台万能夹具，包括底座1和升降机构，底座1的顶部安装有夹持板2，夹持板2的顶部安装有夹头3，能够有效的在使用者对不同长度的夹持件进行夹持定位操作过程中，便于使用者根据实际夹持检测的夹持件长度升降移动夹持板2改变夹头3底座1之间的距离，因此提高了夹头3的夹持灵活性。
32.参照图1-4，在一个优选的实施方式中，通过设置升降机构包括支撑板41、升降口42、升降块43和平移定位机构，支撑板41固定连接在底座1顶部的后侧，支撑板41的前侧开设有升降口42，升降块43活动连接在升降口42的内部，升降块43的前侧与夹持板2的后侧固定连接，平移定位机构设置在升降块43的后侧，由于夹持板2通过升降块43配合升降口42与支撑板41活动连接，在夹头3使用过程中便于使用者根据夹头3需要夹持定位的夹持件长度改变夹头3与底座1的之间距离，因此提高了夹头3的夹持灵活性，升降口42内壁的左侧开设有限位槽7，限位槽7的内部活动连接有限位条8，限位条8的右侧与升降块43的左侧固定连接，能够有效的在升降块43通过升降口42配合夹持板2与支撑板41工作过程中，通过升降块43对夹持板2与支撑板41之间进行活动限位工作避免夹持板2升降过程中出现与支撑板41分离的情况，因此提高了夹持板2升降的稳定性。
33.参照图4，在一个优选的实施方式中，通过设置底座1的底部开设有安装腔9，安装腔9呈t形设置，安装腔9的内部活动连接有安装座10，能够有效的在底座1使用过程中赋予底座1定点转动的功能，使平移杆512转动至朝向使用者的一侧，便于使用者移动平移杆512脱离定位槽513，避免平移杆512使用过程中出现难以移动的情况，因此提高了平移杆512的使用便捷性，底座1的前侧开设有与安装腔9相连通的卡口11，卡口11的内部活动连接有卡杆12，卡杆12与卡口11配合安装座10与底座1使用，能够有效的安装座10配合底座1使用过程中，便于使用者对安装座10与底座1之间进行定位工作，避免安装座10配合底座1使用过程中出现难以定位的情况，因此提高了底座1的定位便捷性。
34.参照图4，在一个优选的实施方式中，通过设置安装座10的前侧开设有与卡口11相连通的卡槽13，卡杆12后侧位于卡槽13的内部，卡槽13配合卡杆12使用，能够有效的在卡杆12通过口配合安装座10与底座1工作过程，为卡杆12提供卡接定位空间，避免卡杆12工作过程中出现难以有效对安装座10与底座1之间进行地位工作的情况，因此提高了卡杆12的卡接定位效果，安装座10的顶部固定连接有基准条14，底座1顶部的前侧固定连接有参考条15，基准条14、参考条15、卡杆12与卡槽13均在同一水平线上，能够有效的在安装座10通过安装腔9配合底座1使用过程中，为使用者提供了解卡杆12与卡槽13位置的参照物，避免卡杆12使用过程中出现难以插入卡槽13内部的情况，因此提高了卡杆12的使用便捷性。
35.具体的，该一种共轨喷油器试验台万能夹具的工作过程或工作原理为：使用时，根据实际需要夹持检测的共轨喷油器型号大小，转动底座1通过支撑板41带动夹持板2转动，使支撑板41的背面朝向使用的位置，此时安装座10在安装腔9内部转动，再移动平移杆512脱离定位槽513，通过升降块43配合升降槽带动夹持板2上下移动，此时限位条8跟随升降块43在限位槽7内部移动，通过升降块43对夹持板2与支撑板41之间进行升降限位工作，使夹持板2带动夹头3升降，对夹头3与底座1之间的距离进行调节操作，使夹头3与底座1之间的距离可以放在需要夹持的共轨喷油器,再松开平移杆512使弹簧6推动平移杆512进入定位槽513内部，通过升降块43对升降调节后的夹持板2进行定位工作，随后再转动底座1带动参
考条15转动，当参考条15与基准条14对准时，推动卡杆12进入卡槽13内部对底座1与安装座10之间进行定位工作。

技术特征：
1.一种共轨喷油器试验台万能夹具，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部安装有夹持板(2)，所述夹持板(2)的顶部安装有夹头(3)，其特征在于；升降机构，所述升降机构包括；支撑板(41)；所述支撑板(41)固定连接在底座(1)顶部的后侧，所述支撑板(41)的前侧开设有升降口(42)；升降块(43)；所述升降块(43)活动连接在升降口(42)的内部，所述升降块(43)的前侧与夹持板(2)的后侧固定连接；平移定位机构；所述平移定位机构设置在升降块(43)的后侧。2.根据权利要求1所述的一种共轨喷油器试验台万能夹具，其特征在于，所述平移定位机构包括平移腔(511)、平移杆(512)和定位槽(513)，所述平移腔(511)开设在升降块(43)的后侧，所述平移腔(511)呈l形设置，所述平移杆(512)活动连接在平移腔(511)的内部，所述定位槽(513)开设在升降口(42)内壁的右侧，所述定位槽(513)设置有若干个，且若干个定位槽(513)呈等距离分布，所述平移杆(512)的右侧位于定位槽(513)的内部。3.根据权利要求2所述的一种共轨喷油器试验台万能夹具，其特征在于，所述平移腔(511)的内部设置有弹簧(6)，所述弹簧(6)的一端与平移杆(512)的左侧固定连接，所述弹簧(6)的另一端与平移腔(511)的内壁固定连接。4.根据权利要求2所述的一种共轨喷油器试验台万能夹具，其特征在于，所述升降口(42)内壁的左侧开设有限位槽(7)，所述限位槽(7)的内部活动连接有限位条(8)，所述限位条(8)的右侧与升降块(43)的左侧固定连接。5.根据权利要求1所述的一种共轨喷油器试验台万能夹具，其特征在于，所述底座(1)的底部开设有安装腔(9)，所述安装腔(9)呈t形设置，所述安装腔(9)的内部活动连接有安装座(10)。6.根据权利要求5所述的一种共轨喷油器试验台万能夹具，其特征在于，所述底座(1)的前侧开设有与安装腔(9)相连通的卡口(11)，所述卡口(11)的内部活动连接有卡杆(12)，所述卡杆(12)与卡口(11)配合安装座(10)与底座(1)使用。7.根据权利要求6所述的一种共轨喷油器试验台万能夹具，其特征在于，所述安装座(10)的前侧开设有与卡口(11)相连通的卡槽(13)，所述卡杆(12)后侧位于卡槽(13)的内部，所述卡槽(13)配合卡杆(12)使用。8.根据权利要求7所述的一种共轨喷油器试验台万能夹具，其特征在于，所述安装座(10)的顶部固定连接有基准条(14)，所述底座(1)顶部的前侧固定连接有参考条(15)，所述基准条(14)、参考条(15)、卡杆(12)与卡槽(13)均在同一水平线上。

技术总结
本实用新型提供了一种共轨喷油器试验台万能夹具，属于试验检测技术领域。该一种共轨喷油器试验台万能夹具，包括底座和升降机构，底座的顶部安装有夹持板，夹持板的顶部安装有夹头，支撑板固定连接在底座顶部的后侧，支撑板的前侧开设有升降口，升降块活动连接在升降口的内部，升降块的前侧与夹持板的后侧固定连接，平移定位机构设置在升降块的后侧，通过设置升降机构，能够有效的在夹持板配合夹头工作过程中，便于使用者根据实际检测夹持需求升降移动夹持板，改变夹头与底座之间的距离，使夹头可以夹持较长的检测工件，因此提高了夹头的使用灵活性。使用灵活性。使用灵活性。


技术研发人员：梁万民 刘洋
受保护的技术使用者：吉林省捷利物流有限公司
技术研发日：2023.05.29
技术公布日：2023/10/20