一种卷帘门自动成型生产线的制作方法

1.本实用新型涉及卷帘门生产技术领域，具体涉及一种卷帘门自动成型生产线。


背景技术：

2.卷帘门适用于商业门面、车库、商场、医院、厂矿企业等公共场所或住宅，尤其是门洞较大，不便安装地面门体的地方起到方便、快捷开启作用。现有的卷帘门制作，包括将板材一体成型，将成型板材安装在卷筒上等步骤。目前卷帘门生产中，这些步骤都是分别单独进行的，并没有有机结合在一起，造成生产效率低下，且将成型板材安装在卷筒上完全只能依靠人工手动操作，极大的浪费了相应的人力，自动化程度低。
3.因此有必要提出一种卷帘门自动成型生产线，能将板材成型步骤和将成型板材安装在卷筒上的步骤有机结合在，提高生产效率，并且提高生产过程中的自动化程度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提出一种卷帘门自动成型生产线，能将板材成型步骤和将成型板材安装在卷筒上的步骤有机结合在，提高生产效率，并且提高生产过程中的自动化程度。
5.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种卷帘门自动成型生产线，包括依次设置的板材辊组件、导向辊组件、压模组件、切割组件和定位组件，所述板材辊组件包括第一支架，所述第一支架上转动设置有板材辊，所述第一支架上设置有用于驱动板材辊转动的第一驱动组件，所述定位组件包括第二支架，所述第二支架上可拆卸转动设置有卷筒，所述第二支架上设置有用于驱动卷筒转动的第二驱动组件，所述卷筒外壁均匀开设有与压模组件相匹配的多个凹槽。
6.还包括首尾相连的滑道，所述滑道上滑动设置有多个支架。
7.所述导向辊组件包括壳体，所述壳体两端设有与板材辊组件相匹配的开槽，所述壳体两侧内壁均滑动设置有两个基座，两个相对设置的所述基座之间转动设置有多个导向辊。
8.所述壳体一侧内壁转动设置有丝杆，另一侧内壁设置有限位杆，两个所述基座与丝杆螺纹转动设置，另外两个所述基座与限位杆滑动设置。
9.所述压模组件包括压模座，所述压模座上开设有与凹槽相匹配的成型槽，所述压模座上设置有位于成型槽两端的第一导向杆，两根所述第一导向杆远离成型槽一端均连接有第一顶座，所述第一顶座靠近成型槽一侧设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆端头设置有第一导向板，所述第一导向板靠近成型槽一侧设置有成型模头，所述成型模头与成型槽位置、形状、尺寸相匹配。
10.所述切割组件包括切割座，所述切割座上设置有第一切刀，所述切割座上设置有位于第一切刀两端的第二导向杆，两根所述第二导向杆远离第一切刀一端均连接有第二顶座，所述第二顶座靠近第一切刀一侧设置有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆端头设置有第二
导向板，所述第二导向板靠近第一切刀一侧设置有第二切刀，所述第二切刀与第一切刀位置、形状、尺寸相匹配。
11.所述第一驱动组件和第二驱动组件均包括内部空心的驱动座，所述驱动座内设置有第一行动件和第二行动件，所述第二行动件一端均匀开设有多个三侧开口的滑槽，多个所述滑槽以第二行动件中心为圆心环形分布，所述第一行动件上连接有与滑槽尺寸相匹配的驱动件，所述壳体上设置有用于驱动第一行动件转动的电机，多个所述滑槽均位于驱动件的行动轨迹上。
12.本实用新型的有益效果是：通过设置板材辊组件、导向辊组件、压模组件、切割组件和定位组件，从而实现了板材一体成型和将成型板材安装在卷筒上集合在一条生产线上，大大提高了生产效率，且全程自动化程度高，无需人力过多参与，大大节省了相应的人力。
附图说明
13.图1为本实用新型示意图；
14.图2为压模组件示意图；
15.图3为切割组件示意图（未显示密封防尘罩）；
16.图4为驱动座内部示意图；
17.图中，1-板材辊组件，11-第一支架，12-板材辊，2-导向辊组件，21-壳体，22-基座，23-导向辊，24-丝杆，3-压模组件，31-压模座，32成型槽，33-第一导向杆，34-第一顶座，35-第二伸缩杆，36-第一导向板，37-成型模头，4-切割组件，41-切割座，42-第一切刀，43-第二导向杆，44-第二顶座，45-第三伸缩杆，46-第二导向板，47-第二切刀，5-定位组件，51-第二支架，52-卷筒，53-凹槽，54-冲孔铆固架，55-第一伸缩杆，56-锚固件，57-滑道，61-驱动座，62-第一行动件，63-第二行动件，64-滑槽，65-驱动件，66-电机。
具体实施方式
18.下面将结合实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在此说明，以下方案中“左”、“右”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”的方位概念均为相对方向，在此就不一一列举。
20.一种卷帘门自动成型生产线，参考图1，包括依次设置的板材辊组件1、导向辊组件2、压模组件3、切割组件4和定位组件5。
21.板材辊组件1包括第一支架11。第一支架11之间设置有板材辊12。板材辊12上环绕装有未成型板材。第一支架11上设置有用于驱动板材辊12转动的第一驱动组件。
22.导向辊组件2包括壳体21。壳体21前后两端开设有供板材通过的开槽。壳体21内部空心。壳体21前后两侧侧壁分别转动设置有丝杆24、固定设置有限位杆。丝杆24上螺纹转动设置有两个基座22，限位杆上滑动设置有两个基座22。前侧两个基座22分别与后侧两个基座22相对应。前侧和后侧两个基座22之间转动设置有多个导向辊23。壳体21上设置有调节
把手，调节把手与丝杆24相连。转动调节把手，可以使上下的导向辊座相互靠近或相互远离的运动。
23.参考图2，压模组件3包括压模座31。压模座31中心处开设有从前往后延伸的成型槽32。成型槽32前后两端设置有第一导向杆33。两根第一导向杆33顶端均连接有第一顶座34。第一顶座34下侧设置有第二伸缩杆35。第二伸缩杆35下端设置有第一导向板36。第一导向板36与两根第一导向杆33滑动相连。第一导向板36下端设置有成型模头37。成型模头37与成型槽32相互配合可在板材上成型出板槽。
24.参考图3，切割组件4包括切割座41。切割座41中心处开设有从前往后延伸的第一切刀42。第一切刀42前后两端设置有第二导向杆43。两根第二导向杆43顶端均连接有第二顶座44。第二顶座44下侧设置有第三伸缩杆45。第三伸缩杆45下端设置有第二导向板46。第二导向板46与两根第二导向杆43滑动相连。第二导向板46下端设置有第二切刀47。第二切刀47与第一切刀4相互配合可将板材切割。
25.定位组件5包括首尾循环的滑道57。滑道57上滑动设置有多个第二支架51。第二支架51转动设置有卷筒52。卷筒52外壁均匀开设有多个与板槽形状尺寸相匹配的凹槽53。滑道57正对切割组件4处的旁边设置有冲孔锚固架54，冲孔铆固架54下端设置有第一伸缩杆55。第一伸缩杆55下端设置有锚固件56。第二支架51上设置有用于驱动卷筒52转动的第二驱动组件。当成型板材来到凹槽53时，成型出的板槽会随着卷筒52转动，进入凹槽内，第一伸缩杆55下压，锚固件56将板槽锚固在卷筒凹槽53上，卷筒52旋转一周，锚固件56锚固一周，卷筒52继续收卷，此时不再锚固，从而完成将成型板材安装在卷筒上的步骤。
26.第一驱动组件和第二驱动组件包括驱动座61。驱动座61内部空心，驱动座61内设置有第一行动件62和第二行动件63。第二行动件63一端与板材辊12（卷筒52）相连，另一端均匀开设有三个三侧开口的滑槽64。三个滑槽64以第二行动件中心为圆心环形分布，第一行动件62上连接有与滑槽64尺寸相匹配的驱动件65，驱动座61上设置有用于驱动第一行动件62转动的电机66。多个所述滑槽64均位于驱动件65的行动轨迹上。当电机66转动带动第二行动件63转动，板材进行移动，当电机66转动时，第二行动件63不转动，板材停止移动，移动间隔期间，压模组件3和定位组件5工作，从而在板材上成型出板槽和使板材与卷筒52锚固。当卷筒52收卷即将完毕后，切割组件4切割，该第二支架51运动至下一工位，上一工位的第二支架51进入，继续重复上述步骤。
27.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

技术特征：
1.一种卷帘门自动成型生产线，其特征在于，包括依次设置的板材辊组件（1）、导向辊组件（2）、压模组件（3）、切割组件（4）和定位组件（5），所述板材辊组件（1）包括第一支架（11），所述第一支架（11）上转动设置有板材辊（12），所述第一支架（11）上设置有用于驱动板材辊（12）转动的第一驱动组件，所述定位组件（5）包括第二支架（51），所述第二支架（51）上可拆卸转动设置有卷筒（52），所述第二支架（51）上设置有用于驱动卷筒（52）转动的第二驱动组件，所述卷筒（52）外壁均匀开设有与压模组件（3）相匹配的多个凹槽（53）。2.根据权利要求1所述的一种卷帘门自动成型生产线，其特征在于：所述定位组件（5）还包括冲孔铆固架（54），所述冲孔铆固架（54）靠近卷筒（52）一侧设置有朝卷筒（52）方向伸长或缩短的第一伸缩杆（55），所述第一伸缩杆（55）端头设置有锚固件（56）。3.根据权利要求1所述的一种卷帘门自动成型生产线，其特征在于：还包括首尾相连的滑道（57），所述滑道（57）上滑动设置有多个第二支架（51）。4.根据权利要求1所述的一种卷帘门自动成型生产线，其特征在于：所述导向辊组件（2）包括壳体（21），所述壳体（21）两端设有与板材辊组件（1）相匹配的开槽，所述壳体（21）两侧内壁均滑动设置有两个基座（22），两个相对设置的所述基座（22）之间转动设置有多个导向辊（23）。5.根据权利要求4所述的一种卷帘门自动成型生产线，其特征在于：所述壳体（21）一侧内壁转动设置有丝杆（24），另一侧内壁设置有限位杆，两个所述基座（22）与丝杆（24）螺纹转动设置，另外两个所述基座（22）与限位杆滑动设置。6.根据权利要求1所述的一种卷帘门自动成型生产线，其特征在于：所述压模组件（3）包括压模座（31），所述压模座（31）上开设有与凹槽（53）相匹配的成型槽（32），所述压模座（31）上设置有位于成型槽（32）两端的第一导向杆（33），两根所述第一导向杆（33）远离成型槽（32）一端均连接有第一顶座（34），所述第一顶座（34）靠近成型槽（32）一侧设置有第二伸缩杆（35），所述第二伸缩杆（35）端头设置有第一导向板（36），所述第一导向板（36）靠近成型槽（32）一侧设置有成型模头（37），所述成型模头（37）与成型槽（32）位置、形状、尺寸相匹配。7.根据权利要求1所述的一种卷帘门自动成型生产线，其特征在于：所述切割组件（4）包括切割座（41），所述切割座（41）上设置有第一切刀（42），所述切割座（41）上设置有位于第一切刀（42）两端的第二导向杆（43），两根所述第二导向杆（43）远离第一切刀（42）一端均连接有第二顶座（44），所述第二顶座（44）靠近第一切刀（42）一侧设置有第三伸缩杆（45），所述第三伸缩杆（45）端头设置有第二导向板（46），所述第二导向板（46）靠近第一切刀（42）一侧设置有第二切刀（47），所述第二切刀（47）与第一切刀（42）位置、形状、尺寸相匹配。8.根据权利要求1所述的一种卷帘门自动成型生产线，其特征在于：所述第一驱动组件和第二驱动组件均包括内部空心的驱动座（61），所述驱动座（61）内设置有第一行动件（62）和第二行动件（63），所述第二行动件（63）一端均匀开设有多个三侧开口的滑槽（64），多个所述滑槽（64）以第二行动件（63）中心为圆心环形分布，所述第一行动件（62）上连接有与滑槽（64）尺寸相匹配的驱动件（65），所述驱动座（61）上设置有用于驱动第一行动件（62）转动的电机（66），多个所述滑槽（64）均位于驱动件（65）的行动轨迹上。

技术总结
本实用新型公开了一种卷帘门自动成型生产线，包括依次设置的板材辊组件、导向辊组件、压模组件、切割组件和定位组件，所述板材辊组件包括第一支架，所述第一支架上转动设置有板材辊，所述第一支架上设置有用于驱动板材辊转动的第一驱动组件，所述定位组件包括第二支架，所述支架上可拆卸转动设置有卷筒，所述第二支架上设置有用于驱动卷筒转动的第二驱动组件，所述卷筒外壁均匀开设有与压模组件相匹配的多个凹槽。本实用新型的有益效果：能将板材成型步骤和将成型板材安装在卷筒上的步骤有机结合在，提高生产效率，并且提高生产过程中的自动化程度。中的自动化程度。中的自动化程度。


技术研发人员：赖强
受保护的技术使用者：湖北和乐门业有限公司
技术研发日：2023.05.26
技术公布日：2023/10/20