一种耐磨涂层给料机的制作方法

1.本实用新型涉及给料机领域，具体为一种耐磨涂层给料机。


背景技术：

2.旋转给料机又称卸料器、排料阀、旋转给料器、锁气阀、通常旋转给料的结构是由带有数片叶片的转子叶轮、壳体、密封件及减速器、电动机等组成。当上部料仓的物料靠自重落下充填在叶片之间的空隙中，随叶片的旋转而在下部卸出，因此，旋转给料器可以定量而连续地卸料。
3.旋转给料机使用过程中，正常工作环境使用下的给料机，在运转时与所要输送的物料产生接触都会或多或少的产生相互摩擦。这种情况的产生对给料机内部会产生一定的磨损，短时间内给料机不会发生影响，但因为给料机内部结构存在“叶轮”配件，即需要通过“叶轮”、“上盖板”“叶轮腔”、“底板”形成相对密闭的空间，将物料由落料口转过一定角度后经由出料口输送出，从而实现定量连续输送。这就要求给料机内部配件之间的间隙有一定的精度要求（通常情况下为0.15mm-0.2mm。根据不同的输送物料间隙会有所调整）。所以物料与给料机内部摩擦产生的配件磨损应尽可能的避免，以保证给料机的使用精度和安全运转。
4.需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。


技术实现要素：

5.针对以上缺陷，本实用新型提供一种耐磨涂层给料机，以解决物料与给料机内部摩擦产生的配件磨损问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种耐磨涂层给料机，包括减速电机和传动轴，所述传动轴与减速电机传动连接，所述传动轴沿其高度向上依次设有给料机构和拨料机构；
8.给料机构包括叶轮、外壳、进气管以及出料管，所述叶轮安装在传动轴上，所述外壳位于叶轮外部，所述进气管插装在外壳左侧，所述出料管插装在外壳底部左侧。
9.进一步的，拨料机构包括进料口、轴套、螺纹孔、丝杆、丝母、两组连接杆、两组弧形胀紧板以及拨料器，所述进料口开在外壳上端右侧，所述轴套固定安装在传动轴上端，所述螺纹孔开在传动轴内顶部，所述丝杆底部插装在螺纹孔内，所述丝母套装在丝杆上，两组连接杆分别活动铰接在轴套与丝母之间，且交错设置，两组弧形胀紧板活动铰接在两组连接杆上端，所述拨料器套装在两组弧形胀紧板外部。
10.进一步的，所述丝杆上端安装有外六角头。
11.进一步的，所述拨料器上安装有一组相对的拨料杆和刮板。
12.进一步的，所述传动轴与外壳之间安装有轴承座和密封座。
13.进一步的，所述外壳、进气管、出料管以及密封座内壁分别喷涂有耐磨涂层。
14.本实用新型提供了一种耐磨涂层给料机，具备以下有益效果，该给料机原件材料
分别选择硬度高耐磨损的材质如316l、40cr、cr12mov等，并通过在与物料接触部位喷涂耐磨涂层，根据不同输送物料的选择不同的耐磨涂层，一般情况下选择喷涂碳化钨，食品、化工、药品行业一般喷涂特氟龙，个别情况下镀镍络合金或其他耐磨层，减小配件磨损，保证给料机的使用精度和安全运转；
15.拨料器套装在两组弧形胀紧板外部，当拨料杆被物料卡住时，拨料器与两组弧形胀紧板之间产生相对滑动，对减速电机过实现载保护作用，且拆卸方便，便于对拨料器进行更换维修，刮板可防止物料附着在下料口内壁上。
附图说明
16.图1为本实用新型所述一种耐磨涂层给料机示意图。
17.图2为本实用新型所述拨料器剖视图。
18.图3为本实用新型图1中b向视图。
19.图4为本实用新型图1中d向视图。
20.图中：1、减速电机；2、传动轴；3、叶轮；4、外壳；5、进气管；6、出料管；7、进料口；8、轴套；9、螺纹孔；10、丝杆；11、丝母；12、连接杆；13、弧形胀紧板；14、拨料器；15、外六角头；16、拨料杆；17、刮板；18、轴承座；19、密封座；20、耐磨涂层。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-4所示：一种耐磨涂层给料机，包括减速电机1和传动轴2，所述传动轴2与减速电机1传动连接，所述传动轴2沿其高度向上依次设有给料机构和拨料机构；给料机构包括叶轮3、外壳4、进气管5以及出料管6，所述叶轮3安装在传动轴2上，所述外壳4位于叶轮3外部，所述进气管5插装在外壳4左侧，所述出料管6插装在外壳4底部左侧；拨料机构包括进料口7、轴套8、螺纹孔9、丝杆10、丝母11、两组连接杆12、两组弧形胀紧板13以及拨料器14，所述进料口7开在外壳4上端右侧，所述轴套8固定安装在传动轴2上端，所述螺纹孔9开在传动轴2内顶部，所述丝杆10底部插装在螺纹孔9内，所述丝母11套装在丝杆10上，两组连接杆12分别活动铰接在轴套8与丝母11之间，且交错设置，两组弧形胀紧板13活动铰接在两组连接杆12上端，所述拨料器14套装在两组弧形胀紧板13外部；所述丝杆10上端安装有外六角头15；所述拨料器14上安装有一组相对的拨料杆16和刮板17；所述传动轴2与外壳4之间安装有轴承座18和密封座19；所述外壳4、进气管5、出料管6以及密封座19内壁分别喷涂有耐磨涂层20。
22.本实施方案的工作原理：该装置所使用的用电设备由外接的控制器进行控制，传动轴2与外壳4之间安装有轴承座18和密封座19，
23.给料时：叶轮3安装在传动轴2上，外壳4位于叶轮3外部，进气管5插装在外壳4左侧，出料管6插装在外壳4底部左侧，外壳4、进气管5、出料管6以及密封座19内壁分别喷涂有耐磨涂层20，如图1所示，该给料机原件材料分别选择硬度高耐磨损的材质如316l、40cr、cr12mov等，并通过在与物料接触部位喷涂耐磨涂层，根据不同输送物料的选择不同的耐磨涂层，一般情况下选择喷涂碳化钨，食品、化工、药品行业一般喷涂特氟龙，个别情况下镀镍络合金或其他耐磨层，减小配件磨损，保证给料机的使用精度和安全运转，当物料靠自重落下充填在叶轮3之间的空隙中，随叶轮3的旋转配合进气管5而在出料管6下部卸出，实现定
量而连续地卸料；
24.拨料时：进料口7开在外壳4上端右侧，轴套8固定安装在传动轴2上端，螺纹孔9开在传动轴2内顶部，丝杆10底部插装在螺纹孔9内，丝母11套装在丝杆10上，两组连接杆12分别活动铰接在轴套8与丝母11之间，且交错设置，两组弧形胀紧板13活动铰接在两组连接杆12上端，拨料器14套装在两组弧形胀紧板13外部，丝杆10上端安装有外六角头15，拨料器14上安装有一组相对的拨料杆16和刮板17，如图2所示，拨料器14套装在两组弧形胀紧板13外部，传动轴2转动时，可带动拨料器14上的拨料杆16和刮板17进行转动，当拨料杆16被物料卡住时，拨料器14与两组弧形胀紧板13之间产生相对滑动，对减速电机1过实现载保护作用，刮板17可防止物料附着在下料口7内壁上，当需要对拨料器14进行拆卸维修时，通过扳手逆时针转动外六角头15，带动丝杆10向上运动，两组弧形胀紧板13松开拨料器14，取下拨料器14即可。
25.上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种耐磨涂层给料机，包括减速电机（1）和传动轴（2），所述传动轴（2）与减速电机（1）传动连接，其特征在于，所述传动轴（2）沿其高度向上依次设有给料机构和拨料机构；给料机构包括叶轮（3）、外壳（4）、进气管（5）以及出料管（6），所述叶轮（3）安装在传动轴（2）上，所述外壳（4）位于叶轮（3）外部，所述进气管（5）插装在外壳（4）左侧，所述出料管（6）插装在外壳（4）底部左侧。2.根据权利要求1所述的一种耐磨涂层给料机，其特征在于，拨料机构包括进料口（7）、轴套（8）、螺纹孔（9）、丝杆（10）、丝母（11）、两组连接杆（12）、两组弧形胀紧板（13）以及拨料器（14），所述进料口（7）开在外壳（4）上端右侧，所述轴套（8）固定安装在传动轴（2）上端，所述螺纹孔（9）开在传动轴（2）内顶部，所述丝杆（10）底部插装在螺纹孔（9）内，所述丝母（11）套装在丝杆（10）上，两组连接杆（12）分别活动铰接在轴套（8）与丝母（11）之间，且交错设置，两组弧形胀紧板（13）活动铰接在两组连接杆（12）上端，所述拨料器（14）套装在两组弧形胀紧板（13）外部。3.根据权利要求2所述的一种耐磨涂层给料机，其特征在于，所述丝杆（10）上端安装有外六角头（15）。4.根据权利要求2所述的一种耐磨涂层给料机，其特征在于，所述拨料器（14）上安装有一组相对的拨料杆（16）和刮板（17）。5.根据权利要求1所述的一种耐磨涂层给料机，其特征在于，所述传动轴（2）与外壳（4）之间安装有轴承座（18）和密封座（19）。6.根据权利要求1所述的一种耐磨涂层给料机，其特征在于，所述外壳（4）、进气管（5）、出料管（6）以及密封座（19）内壁分别喷涂有耐磨涂层（20）。

技术总结
本实用新型公开了一种耐磨涂层给料机，包括减速电机和传动轴，所述传动轴与减速电机传动连接，所述传动轴沿其高度向上依次设有给料机构和拨料机构，给料机构包括叶轮、外壳、进气管以及出料管，拨料机构包括进料口、轴套、螺纹孔、丝杆、丝母、两组连接杆、两组弧形胀紧板以及拨料器。本实用新型的有益效果是，该给料机原件材料分别选择硬度高耐磨损的材质如316L、40Cr、Cr12MoV等，并通过在与物料接触部位喷涂耐磨涂层，减小配件磨损，保证给料机的使用精度和安全运转；拨料器可对减速电机过实现载保护作用，且拆卸方便，便于对拨料器进行更换维修，刮板可防止物料附着在下料口内壁上。刮板可防止物料附着在下料口内壁上。刮板可防止物料附着在下料口内壁上。


技术研发人员：刘汝铭 高堃 贾梦洁 彭建林 王秀景
受保护的技术使用者：克莱德物料输送技术（邯郸）股份有限公司
技术研发日：2023.05.26
技术公布日：2023/10/20